JB/T 9823.1-1999 小型植物毛油精炼成套设备 技术条件

ICS65.040.20JB中华人民共和国机械行业标准JB9823.1-1999小型植物毛油精炼成套设备技术条件The range of small plant oil refining equipmentSpecifications1999-09-17发布20001-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对2BB93023-90《小型植物毛油精炼成套设备技术条件》的修订本标准与ZBB9302390相比,主要技术内春改变如下:1)更改精炼油标准,执行高级烹调油标准;2)更改了毛油质量指标;增加了色泽要求;调整了精炼得率指标3)增加了涂漆技术要求;4)使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间的考核本标准自实施之日起代替ZBB93023-90。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:山东省烟台市农机研究所、中园农业机械化科学研究院、河南省沈丘县机械厂、安徽省固镇县机械制造有限责任公司。本标准主要起草人:吕隆起、李志庆、李廷云、张静本标准于1990年6月20日首次发布中华人民共和国机械行业标准小型植物毛油精炼成套设备JBT9823.1-1999技术条件代替ZBB93023-90The range of small plant oil refining equipment范围本标准规定了小型植物毛油精炼成套设备主要性能指标、技术要求、装配与安装要求,车间的安全设施、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于小型植物毛油精炼成套设备(以下简称成套设备2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB150-1998钢制压力容器GBT985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBrT184-1996形状和位置公差未注公差值GBrT1804-1992般公差线性尺寸的未注公差GB/T5117-1995碳钢焊条GBT9850.1-9850.2—1988花生、棉籽高级烹调油GBr1350-1989铸件机械加余量标牌JB/T2880-198钢制焊接常压容器技术条件JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技JB/T9823.2—1999小型植物毛油精炼成套设备试验力法ZBX14011-X14012-1987高级菜籽、大豆烹调油3成套设备的型号表示方法处理植物毛油量植物毛油精炼成套设备类别代号国家机械工业局19990917批准2000-01-01实施JB/T9823.1-19994主要性能指标4.1成套设备应包括水化、碱炼、脱色、脱臭等主要设备和辅助设备4.2成套设备在验收时所用的植物毛油应符合表1中的要求。表1指花生油菜籽油大豆袖棉籽油酸价 mgKoH/g油≤40≤45分及挥发物≤020202≤0250气味,滋味无异味色泽(罗维明比色计1英寸槽)黄25红4≤黄35红7≤黄70红64.3成套设备精炼“四脱油”的主要性能指标应符合表2的要求炼得率%耗kWhtdB(A)片次故障前L作时间h精炼油质最符合ZBX14011-X14012和GBT9850.1-98502的要求5技术要求5.1一般要求5.1.1成套设备应符合本标准規定,并按经规定程序批准的图样和设计文件制造5.1.2成套设备中压力容器分汽包、蒸汽缓冲器等)的制造必须符合GB150的要求52常压容器及其它设备的制造要求5.21铸铁件5.2.1.1铸铁件尺寸公差应符合GBT11350规定的8级5.2.1.2铸件不应有砂眼、夹渣、气孔、缩松缩孔、裂纹等缺陷。5.2.1.3机体、箱体等铸件在加T前应先消除内应力5.2.2薄板件(厚度小于或等于3mm的零件)5.2.2.1薄板件应平整,焊接、扣合、铆合应牢固、均匀。52.2.2图样上未注的尺寸公差不得低于GBT1804中规定的m级5.2.2.3图样上未注的形位公差不得低于GB/T184中规定的L级。5.2.3焊制件JB9823,1-19995.2、3.I焊制件的焊缝宽度应均匀,焊波一致,不应有咬肉、烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.2.3.2焊制件所用的焊条应符合GBT5117的规定。5.2.3.3两相邻焊缝之间的距离不得小于200mm,不应采用十字焊缝。5.2.3.4焊缝上及焊缝附近不应开孔或焊接其它零件,如需焊接时则焊缝应穿过主要焊缝。不得任主焊缝上终止。5.2.3.5不等厚钢板对焊时,应符合GBT985中的要求52.3.6焊接应符合GBT985或GBT986的规定。5.2.3.7椭圆形、碟形和折边锥形封头最小壁厚不小于图样设计厚度的90%。直径部分的纵向皱纹深度不大于1.5mm5.2.3.8椭圆形、磲形封头的尺寸偏差应符合表3和图1的规定D封头公称直C—表面門凸量;△D直径偏差;△h曲面高度偏差最大最小直径差△h一直边高度偏差图表3m△D<800800-12005.2.3.9容器接管法兰盘的螺栓孔,不应和容器主轴中心线相重合,应对称法兰盘中心线分布。法兰盘对接管中心线的垂直度误差不大于法兰盘直径的1%。5.2.3.10筒体对接焊缝棱角度:E≤0.18+2mm,如图2JBrT98231-1999图253装配要求5.3.1成套设备的各种零部件必须是合格品,外购件、外协件必须有合格证明文件力可进行装配传动件、运动件必须灵活、准确、可靠,无碰、擦、卡现象。所有的润滑部位应按规定加入适量的润滑油。5.3.4成套设备中凡属于压力容器的应按设计压力的1.3倍进行试压,保压30min,压力下降量不得超过2%5.3.5成套设备中凡属于常压容器的应按设计压力的12倍进行试压,保压20min,压力下降量不得超过2%。5.3.6对水箱,油箱、皂脚罐等应进行盛水试验,盛满水后保持2h不得渗漏5.3.7设备装配检验合格后,应清理干净,按照JBT5673的要求进行涂漆。5.4安装要求5.4.1成套设备的安装应布置紧凑,操作方便,工艺流程合理,检修容易,采光充足5.4.2设备安装,轴心线与支承面的垂直度不超过15/100,高度偏差不超过4mm。5.4.3设备安装后应做单机空载试验,要求运转平稳、灵活、无异常噪声。轴承温升不得超过20℃。5.4.4输送设备的安装不得有漏气、漏油、漏水等现象5.5管道安装要求5.5.1车间的管道敷设应排列整齐、紧凑、维修方便,严禁管道与管道及其它零件相接触(管道支座除外)5.5.2管道距顶棚最小间距为0mm,与墙的最小间距为100mm55.3当一组管道与顶平面平行时,不论管道直径大小最底部应在一条水平线上,管道之间的最小间距不小于100mm。5.5.4当一组管道与墙平行时应按图3布置。JBT9823.1-1999垂直线图3垂直线5.5.5当一组管道的温度不一致时,最高温度的管道在最上面;依次递减,最低温度的管道在最下面5.5.6根据管子的公称直径,在管道间设相应的固定支座,固定支座的间距参照表4表4管子的公称直径mm253240506580100t25150铜或钢的管子无保温层的5.5.7较多的管道并列或相叠敷设时,管道支座间距应相同。5.58为保证管道内的液体流动畅通,从管道的源头起,每前进1m要向下倾斜5mm。5.5.9对必须穿过墙壁或穿过楼板的管道,应在穿过部位加设保护管5.5.10管道安装后,对蒸汽管道应按设计压力的1.3倍进行试压,对其它管道应按设计压力的15倍进行试压,不得有渗漏。5.5.11管道涂漆的质量要求应符合JB/T5673中普通耐候涂层的规定,油漆漆膜总厚度应不低于45μm,漆膜涂层附着力不低于Ⅱ级,颜色应按下列要求进行a)蒸汽管道涂白色;b)各种油路管道涂黄色c)温水、冷水管道涂绿色d)碱液管道涂粉红色e)其它管道涂银灰色。若用户有特殊要求时,可与用户协商决定56安全设施要求JB9823.1-19995.6.1车间所有的运转部件应加防护罩,并有安全调节及润滑标志5.6,2所有的测量仪表必须反应灵敏,显示准确,应由计量部门检验合格后安装使用。5.6.3车间使用的低压电缆和绝缘导线的耐压程度,不得低于500V。5.6.4车间内不准明敷绝缘线,必须使用适当的钢管或塑料管做配线T程。5.6.5车间要装置适当的排风口,保持车间内空气流通良好。6检验规则6.1成套设备的每台单机都必须有制造单位的检验合格证,方可出厂。6.2成套设备的每台单机,在出厂前都必须进行空戴试验6.2.1检验条件a)额定转速b)丁作时所需要的压力和真空度;c)运行时间不少于30min6.2.2检验项目a)成套设备安装后各种主要设备和辅助设备应齐全、完整,紫固件、连接件不得松动;b)各种仪表、操纵、显示、调节等装置均应灵活、准确、可靠;c)不得有异常的声响,不得有异常的振动和冲击现象d)不得有严重的发热现象,轴承温升不得超过20℃;e)各种管道不得有渗漏现象;n电气(操纵、运行、照明等)系统中控制、保护、信号应动作灵敏,时间准确,安全可靠。6.3成套设备安装后,空运转不得少于30mm,并按空载试验项目检验。再生产运转30班次,即可交付验收。验收检测项目由供需双方协商决定7标志、包装、运输、贮存7.1成套设备的主要设备(水化、碱炼、脱色、脱臭)应有标牌,标牌按GBT13306的规定制做,并固定在明显的部位,标牌上应包括下列内容:a)产品型号及名称;b)主要技术规格;c)出厂编号;d)出厂日期;e)制造厂名称;n制造厂厂址。7.2产品包装应保证在正常装运中不致碰伤和受潮,如用户有特殊要求,可由供需双方协商决定。7.3产品在包装前应清理干净,外露加工面应涂防锈油7.4设备可调部位,在包装前应调整到体积最小的位置或设备的中心线位置。7.5设备上的仪器、仪表、灯泡等应拆掉单独包装,并将座孔堵牢。7.6对杆件、管件应捆扎包装,并做好安装标记。7随机技术文件、附件、备件应齐全JB/9823.1-19997.8随机技术文件包括如下内容:a)装箱单;b)产品合格证;c)产品使用说明书7.9包装箱外应标明a)产品名称及型号;b)包装箱尺寸(长×宽×高);c)毛重和起重位置;d)到站及收货单位;发站及发货单位e)“不得倒置”、“防潮”等字样或标记。7.10·产品包装后要求垫平存放,露天存放时应有防雨、防晒设施,室内存放时应有良好的通风与防7.11在正常贮存情况下,自产品出厂之日起制造厂应保证半年内不生锈7.12出口产品的包装应按外贸合同或有关部门规定办理。