JB/T 8792-1998 接触器式继电器

标准搜搜网hp:/ ww. bzsoso con中华人民共和国机械行业标准JB/T8792-1998接触器式继电器199807-17发布19981201实施国家机械工业局发布标准搜搜网http://www.bzsoso.conJBT8792-1998本标准贯彻了GBT14048.193《低压开关设备和控制设备总则》和GB14048.593《低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分机电式控制电路电器》。本标准增加的新特性和新试验有a)弹性部件的耐老化性能及试验b)耐热性能及试验;c)抗锈性能及试验d)接线端子的机械性能项目及试验:e)通断操作过电压及试验考虑行业实际状况,本标准只给出通用的性能或范围,以便各系列的产品标准加以具体化。本标准由成都机床电器研究所提出并归口。本标准负责起草单位:沈阳二一三机床电器厂。本标准参加起草单位:天水二一三、北京、长江、长沙等机床电器厂和浙江耀华集团公司本标准主要起草人:胡敏光、张敏宏。标准搜搜网hp:/ ww. bzsoso con中华人民共和国机械行业标准JB/T8792-1998接触器式继电器范围本标准规定了(JEC系列)接触器式继电器通用的分类与命名(型式、参数)、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于(JZC系列)接触器式继电器(以下简称继电器),该继电器在交流5Hz(或60Hz),电压至380ⅴ及直流电压至2》0Ⅴ的控制电路中,作控制各种电磁线圈,以使信号放大或将信号传递给有关控制元件之用。本标准适用于下列继电器a)JZC1系列接触器式继电器b)]zC2系列接触器式继电c)JZC3系列接触器式继电器;d)Jz(4系列接触器式继电器各系列的派生品种或规格,可由制造厂制定符合本标准通用要求的产品标准(即企业标准)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2423.189电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GBT2423.493电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB282887逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)GBT290.892电工术语低压电器GB4207-84固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GBT4942.293低压电器外壳防护等级GB5169485电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则GBT5226.1-19%6工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT1338492机电产品包装通用技术条件GB/T14048.193低压开关设备和控制设备总则GB14048493低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器GB14048.593低压开并设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分机电式控制电路电器292481机床电器型号编制方法328483电机、电器产品运输、运输贮存基本环境条件及试验方法ZBK3000290机床电器噪声的限值及测定方法国家机械工业局199807-7批准1998-1201实施JB/T872-1998术语、符号、代号本标准采用的术语、符号、代号符合GB/T2900.18、GB/T140481、GB140484和GB14048.5的有关规定4分类与命名4.1分类4.1.1按触头基本组合方式(推荐)分:a)4NO+ONC或ONC+4NCb)2NO+2NCC)4NC+4NC其他组合方式及有无带触头模块由产品标准具体规定4.1.2按控制电路电源种类分a)交流操作b)直流操作4.1.3按安装方式分:a)螺钉固定式;b)导轨式特性4.2.1额定电压a)额定绝缘电压U为60V。b)额定工作电压U为AC:380、220V;DC:20V。c)额定控制电源电压Us为AC:50出24、48、110、20、380V;DC:24、48、10、220V4.2.2额定电流a)约定发热电流l为10A或由产品标准规定b)额定工作电流l由产品标准规定4.2.3操作频率额定操作频率为1200次h,或由产品标准规定4.2.4额定工作制a)八小时工作制b)不间断工作制;c)间断工作制,推荐负载因数(通电持续率)为404.2.5使用类别AC-15或DC-134.3结构型式继电器为开启式,触头为双断点,动作机构为直动式44型号继电器的型号命名应符合JB2924有关规定4.5尺寸继电器的外形尺寸和安装尺寸由产品标准规定,或由有关技术文件给出JB/T872-19985技术要求5.1正常工作条件和安装条件5.1.1正常工作条件5.1.1.1周围空气温度GBT14048.1中61.1适用。5.1.1.2海拔GBT14048.1中61.2适用5.1.1.3大气条件湿度GBT14048.1中61.31适用。b)污染等级继电器周围微观环境污染等级为“污染等级35.1.2安装条件5.1.2.1安装类别继电器安装类别为“安装类别Ⅱ”。5.1.2.2安装a)安装角度安装面与垂直面的倾斜度不超过±5°。b)安装方式采用螺钉安装或扣装在TH357.5型安装轨上5.2结构要求5.2.1材料继电器应选取性能满足使用要求的适用材料,并应满足有关的试验要求a)弹性部件的耐老化性能由橡胶、聚氯乙烯(PVC)或类似材料制成的弹性部件应具有耐老化性能。b)耐湿性能继电器应具有适应正常工作条件中可能发生的湿度作用的能力,耐湿性能详见5.39。c)耐热性能继电器在正常工作条件中可能达到的最高温度下应无有害的损伤。d)抗非正常热和着火危险绝缘材料部件应具有抗非正常热的性能和通过着火危险试验。e)相比漏电起痕指数绝缘材料的相比漏电起痕指数应满足CT≥100。6抗锈性能继电器除电磁铁外,其他黑色金属件应具有防锈保护5.2.2电气间隙和爬电距离a)电气间隙应不小于8mb)爬电距离应不小于10mm5.2.3接线端子JB/T872-19985.2.3.1结构要求a)接线端子的结构应保证良好的电接触和预期的载流能力,其所有接触和载流部件都竝由导电金属制成,并应有足够的机械强度b)接线端子采用螺钉与导线连接以确保持久地维持必要的接触压力￠)接线端子的结构应在适当的接触面间能压紧导线,而又不会损伤导线和端子;d)接线端子的结枃应不允许接入导线移动或者它们移动不应有害于电器的正常运行或不应使绝缘电压降低。5.2.3.2连接导线的能力接线端子应能连接一根或两根的软线或硬线,导线最大截面应不小于6.24中表8温升试验规定的导线截面,而相同导线类型的最小截面应至少比温升试验规定的小两个等级的标准截面尺寸。5.2.3.3接线端子的连接接线端子在安装时应容易进入并便于接线5.2.3.4接线端子的标志与识别继电器接线端子的标志应符合GB140484的附录B规定,并能清楚和永久地识别。5.2.4外壳防护等级继电器外壳防护等级一般为IP005.3性能要求5.3.1动作性能在周围空气温度为5℃-+40℃范围内,对继电器吸引饯线圈施以额定控制电源电压Us,使其发热至稳定状态时,继电器应能在(85%110%)U范围内任何电压下可靠地合。其释放电压则既不高于75%,又不低于20%(对交流)或10U(对直流)。5.3.2温升继电器在规定的试验条件下各部件的温升不超过表1的规定表1部件极限允许温升测量方法绝缘材料耐热等级线圈电阻法及银基合金以不损害相邻部件正常工作为限接线铜及铜合金及其它金属端子热电偶法铜镀银或镀镍5.3.3介电性能继电器的绝缘应能承受2500V历时1min的工频耐压试验。5.3.4接通和分断能力a)正常条件下的接通和分断能力见表2。JB/T872-1998表2操作参数用类别操作每分钟通电+5%循环操作时间070.g次数AC-15100.3±0.05103±005≥0.05DC132002005%0 ms≥0.21)头50次操作循环应在UU=11条件下进行2)电流从接通电流值降到分淅电流值需一适当的时间,例如:005sb)非正常条件下的接通和分断能力见表3表3接分断操作参数使用类别Ille U操作每分钟通电+5%循环操作时间DC-1320002000°ms≥0.25.3.5机械寿命继电器的机械寿命推荐应不低于10×10次。继电器派生品种的机械寿命由产品标准另行规定5.3.6电寿命继电器的电寿命推荐应不低于1×10次。电寿命试验条件见表4继电器派生品种的电寿命由产品标准另行规定。表4接通分断使用类别通电时间LdUAC-1507±005200±10%20±10%DC-13≥02ms1)接通条件下的通电时间应不少于06-个操作周期内的等效发热电流应不大于10A5.3.7额定限制短路电流本标准推荐继电器采用κIl6(NT0010)熔断器或类似其保扩特性的熔断器或断路器进行保扩吋,应能承受预期短路电流为1000A(有效值)、cosφ为0.50.7试验电流的考核,或由产品标准规定。5.3.8通断操作过电压a)继电器产生的通断操作过电压应不高于最低额定冲击耐受电压,并且继电器不应受到高于其额定冲击耐受电压的外来过电压的作用b)继电器在不同的额定工作电压下的额定冲击耐受电压和通断操作过电压的推荐值见表5。JB/T872-1998表5额定工作电压U额定冲击耐受电压Ump通断操作最高过电压kKV6002.505.3.9耐湿性能继电器应能承受表6所示的试验条件,周期为6d的交变湿热试验。试验后的绝缘电阻应不小于1.5M9,并能承受200V历时1min的工频耐压试验,而无击穿或闪络现象,且泄漏电流应不大于50mA。阶段相对湿度持续时间25→40共12高温高湿90-969士0共12低温高湿25±395~105.3.10耐低温和高温性能a)继电器应能承受(B2423.1中试验Aa严酷程度:25℃±3℃,持续时间16h的试验。b)继电器如经过5.2.lc)的耐热试验,则不再进行高温性能试验5.3.1噪声继电器在控制电源电压为(8-110%)C范围内正常工作时,在距离0.5m处,测量其噪声应在40dB(A)以下。5.3.12零部件质量a)继电器的黑色金属零件,除电磁铁外,均应有可靠的防锈措施b)继电器的金属零件不得有裂纹、气泡及镀层脱落等现象c)塑料零件表面应光滑,不得有夹生、开裂、气泡、麻点及严重划伤等现象5.3.13装配质量a)继电器的连接螺钉应紧固,应无松动现象;b)触头支架及卡轨安裝的滑块动作灵活可靠,不得有卡住现象6试验方法继电器的试验方法,除本标准有补充规定外,均应按GBT14048.1和GB140485的有关要求进6.1验证结构要求6.1.1弹性部件的耐老化试验a)试验方法用521a)规定的弹性部件进行试验,每种(项)试验两件。JB/T872-1998试验推荐在电加热室中进行,其大气压力和成分同周围空气一样并能自然循环通风,室内温度应为70℃±2℃。试品应存放室内M天,试后试品应存放在室温和相对湿度在45%55%境中不少于24h。b)试验结果判定目测试品应无变化,表面无龟裂、收缩等影响继续使用而又无材料变粘或岀油现象。6.1.2耐热性能验证继电器的耐热性能验证(B/T14048.1—93中8.1.3适用。6.1.3抗非正常热和着火危险试验绝缘材料部件抗非正常热和着火危险试验釆用灼热丝试验方法,详见GB5169.4a)对支持或固定载流件的零部件应采用‰60℃±15℃灼热丝顶端温度,持续时间3s±1s,每种(项试验两件。b)对不支持及载流件接触的零部件应采用650℃±10℃灼热丝顶端温度,持续时间30s±1s,每种(项)试验两件。c)试验结果按GB5l694要求判定6.1.4抗锈性能试验a)试前处理试验前试品(黑色金属部件)应在化学去油剂(如纯汽油)中浸泡搅动⑩πin,除去所有油污。b)将被试品浸入含氯化铵10%的溶液中10min,水温控制为20℃±5℃在甩掉试品上的水滴后放入温度为20℃±5℃并充满了饱和蒸汽(相对湿度10%的箱中存放10min,然后再放在温度为100℃±5℃的加热箱中10mim,每种(项)试验两件。c)试验结果判定检査被试品应无锈迹,但如有可擦去的黄锈斑和尖端上锈点可允许不计。6.1.5绝缘材料相比漏电起痕指数(CT测定绝缘材料试样经受50滴标准电解液而没有发生漏电痕的最大电压(用Ⅴ表示)为材料的CT值试验方法及试验结果判定见GB4207。如从绝缘材料厂或其他可靠方面获得的CTI值符合本标准5.2.le)的要求时,可取代此项试验。6.1.6接线端子的机械性能试验6.1.6.1接线端子的机械强度试验a)试验采用最大允许截面的导线进行。每个接线端子接上和拆下导线各5次,每次试验应更换新的导线。试验应在两个接线端子上分别进行。拧紧力矩按表7规定值的110%进行试验。表7螺纹直径mm拧紧力矩标准值直径φ范围4.0>364.1>41~5.32>53-6.02,5>608.010>80-100JB/T872-1998b)试验中,压紧件和接线端子都不应松掉。试后,接线端子不应有影响继续使用的损坏。6.1.6.2导线的偶然松动和损坏试验(弯曲试验)a)连接导线采用PVC绝缘导线,其根数、截面积按523.2的规定b)试验方法按GBT14048.193中的81.83￠)试验过程中,导线应既不脱出接线端子又不在近夹紧件处折断6.1.6.3拉出试验经6.1.6.2弯曲试验后,应把被试电器上每根经过弯曲试验的导线立即按GBT14048.1-93中的8..84进行试验。试验过程中,导线既不脱出接线端子又不在近夹紧件处拉断6.1.6.4导线接入能力试验接线端接入最大非预制圆导线能力试验按(B/T14048.193中的81.85进行6.1.7外壳防护等级试验继电器的外壳防护等级试验方法和试验结果判定按GB丌T4942293中的第8章和第9章。6.2验证性能要求6.2.1试验程序继电器应有能承受顺序(程序)试验的考核。应按下述试验程序进行试验:试验程序1(第1组样品)验证动作性能及动作性能极限。试验程序2(第2组样品)No.1试验:温升试验;N2试验:介电性能试验(含电气间隙和爬电距离的测量)No.3试验:接线端子的机械性能试验试验程序3(第3组样品)非正常条件下接通与分断能力试验。试验程序4(第4组样品)正常条件下接通与分断能力试验(含通断操作过电压试验)。试验程序5(第5组样品)额定限制短路电流性能试验程序6(第6组样品)电寿命试验试验程序7(第7组样品)机械寿命试验试验程序8(第8组样品)N.1噪声试验:N.2耐湿性能试验;No.3耐低温(和高温)性能试验。6.2.2一般试验条件a)试验用的继电器必须是经规定程序批准的图样和技术文件指导生产制造的。b)试验中继电器应按正常工作条件和安装条件安装。试验应在规定的条件下进行6.2.3动作性能试验a)试验条件JB/T872-1998继电器进行试验时应处于最不利的位置,试验电源电压波动在继电器通电前后应不大于5,触头电路不通电。b)试验方法吸合电压是在周围空气温度+40℃,试品线圈在1009下持续通电达到稳定温升后进行的;释放电压是在周围空气温度5℃,试品冷态下进行的。吸合动作次数为20次,释放动作次数为5次出厂试验可在周围空气温度为室温时采用等效方法处理进行,但试品在室温中放置不少于8h。出厂试验吸合动作次数和释放动作次数不低于5次。对于直流操作继电器,每次试验后要改变外施电压的极性。c)试验结果判定继电器的吸合电压极限值和释放电压极限值应符合5.3.1的规定。6.2.4温升试验试验连接导线应用单芯聚氯乙烯(PVC)绝缘铜线,截面按表8选取表8试验电流I范围连接导线截面>8-126.2.4.1线圈温升试验a)线圈温升试验按八小时工作制进行时,触头通以约定发热电流,施以额定控制电源电压b)线圈温升试验按断续周期工作制进行时,触头不通电,在额定操作频率和额定负载因数下,施以额定控制电源电压c)试验结果按表1判定6.2.4.2触头温升试验触头温升试验在通以约定发热电流下进行,其试验结果按表1判定。当触头、线圈按本标准规定的试验方法试验时,其相互间的热效应对温升试验结果有影响时,两者的温升试验应同时进行。6.2.5介电性能试验a)试验应在清洁和干燥的产品上进行。b)试验电压从小于二分之一电压开始,以约5s的时间逐步升至规定的试验电压值,历时lmin出厂试验可缩至1s。试验中应无击穿或闪络现象,且泄漏电流应不大于50mA。c)工频耐压的施加部位按GB14048593中8.2.34的规定。6.2.6耐湿性能试验a)继电器耐湿性能试验方法按(迅/T2423.493中试验b)试验结果判定按539要求进行6.2.7接通和分断能力试验继电器的接通和分断能力试验按GB14048.5%中的82.3.5.1-8.23.53和8.23.5.56.2.8通断操作过电压测量a)继电器的通断操作过电压测量按(B14048593中的8.23.52和8.23.54,应在型式试验项目的接通和分断能力试验中验证;JB/T872-1998b)过电压的测量在触头的负载两端进行,并应符合表5的要求6.2.9机械寿命试验a)试验方法按GB14048593中的8.23.6.1;b)试验后,继电器应仍能满足5.3.的动作性能要求。6.2.10电寿命试验a)试验方法按GB14048.593中的8.2.36.2,试验应在额定操作频率下进行b)试验过程中应无持续电弧、相间飞弧和触头熔焊等故障。试后检査零部件无破坏性损伤,连接导线及其零部件应无松动。试后继电器应能承受5.3.1的动作性能和53.2的温升及2U(至少500V)的介电性能试验6.2.Ⅱ1额定限制短路电流试验a)试验电路在额定工作电压下调整功率因数为0.507和1000A预期短路电流,试验电压为1.1U。,触头处于闭合位置,由另一附加电器随意接通3次,两次试验间隔时间不少于3min;b)试后不得有影响正常操作的触头熔焊现象,并能承受2500V历时1min工频耐压试验。额定限制短路电流试验应在三个相同型式规格的继电器上同时进行试验。6.2.12噪声试验试验时继电器按5.3.11要求在消声室中用声级计进行测量。常规检验可采用与标准样品比较法进行,如果有争议时再用声级计测量。耐低温性能试验按5.3.10a)的规定进行试验,然后在正常大气条件下恢复1h以上达到温度稳定。试后应能承受5.3的介电性能试验和通过53.1的室温下的动作性能试验;绝缘件无开裂、变形运动部件无卡死等现象。7检验规则71继电器的检验和试验分为:a)型式试验b)定期试验;c)出厂试验:常规试验;出厂抽样试验。7.2型式试验型式试验的目的是验证继电器的设计和性能是否符合本标准的要求型式试验是新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后必须进行的试验,通常型式试验只需进行一次,但当产品在设计结构、材料和工艺的变更可能影响其工作性能时,则需要重新进行有关项目的试验。7.2.1型式试验项目a)弹性部件耐老化试验(52la)b)耐湿性能试验(52.1b)或5.3.9);c)耐热性能试验(52.lc)d)抗非正常热和着火危险试验(521d)e)抗锈性能试验(52.1f);f绝缘材料的相比漏电起痕指数(CTI)测定(5.21e)g)接线端子的机械槭性能试验(52.3)JB/T872-1998h)外壳防护等级试验(524);i)电气间隙和爬电距离测量(52.2)j)动作性能试验(531)k)温升试验(5.3.2);l)介电性能试验(5.3.3);m)接通和分断能力试验(包括操作过电压测量)(5.3.4,5.3.8)n)机械寿命试验(53.5);o)电寿命试验(53.6)p)额定限制短路电流试验(5.3.7q)噪声试验(5.3.11)r)耐低温和高温性能试验(5.3.10)s)其他试验(外形尺寸与安装尺寸、零部件质量、装配质量、标志等)(按图样、5.3.12、5.3.13234、81和8.2)7.2.2试验规则型式试验的继电器必须是正式试制的样品,每个试验项目应不少于两台产品(机械寿命试验按双3”或单“8”方案的规定考核),所有规定的型式试验项目均应合格,才能认为继电器型式试验合格,若有一台—项不合格,允许对该项目按试品数量加倍复试,若复试中全部合格,则仍可认为型式试验合格:若再出现一台—项不合格,则必须分析原因,采取技术措施重新进行该项试验,直至试验合格。型式试验合格的产品才能提请鉴定。73定期试验继电器经型式试验合格后,进入稳定生产阶段,为检査产品质量的稳定性应每隔5年进行一次定期试验。7.3.1定期试验项日a)抗非正常热和着火危险试验(521d);b)动作性能试验(53.1)c)温升试验(5.3.2)d)介电性能试验(包括电气间隙和爬电距离测量)(5.3.3、5.22);e)接线端子的机械性能试验(5.2.3.1);f接通和分断能力试验(包括操作过电压测量)(534、5.3.8);g)机械寿命试验(53.5);h)耐湿性能试验(52.1b)或5.3.9);i)噪声试验(5.3.1)j)其他试验(外形尺寸与安装尺寸、零部件质量、装配质量和标志等)(按图样、5.312、5.3135234、81和8.2)。7.3.2试验规则定期试验的继电器必须从出厂试验合格的成批产品中随机抽取,每个试验项目应不少于两台试品机械寿命按双“3”或单“8”方案的规定考核),所有规定的试验项目都必须合格,才能认为继电器的定期试验合格。若有一台一项不合格,则允许对该项目按原抽样数量加倍复试,若复试中全部合格,则仍可认为定期试验合格;若再出现一台一项不合格,则认为定期试验不合格JB/T872-199874出厂试验74.1常规试验常规试验是继电器出厂前制造厂必须对产品逐台进行试验。目的是检验材料、工艺裝配上的缺陷,试验可以采用快速等效的方法进行7.4.1.1常规试验项目a)触头的开距或超行程和铁芯行程(按有关技术文件或图样);b)介电性能试验(53.3)c)动作性能试验(53.1)d)噪声试验(5.3.11)e)其他试验(零部件质量、装配质量、标志)(5.3.12、5,313、5.23.4、8.1和8.2)。7.4.1.2试验规则常规试验项目必须在每台产品上逐一进行试验,不合格品必须逐台返修直到合格,若无法修复,应予以报废。7.42出厂抽样试验每批继电器出厂前,制造厂必须进行抽样试验7.4.2.1出厂抽样试验项目a)外形尺寸和安装尺寸检查(按图样)b)电气间隙和爬电距离测量(52.2)。7.4.2.2出厂抽样试验规则按GB288规定的正常检査一次抽样方案扣取样本检査,特殊检查水平S4,AL=2.5,对于判定不合格的批量产品,必须全部退修后再按原抽样方案复试,直至合格,才能准许出8标志、包装、运输与贮存8.1标志继电器的标志应字迹清晰,易于识别、持久,且不应设置在可移去的部件上,内容包括a)制造厂厂名或商标;b)继电器名称、型号和出厂年月(或编号)c)继电器符合的标准号d)额定工作电压和额定工作电流(或额定控制容量)e)约定发热电流f使用类别g)额定绝缘电压继电器标牌上至少应包括a)e)项内容,出年月(或编号)可单独标志在别的部位上,其余项目可在有关的部位上标志。8.2继电器线圈标志应有以下内容a)继电器型号或线圈代号;b)控制电源电压及频率8.3包装产品必须经出厂试验合格后才能包装,包装环境应清洁、干净和无有害介质8.3.1包装盒(内包装)JB/T872-1998包装盒标志应包括以下内容:a)制造厂厂名或商标;b)继电器名称、型号和出厂年月c)控制电源电压和频率。8.3.2包装箱(外包装)继电器包装箱应坚固,耐冲击并且具有防潮、防尘能力,适合运输要求。箱内应有装箱单、使用说明书、合格证书等。每箱毛重应不超过50kg。包装箱外壁应有明显而持久的标志,其内容包括a)制造厂厂名、地址或商标;b)产品名称和型号c)产品数量d)包装箱的“长×宽×高”及毛重e)标上“小心轻放”、“怕湿”、“向上”“包装年月”等字样或标志。其他要求还应符合(BT13384中有关规定8.4安装维修和使用说明书继电器生产厂应向用户提供介绍产品主要性能参数的使用说明书。说明书中还应规定继电器在运行、操作过程中和发生故障后的安装、使用、操作和维修的要求以及其他注意事项8.5运输、贮存继电器运输、贮存的条件应符合JB3284的规定中华人民共和国机械行业标准接触器式继电器JBT879-1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编10044)开本880×12301/16印张1字数26000p98年12月第一版1998年印数00.001-500工本费1000元编号机械工业标准服务网:hp:/ www JB. accn