JB/T 7415.3-1994 主轴箱固定型自动车床 技术条件

J53J JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7415. 3-94主轴箱固定型自动车床技术条件1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准主轴箱固定型自动车床JB/T 7415.3-94技术条件1主题内容 与适用范围本标准规定了主轴箱固定型自动车床制造和验收的要求。本标准适用于最大樟料直径至40mm的普通精度级的主轴箱固定型自动车床.2引用标准GB 5226机床电器设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T 7415. 2主轴箱固定型自动车床精度ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 1金属切削机床机械 加工件通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床装配通用技术条件3一般要求本标准是对GB 9061,ZBn J50 008. 1,ZBn J50 008. 3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时●必頒同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应 下列附件和工具:.弹簧夹头.至少供应一种规格一件(由用户选定);b.凸轮曲线样板，一套:c. 调整用工具,一套:d. 垫铁,一套。4.2可按协议 供应特殊附件。5安全.卫生3.1机床的安全防护装置应安全可靠、坚固耐用,且能方便地移开或掀开,不影响机床的操作与调整。在机床的加工区前后.应设置可拆卸的防护挡板。5.2 机床上可能松脱的零件.部件,必须设有防松装置.5.3刀具进给 系统或分配轴一般应具备“先停"保护装置。5.4横轴手柄的旋转方向应在适当位置标出旋转方向的箭头,一般应按逆时针方向旋转。5.5必须设置当主传动平皮帶突然发生断裂时,使机床停车的保险装置。机械工业部1994-09-06批准1995-07-01实施JB/T 7415.3-945.6送料装置应稳定牢固、安全可靠.料管的长槽宽度应小于加工棒料直径,不得出现卡料、甩料等现象。最大榉料直径大于15 mm的机床,其送料装置应采取防振消声措施。5.7按ZB J50 004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在低、中、高三级速度的空运转条件下进行，测量时应装上空运转试验用全套凸轮、皮带轮及交换齿轮。由凸轮控制的各机构作切削时的动作,但不进行切削。整机噪声声压级不应超过83 dB(A)。在高速运转时应在带棒料的条件下测量噪声。棒料应为经校直、无弯曲的冷拔铜棒料.其长度不小于2m。樺料直径按式(1)计算。1000yd=Tess..........................式中:d- --棒料直径.mm;- - 机床计算用最高切削速度(推荐。取100 m/ min) ,m/min;Mau一机床的最高主轴转速 .r/min.5.8转动分配轴的手柄推进.拉出应灵活,定位可靠.旋转时的操纵力不应超过60N,其中弹簧夹头的夹紧和松开时的操纵力按设计规定。5.9按本标准验收机床时必领同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目.以及GB5226等标准规定的验收项目进行检验.6加工和装配质 t6.1床身.主轴箱。立刀架、纵横刀架为重要铸件.必须在粗加工后进行时效处理.6.2主轴.分配轴、装弹簧夹头的推套及重要齿轮等易磨摄的主要零件,应采取与其寿命相适应的耐磨措施。6.3纵横刀架导 轨副为重要导轨副.应采用耐磨铸铁、镶钢导轨.贴塑导轨或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施。6.4 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:床身与底座结合面;b.附件座 与底座结合面。6.5下列结合面应按“特别重要固定结台面”的要求考核;主轴箱与床身结合面:b.立刀架与主轴 箱结合面。6.6下列导轨副应按“静 压、滑(滚)动导轨”的要求考核:8立刀架的导 轨副:b.纵横刀架的导轨副。6.7各刀架径向.轴向调整装置应移动灵活,不得有阻滞和啃住现象.各调整旋钮反向空匯量均不应超过1/10r.具有微调机构的刀架,其旋钮反向空程量应符合设计规定.6.8高速旋转的主轴组件,装配后应进行动平衡试验并校正,平衡品质等级为G6.3.许用不平衡度(即偏心距)按式<2)计算:epw=GX (x 10) .....................许用不平衡量(即董径积)按式(3)计算:U = memw .........式中:em--许用不平衡度 ,μm;JB/T 7415.3-94U--许用不平衡量,g. mm;G-平衡品质等级,mm/s;m-转动体质量,kg;n--转动体转速.r/min.最高旋转的速度n..大于或等于8000 τ/min时,必须进行动平衡试验和校正;nu小于8000 t/min时，允许用静平衡试验和校正，6.9按ZB J50 003的规定检验清洁度,其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验。其杂质.污物不应超过表1的规定(抽查)。表1mg最大棒料直径mm检验都位.≤25>25主轴箱13001600分配轴15001800变速籍140017006.10下列重要定位锥销应做涂色法检验,其接触长度不应低于工作长度的60%:a.主轴箱与床身的定 位销:b.立刀架与主轴箱的定位销￥c. 附件座与底座的定位销:d.支承分配轴的后 支架的定位销.7机床空运转试验7.1温升试验机床主运动机构作低、中、高速运转,高速运转时间不得少于1h.使主轴轴承达到稳定温度后.在靠近主轴轴承处检验其温度及温升,其值不得超过表2的规定。表2C轴承型式温度温升復动轴承688滑动轴承5287.2主运动和进给运动的检验(抽查)各级主轴转速及分配轴转速的实际偏差,不应超过标牌指示值的10%。7.3空运转功率 试验(抽查)主传动系统空运转功率(不包括主电机空载功率)不应超过主电机额定功率的60%。7.4动作试验7.4. 1用中連对主轴进行启动、停止、制动10次,试验动作的可靠性和灵活性.7.4.2在刀架的适当进给范围,反复启动、停 止10次,试验动作的灵活性和可靠性.7.4.3有快速移动时,应试验快速移动的灵活性和可靠性。7.4.4连续进行无料停车10 次。试验动作的可靠性。7.4.5连续进行主轴弹簧夹头的夹紧 松开10次,试验动作的可靠性.7.5整机连续空运转试验3JB/T 7415. 3-94在主要功能下进行整机连续空运转试验,连续空运转无故障时间不少于4h.连续空运转的条件如下:8. 机床在中等转速下运转;，b.运转时应装上空运转试验用全套凸轮、皮带轮、齿轮.试验中出现异常现象或故障,在查明原因并调整或排除后,应重新开始试验.8机床负荷试验(抽查)本系列机床应用车削外圆的方式进行最大切深试验。试件材料: 45钢:试件棒料尺寸和试验条件应满足:最大棒料直径:b.棒料悬伸 长度等于最大车削长度:e.切削长度等于1/2 最大车削长度。切削用量见表3.表3mm最大棒料直径012152025切削深度356进给量mm/t0. 05~0.060. 06~0.080. 10≈0.12切削速度m/min .50~6060~70刀具的材料和几何参數由设计规定。试验共进行三件,在进行最大切深试验过程中,机床工作应正常。9机床的精度检验9.1精度检验按JB/T 7415. 2的规定进行.9.2 G6项应在机床达到中速稳定温度时进行。9.3工作精度检 验的试验规范按设计规定。9.4工作精度检验时,试件外圆表面粗糙度R最大允许值为1.6 um.附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由成都仪表机床研究所归口。本标准由宁江机床厂负责起草。