重介质选煤

2014年02(上)科技创业家TECHNOL O0ICAL PIONEERS煤矿技术重介质选煤(龙煤七台河分公司富强选煤厂黑龙江七台河154600)摘要:重介质选煤是当前最先进 .分选效率最高的选煤方法,有其优点,也有不足。本文主要对重介质选煤的优缺点进行了分析,阐述了重介质分选机的要求、影响重介质分选机分选效果的因素等问题。关键词:重介质选煤优点 缺点重介质选煤的优缺点分析排出。产物排放不及时,会影响分选机的处原料煤中含煤泥量多的原料煤易成1.1优点理量和分选效果。团，在分选机中来不及分散,因此降低产品(1)分选精度高;(2)高效率分选难选煤(4)可分选粒级比较宽的物料。由于这质量。这些煤泥进入悬浮液系统，会使悬浮和极难选煤;(3)分选密度调节范围宽;(4)分样会简化整个工艺系统,因此,在经济上非液黏度增加。所以,选前一定要预先脱泥并选粒度范围宽;(5)适应性强;(6)生产过程易常有利。保证脱泥效率。同时，在相同的分选密度于实现自动化。(5)悬浮液循环量要少。悬浮液的循环下 ,原料煤中邻近密度物含量就越大,产品重介选煤广泛地被用于代替手选和机量是每小时进人分选机的悬浮液总的体积中互相混杂程度也越大。械排矸.用于处理难选煤和极难选煤、用于主要包括随原料加人的及其他地方加入的3.2处理量对分选效果的影响分选含有易泥化矸石的原料煤，原料煤在悬浮液。由于悬浮液的数量越大,动力消块煤重介质分选机的处理量即决定于重介分选机中的滞留时间比在跳汰机中短耗、加重质的回收工作量及加重质的损失分 选槽宽度和排矸轮的提升能力,又与原很多，也能减少次生煤泥量,降低煤泥水处量均要增加。料煤性质有较大关系。增加分选机的处理理的成本。(6)结构简单、质量轻、运转可靠.耐磨量, 颗粒分层速度减慢,使产品易污染,对1.2缺点与不足及改进性能好.制造和生产费用低、操作方便、维分选效果将产生不良影响，特别分选细粒重介质选煤的主要缺点是生产工艺中修便利及 处理能力大。级煤更不利。因此,在原料煤粒度细或邻近增加了加重质净化回收系统,设备磨损较密度物含量人时,处理量必须降低。严重,需要经常维修。经过多年的生产实3影响重介质分选机分选效果的因素3.3介质流的方向和速度对分选效果的影践，重介选煤技术已日趋成熟，尤其是重介原料煤在重介质分选机中的分层过程响旋流分选技术取得了重大进展。传统的重与浮沉试验时煤的分层过程相似。而在实块煤重介质分选机采用不同方向的介介分选技术强调分级、脱泥入选,而新技术际产生结果却与浮沉试验结果还是有差异质流来提高悬浮液的动稳定性,生产实践的应用却可以有条件的实现不分级.不脱的。在实验室进行的浮沉试验,浮物中无大表明,介质流的速度-定要控制在不影响泥入选，简化工艺系统、方便生产管理.降于分选密度的物料,沉物中也无小于分选分选精度的范围内,如水平液流速度影响低基建投资。耐磨材料的应用,延长了设备密度的物料，看到是理想的分选情况。而在原料煤在分选机中停留时间。水平液流速和管道的使用寿命。自动化水平的提高使工业条件下进行重介质选煤时,实际分选度过快,煤的分选时间缩短,细粒级煤分选生产操作更加简单,同时也降低了介质消指标总低 于理论分选指标,产品中必然存不完善 ,分选精度降低。上升液流过大时使耗。重介选媒方法已不再像以前那样高贵在污染和损失。选后产品中错配物的数量高密度小颗粒混入精煤产品中:上升液流和难以驾驭。由于重介选煤的基建投资及与许多因素有关,就重力场作用下的块煤过小又使悬浮液加重质沉淀,分选机上层生产成本已经和跳汰选煤接近,而分选精重介 质分选机而论,分选效果好坏除与悬的密度降低 ,分选密度下降,致使沉物中错度却高于跳汰，所以重介选煤方法与选煤浮液性质有关外,还受下列因素的影响。配物增加。同理，下降流速过大导致细粒精工艺上已占据主导地位。3.1原料煤性质对分选效果的影响煤的损失。在通常条件下，上升或下降的流块煤重介质分选的粒度范围通常为速 由悬浮液稳定性决定,水平流速由人料2重介质分选机的要求1 30mm- 150mm(排矸时可达到500mm或更的粒度 下限决定。生产中要按原料煤性质(1)悬浮液在分选区其密度要稳定。悬大)。按重力选煤的理论,不同粒级的物料及给煤量进行调节。浮液密度是决定分选机中实际分选密度的在介质中沉降速度不同,由于小颗粒物料3.4涡流对分选效果的影响关键因素。若在分选区悬浮液密度不能保沉降速 度慢,从人料到排料这段时间里可对重介质分选机而言,排矸轮在工作持在规定的范围内，必须造成产品质量的能分选不好,因此，使部分高密度的小颗粒中,因提料板的推动,会在悬浮液内部产生降低,并增加精煤在矸石中的损失。混入低密度产品中,或是部分低密度颗粒旋转涡流,影响分选效果。分选槽内立轮产(2)根据规定密度精确地进行分选。为混入高密度产品。在原料煤中细粒级物料生的涡流的流动方向与沉物的沉降方向一保证物料在分选机内能精确地按密度进行多时就影响产品质量和精煤的产率,分选致,对分选过程影响较小:斜轮产生的涡流分选,悬浮液的流动速度不可过高,分选机效果决定于分级作业,选前分级作业越差，的流动方向与沉物方向相反,不但影响分内运动部件的速度不适合太快，以防止导选后产品的污染就越严重。选效果而且降低处理量。所以，排矸轮的转致过大的涡流。上升或下降介质流的速度颗粒的形状影响其在介质中沉降速速要严格控制在适宜范围,避免涡流太大要小,以减少粒度和形状对分选效果的影度，特别是扁平的高密度细颗粒,可能随悬而导致错配物增加。响。分选机要有足够的长度,以保证物料在浮液漂流,混杂到精煤产品中去。煤中扁平分选机中具有足够的分选时间,使轻、重产的颗粒多为页岩,因此分选含有页岩的煤物能得到充分的分离。时，混入精煤中的错配物增加,操作过程中中国煤化工(3)迅速将把分好层的产品从分选机中一定给予足够重视。YHCNM HG科技创业家TECHNOLOGICAL PIONEERS129