JB/T 7180-1994 槽系列组合夹具件 通用技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7180-94槽系列组合夹具元件通用技术条件19940906发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准槽系列组合夹具元件JB/T7180-94通用技术亲件1主题内容与适用范围本标准规定了6mm、8mm、12mm和16mm槽系列组合夹具元件的技术要求,标志与包装本标准适用于槽系列组合夹具各类元件的设计、制造与成品验收2引用标准紧固件外螺纹零件的末端GB 3螺纹收尾、间距、退刀槽、倒角GB145中心孔普通螺纹基本尺寸GB197普通螺纹公差与配合GB冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB906冷拉方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB907冷拉六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB1031表面粗糙度参数及其数值GB1182形状和位置公差代号及其注法GB183形状和位置公差术语及定义GB118形状和位置公差未注公差的规定GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB31033紧固件公差平垫圈GB5796.3梯形螺纹基本尺寸GB5796.4梯形螺纹公差GB6403.3滚花GB64034零件倒圆与倒角GB11335未注公差角度的极限偏GB/T12558槽系列组合夹具元件成品检验方法3技术要求3.1材料3.1.1制造组合夹具元件所采用的材料应符合相应的国家标准和行业标准的规定3.1.2图样上規定的各种材料允许用其他材料代替,但代用材料的主要使用性能不得低于原定材料3.1.3采用冷拉圆钢(按GB905)方钢(按GB906)、六角钢(按GB907)制造螺母螺钉、垫圈等,若钢材外形尺寸符合元件相应尺寸时,其外形可不加工。机械工业部19940906批准199507-01实施JB/T7180-93.2毛坯3.2.1元件的毛坯应符合毛坏图的要求32.2基础件、支承件等重要元件(即有T形槽或键槽的元件)和受力较大的元件(如槽用螺栓等)需选用锻件毛坯,其他元件可选用摔料或板料。在保证元件使用性能情况下,允许采用铸件毛坯2.3锻件毛坯待加工表面上的缺陷深度不得超过机械加工余量的三分之二:非加工表面上不得留有烧痕、裂纹、铁鳞、夹层、氧化皮等缺陷324所有锻件毛坯均需进行正火或退火处理;铸铁件毛坯加工前应进行人工时效处理铸钢件毛坯应进行正火处理32.5铸件毛坯的浇口和冒口应经切割,剩余的浇口和冒口、铸瘤、毛刺应进行清理,并除掉粘着物及氧化皮32.6铸件毛坯上不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷3.2.7普通铸件毛坯非加工表面清理后,应涂以防锈漆或进行化学氧化处理,3.3热处理、表面处理3.3.1经渗碳处理的重要元件在精加工前应进行人工时效处理3.3.2图样上注明的渗碳层深度为精加工后的表面渗透层深度3.3.3元件表面渗碳层深度应均匀,不允许渗碳层自表及里有急剧变化3.3.4热处理后的元件应进行清理去除氧化皮盐碱等污物,元件上不允许有裂纹,3.3.5钢质元件的非磨削表面(特种加工表面和镀涂表面除外)需进行化学氧化处理,氧化膜颜色应美观均匀3.3.6元件的镀铬表面镀层不应起皮、起泡和脱落3.4螺栓强度系列紧固螺栓的最小拉力载荷应符合GB3098.1中10.9级的规定。3.5机械加工3.5.1机械加工后,表面粗糙度R数值不大于1.6μm的元件表面不得有碰伤、烧伤、磨削裂纹锈蚀等缺陷,允许有测量痕迹及硬度检查压穴,对突出部位须修平整3.5.2元件主要部位尺寸精度和表面粗糙度R的最大允许数值应符合表1的规定项目名称尺寸公差带戒极限偏差表面粗糙度R.数值pm键槽、T形槽配台部位定位键配合部位h6.is6安装定位元件的配合孔定装钻套的配合孔系列支承截面士00lmm支承件的槽与基面距离士0olmm基础件普通型(相邻槽距)≤0.05mm精密型(任意槽距≤0.03mm3.5.3元件的主要位置公差应符合表2的规定3.5.4H6、H7精度的孔和长度小于或等于12mmI6级的销、套、轴,按单一要素包容原则3.5.5未注公差尺寸的一般公差技GB/T1804-m的规定/T7180-94表2位置公差项目主参數公差等绂(按(B184)或公差值R.值0.4各工作表团间平行度垂被测面长度圆形元件H7精度的槽对槽平行度、垂直度被测槽长度H7精度的槽对R,值0.4基准面的平行度或垂直度被测槽长度H6、H7精度的孔对R值0.4基准面的平行度或垂直度被测孔长度同一中心平面上H6,H7精度的孔6~10≤0.015~0.03mm与槽和H7精度的槽与槽的对称度槽宽10~18mm≤0.02~0.04mm同一轴线上IT6,T7级的孔轴同大直径注①厚度小于或等于5mm加工易变形的薄型元件,其两大面的平行度和大面对小面的垂直度不要求但其筝厚偏差应在其尺寸公差的二分之一内,小面间的平行度、垂直度允许在压平状态下计量。厚度大于5mm,小于或等于125mm的垫板、支承的平行度和垂直度按GB1184的5级精度②对称度数值由供需双方商定或按企业标准确定3.5.6未注公差角度的极限偏差按GB11335中的m级3.5.7紧固元件安装孔的同轴度或对基准的对称度按图1~图5的规定3.5.8普通螺纹基本尺寸按GB196的规定公差按GB197的规定,外螺纹公差选6g内螺纹公差选6H3.5.9梯形螺纹基本尺寸按GB5796.3的规定,公差按GB57964中等精度的规定3.5.10螺纹表面粗糙度R.值不大于6.3m,不允许有裂纹压伤、崩扣缺陷存在3.5.1螺纹倒角、螺纹收尾按GB3的规定。在槽内螺孔当直径与槽宽相等时允许不倒角3.5.12系列紧固螺纹孔(M6,M8、M12×1.5、M16×1.5)轴线对平面垂直度在100mm长度上不大3.5.13紧固件外螺纹末端应符合GB2的规定3.514螺栓、螺钉和螺母公差按GB3103.1的规定,平垫图公差按GB3103.3的规定3.5.15键槽的砂轮越程稽按图6和表3的规定图图2T7180-94图图55Cx45或RCx45戎RCx45或RCx45°图8JB/7180-943.5.16缝槽、T形槽槽口倒角或倒圆按图6~图8和表4的规定,元件的其余倒角或倒圆应该符合GB6403.4的规定63.517元件上的滚花应符合GB6403.3的规定3.5.18元件上的中心孔应符合GB145的规定3.5.19经磁力吸紧加工的元件,均需进行退磁处理元件剩磁不得吸起0.6×25mm的钢丝,4验收41产品出厂前必须经过检验。4.2检验方法按GB/T125585标志与包装5.1元件的标志按图样规定的位置进行标记52标记内容件代号商标或工厂代号c.出厂年月5.3允许小规格元件仅标志一个特征尺寸,受结构所限无条件做标志的元件,允许不做标志54验收合格的元件,入库前仔细清洗防锈防锈期不少于一年55元件出厂应使用专用包装箱箱内应有防潮材料,毛重不超过80kg5.6在每批元件出厂的包装箱内应随带产品质量合格证及装箱单,放有装箱单的箱子,应以文字标志附加说明本标准由机械工业部天津组含夹具研究所提出并归口本标准由航空航天工业部三O一研究所、天津组合夹具研究所国营向阳精密机械厂、国营清阳机械厂负责起草