JB/T 6353-1992 树脂和橡胶薄片砂轮

中华人民共和国机械行业标准JB/T6353…92树脂和橡胶薄片砂轮1主题内容与适用范围本标准规定了树脂和橡胶薄片砂轮(以下简称“砂轮”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于树脂和橡胶结合剂制造的切割、开槽等用途的薄片砂轮。不适用于纤维增强树脂、纤维增强橡胶结合剂薄片砂轮。2引用标准GB2484磨具代号B2492砂轮静平衡检验方法及静不平衡数值GB2493砂轮回转强度的检验方法GB2494磨具安全规则GB2495磨具标志和包装〔B2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批检查GB9202磨具的检查方法3产品分类3.1砂轮的断面形状见下图。注:砂轮端面允许制成环形波纹状表面。厚度为3mm及更厚的砂轮允许制成从外缘到内孔厚度逐渐减薄的形状。3.2基本尺寸3.2.1通用切割砂轮基本尺寸见表13.2.2磨钢丝针布砂轮基本尺寸见表23.2.3磨转子槽砂轮基本尺寸见表3。3.3砂轮标记中所使用的代号应符合GB2484规定。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施69JB/T6353-92表mm6.54.81.522.53601020253232200|⊕3225030025400∈4050032注:白一表示树脂结合剂○一表示橡胶结合剂;中—表示树脂或橡胶结合剂。表2mn结合剂1800.51I16橡胶240470JB/T6353-92表3mnD结合剂36038127树脂3.4标记示例:尺寸为400mm×4mm×32mm棕刚玉磨料、30*粒度、Q级硬度、树脂结合剂、上作线速度5om/的薄片砂轮,标记为;PB400×4×32A30QB50最高工作线速度,m/s结合剂硬度粒度磨料孔径d-厚度H外径形状代号4技术要求4.1砂轮外径的极限偏差搜表4的规定。表4IlnYd极限偏差2002004.2砂轮厚度的极限偏差按表5规定。表5mn极限偏差磨钢丝针布砂轮其他砂轮.8们),±0.1>0.8~1.5文0.23~5±(.54.3砂轮孔径的极限偏差按表6规定。JB/T6353—92表6mn极限偏差镶孔砂轮不镶孔砂轮300.21>30~50+0.2550~8(}9.300.4080~1200.350,404.4砂轮的平面度(包括挠曲)公差应按表7规定。表7D平面度公差2000.5>2004.5砂轮的同轴度公差为1.0mm,4.6砂轮两端面的平行度公差应按表8规定表8平行度公差磨钢丝针布砂轮其他砂轮~2000.22000.34.7砂轮不得有裂纹。4.8外径为250mm及更大,重量为0.2kg及更重的砂轮,允许的最大静不平衡数值应符合GB2492的规定4.9外径为150mm及更大的砂轮应进行强度检验。其最高工作线速度应符合(B2494的规定。5试验方法5.1砂轮的尺寸偏差、形位偏差、裂纹的检查方法应符合GB9202的规定。5.2砂轮静平衡检耷方法应符合GB2492的规定53砂轮强度的检查方法应符合GB2493的规定6检验规则6.1砂轮强度的检验应按GB9202的规定进行。6.2砂轮缺陷的分类、缺陷项目、检查水平及AQL应按表9规定。表9中所列缺陷项目的检验使用GB2828中表3所列“次正常检查抽样方案”重缺陷按片计数。轻缺陷按缺陷项计数JB/T6353-92表9mn缺陷分类缺陷项日检查水平AQL重缺陷孔径、静不平衡超差,裂纹,标志错误一般检查水平n外径、厚度、平行度、同轴度、平面度超差,标轻缺陷般检查水平志不全或不清7砂轮的标志、包装、运输和贮存7.1砂轮的标志7.1.1砂轮表面应有下列标志a.制造厂厂名或厂标;b.磨料粒度硬度e.最高工作线速度;f.制造年月。7.1.2外径小于100mm的砂轮,允许在砂轮表面只标志粒度和硬度。7.1.3标志必须字迹清晰、整洁、牢固。同时适应运输贮存和保管的要求。7.2砂轮的包装应符合GB2495第3~5章的规定7.3砂轮在运输和搬运过程中要防止碰撞和冲击7.4砂轮应叠放在平整的垫板上,砂轮上面应用与砂轮外径相当的金属板压紧。砂轮存放处应保持干燥,防潮、防冻。附加说明本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由第二砂轮厂起草。本标准起草人赵志良、杨降仁。士73