煤气化工艺节能减排技术及应用 煤气化工艺节能减排技术及应用

煤气化工艺节能减排技术及应用

  • 期刊名字:应用能源技术
  • 文件大小:778kb
  • 论文作者:任向波
  • 作者单位:黑龙江鹤岗龙煤东化有限公司
  • 更新时间:2020-07-12
  • 下载次数:
论文简介

2011年第7期(总第163期)应用能源技术7煤气化工艺节能减排技术及应用任向波(黑龙江鹤岗龙煤东化有限公司黑龙江鹤岗154111)摘要:煤气化工艺节 能减排的技术在造气工艺流程中,利用新技术改造低效率换热设备及落后工艺,提高水的重复利用率,将含氰污水处理装置改造为全循环技术以减少排污总量,集中阐述了煤气炉洗涤循环水减排技术吹风气加收节能技术。.关键词:煤气炉;循环水;节能减排中图分类号:TD849. 1文献标志码:B文章编号:1009 - 3230(2011 )07 -0007 -03Coal Gasification Process and the Application of EnergySaving TechnologyREN Xiang-bo(Heilongjiang Hegang Longmei Donghua Co. ,Ltd. Hegang 15111, China)Abstract: Coal gasification technology in energy saving and emission reduction technology in gasmaking process, use new technical reformation to the low efficiency of heat transfer equipment andbackward technology, to improve the water reuse rate, the cyanide containing wastewater treatnentdevice of full circulation technology to reduce the total amount of sewage. This article expounds thegas scrubbing water emission reduction technology for blowing an energy-saving technology.Key words: Gas fumace; Circulating water; Energy saving and emission reduction0引言水悬浮物及硫化物的处理技术,降低污水排量。在造气工艺流程中,利用新技术改造低效率由于煤气洗涤水闭路循环运行,造成循环水中氟、换热设备及落后工艺、提高水的重复利用率,将含硫化物、焦油、酚等污染物含量上升,水质逐渐恶氰污水处理装置改造为全循环技术以减少排污总化。循环水沉淀池沉淀效果比较差,对湿式电除量,将吹风气回收进行重新燃烧产生蒸汽并发电,尘 煤气送风机产生不良影响。.这些主要节能减排技术贯穿于造气工艺流程,是1.1 循环水悬浮物的控制企业研究和应用的重点和效益的着力点。现主要-般一期循环水先用烧碱中和,最后循环水介绍煤气炉洗涤全循环水装置、吹风气回收装置含盐量高达130 kg/m',化学腐蚀和电化学腐蚀均等的技术改造和实施效果。增强,悬浮物难沉降。为了提高循环水水质,研究1煤气炉洗涤循环水减排技术采用新的工艺控制途径极为必要。现存工艺中,由于目前含硫较低的无烟煤供应紧张,许多采用分子量为1 000万的气巴精化1011阴离子造气装置采用了高硫无烟煤,这就造成煤气洗涤型聚丙中国煤化工发现,该絮凝剂循环水中含硫量增加.必须改进对煤气洗涤循环比聚合YHCNMH&率高,投药量收稿日期: 2011-04-18修订日期: 2011-05 -10少得多。但在企业的实际生产工艺中,由于用煤作者简介:任向波(1967 -),男,现职称:工程师。研兖方向为水处理。质量的不同性,循环水量大小的不一性,加人气巴8应用能源技术2011年第7期(总第163期)精化1011阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂后,搅拌均投资。匀性不一,使工艺控制有时会有偏离,加上絮凝剂另一种是调节循环水的pH值,减少硫化氢成本的原因和有些循环水去除效果不甚理想情的化学吸收。可以用烧碱或石灰调节pH值(pH况,在某些企业还有不一致的适应性。 因此,各个=6 ~7)。使用烧贼最大的不足就是化学吸收硫企业在生产过程中,应摸索出适合自己生产特点化氢产生硫化物 ,形成溶解盐类并累计增高浓度,的絮凝剂应用最佳品牌。这样,可减少排污水总导致洗涤水在循环水设施中释放出大量硫化氢,量,又降低生产成本。污染空气。石灰水的优点是不会产生盐类累积,在采用聚合氯化铝絮凝剂、烧碱或石灰等来缺点是可能造成系统结垢。由于在洗涤水进入循控制悬浮物和硫化物的含量时,存在不足之处。.环水设施入口处,水温比较高,以石灰调节洗涤水在没有改变聚合氯化铝絮凝剂的工艺条件下,为pH 值比较妥当,且以连续添加石灰来控制循环水了从本质上提高循环水悬浮物的控制水平和降低pH值。悬浮物含量,在循环水工艺线路中,增加一座2吹风气回收节能技术φ18 500 mm x H8 000 mm微涡流塔板澄清器,可在造气工艺流程中,吹风气的有效利用板其以有效改善冷却塔填料被煤灰杂质堵塞状况,为重 要,各企业都在进行技术改进以提高节能效果,造气污水治理采用淋水密度较大的高效填料创造达到企业效益最大化。条件,从而可以降低半水煤气温度,提高水的重复2.1吹风气回收装置 技术改造利用率(99%以上),基本实现造气污水零排放。以往的吹风气余热回收(简称吹风气回收)其流程:由造气洗气塔下部出来的含煤尘的热水装置大多数是与3台~4台φ2 400 mm造气炉配流人平流沉淀池,大部分煤灰沉降下来,再经热水套。针对8台且直径q3 000 mm煤气炉的生产情泵将之与絮凝剂- -起送到微旋涡斜管沉降池,含况,造气工序能力扩大,所产生的吹风气量和蒸汽细小煤尘污水在此进行沉降分离,清水自流人凉量增 加,为保证吹风气装置的平衡,高效运行,将水塔冷却,冷却后的水循环使用,使系统做到全闭空气由一级预热改为两级预热,在-级空气预热路循环,无废水排放。后,增加热管锅炉,采用热管和水管组合流程,共此项目总投资为180万元,-期循环水量达用1套吹风气潜热回收装置,经反复论证。到1200m'/h,投运后造气洗涤水在适量添加聚为保证锅炉的安全和吹风气回收工艺的连续合氯化铝絮凝剂条件下,澄清器出口水中悬浮物生产,增加除盐水装置。经过研究分析,选用“反<50 mg/L,其冷却效果大大改善,节约系统- -次渗透 +混床"软水工艺,反渗透的浓水作为补充置换水50 m'/h。因此减少了每年的排污费支出,水接 人相邻循环水装置,威少水资源浪费。装置节约了用水量,创造了经济效益和社会效益。规模及质量标准:除盐水预处理能力为150 m'/h;1.2 循环水硫化物含的控制除盐水水质标准为SiO2 质量浓度≤20μg/L,Na- -般控制循环水硫化物含量最有效的方法有+质量依度≤15 ug/L,电导率≤5us/cm,pH值为两种:一种是曝气吹脱洗涂水脱硫化氢,再对吹脱8.5~9.5。该除盐水装置专门设置1台φ3 000气进行脱硫净化回收硫磺,该种工艺的优点为:不mm 7中国煤化工mm多介质过用加很多贼调节pH值,不会造成盐类累积,能长滤器.YHCN MH G器。投入运行期连续运行,不会导致硫化物对循环水设施的腐后,既满足吹风气回收装置的生产需要,也为其他蚀,不会产生空气污染,但会增加工艺流程和设备装置提供软水。2011年第7期(总第163期)应用能源技术9为了确保吹风气回收装置的节能最大化,将间须保证声光报警信号通讯畅通,确保能在第一产生的蒸汽进行发电,进汽轮发电机组3.5 MPa时间内, 了解对方岗位的运行情况和事故发生情蒸汽质量指标为:压力3.23 MPa~3.63 MPa、温况。吹风气回收装置、汽轮发电机组主要参数进度425C ~445 C;Na+质量浓度≤I5 ug/kg;人本 单位生产管理信息系统,以便调度系统监视Si02质量浓度≤20 w陪/kg;Fez +质量浓度≤20昭/运行和协调。kg;Cur +质量浓度≤5 ue/kg;pH值7.0~9.5。汽(2)吹风气回收装置紧急停车时,汽轮发电轮机采用C6 -3.43/0. 98型号抽汽式汽轮机,配套机组岗位吹风气回收装置3.5 MPa蒸汽应迅速放发电机组型号为QF -6 -2,额定供气量67vh,抽空处理(严防蒸汽总 管压力憋高) ,立即停止向汽汽50 Vh,经减温减压后,供其他装置使用,抽凝冷轮 发电机组送3.5 MPa蒸汽,然后进行相应处理。凝水17th,供其他装置的废热锅炉使用,发电(3)汽轮发电机组全部紧急停车,将进汽轮6 000 kW/h。发电机组的3. 5 MPa蒸汽放空,停送吹风气回收上述项日总投资约1 600万元,该项目实施装置蒸汽,进行放空处理。后,增产蒸汽10 Vh(扣除项目完成后,废热锅炉(4)岗位操作法、紧急停车处理预案等技术少产的蒸汽量) ,除盐水预处理能力为150 m'/h,文件须组织员工进行学习 、培训。背压机组的发电量为2.4 x107kW●h/a。3结束语2.2运行中需 采取的措施随着资源调节税的加快实施,能源型生产企由于在原造气工艺流程中进行吹风气回收装业的效益压力越来越大;排污总量控制的惩罚力置技术改造,许多企业因为吹风气回收装置产生度加大即排污费的增量收取,对排污总量较大的的蒸汽需与其他蒸汽合股来发电,或由于原有设化工企业又是-一个困难。因此,对于有造气工艺备布局紧张等原因,造成吹风气回收装置和汽轮流程的化工、冶金等企业来说,国家提倡的节能减发电机组之间有一定的距离,岗位之间联系不畅排及其优惠政策,应该高度重视,通过对煤气炉洗通,有碍安全稳定生产。涤全循环水装置、吹风气回收装置等节能减排技为使该装置稳定运行,防止发生重大事故,需术分析研究和应用,达到减少排污支出和提高能采取以下技术管理措施:源利用率即增加效益,这是一条被实践证明的有(1)吹风气回收装置和汽轮发电机组岗位之效的途径。中国煤化工MYHCNMHG

论文截图
版权:如无特殊注明,文章转载自网络,侵权请联系cnmhg168#163.com删除!文件均为网友上传,仅供研究和学习使用,务必24小时内删除。