JB/T 11128-2010 印刷机械 玻璃印刷机

ICS 37.100.10J 87备案号: 30740- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T11128- -2010印刷机械玻璃印刷机Printing machinery一Glass screen printer2010-12-29发布2011-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11128- -2010目次前言.................................................................. III1范 .围.............2规范性引用文件..3术语和定..........4组成与基本参数、型号4.1 组成24.2 基本参数.4.3 型号5.1通则.5.2装配精度 .5.3 电气质量.5.4 安全...5.7润滑 系统.5.9 印刷质量..5.10外观质量6试验方法....6.1装配精度 检测.46.2电气质量检查 .6.3 气动系统质量检查... .....6.4 空运转试验6.5 噪声测量6.6 印刷试验......6.7外观质量检查 .7检验规则.77.1出厂 检验7.2型式检验8标志、包装、运输和贮存8.1标志....8.2 包........8.3 运输88.4 贮存....图1印刷导轨的 平行度检测图2噪声测量点位置图图3重复印刷精度检测，图4墨色均匀及图文线条检验.6表1基本参数........................................................................2JB/T 11128- -2010言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。本标准负责起草单位:深圳市科精诚印刷机械制造有限公司、广东宏富印刷机械实业有限公司、顺德胜江丝网印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人:邱耀光、马振江、黄耀华、梁伟标、王晓智、邵长平、韩国锋。本标准为首次发布。IIJB/T 11128- -2010印刷机械玻璃印刷机1范围本标准规定了玻璃印刷机的术语和定义、组成与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于承印物为平板玻璃的带传输送料型的玻璃印刷机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文.件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运 图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB/T4728 (所有部分)电气简 图用图形符号GB/T 4879防锈包装GB 5226.1- -2008机械电气安全机械电气设备第 1部分:通用技术条件GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14436工业产 品保证文件总 则JB/T 6530印刷机产 品型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1回墨ink-reclaiming回墨板降至低位，与网版接触并向印刷相反的方向运动，使油墨填充满印刷图形网孔的过程。3.2网版升降up-down of screen frame在印刷时网版距台面距离较小，回墨时网版距台面距离较大。印刷过程中网版在两位置的运动过程为网版升降。3.3同步离网peel-off为了避免离网角随刮墨板行程的增加而变小的不利影响，在印刷机上设有随印刷行程逐渐加大而抬高的机构叫同步离网机构。印刷过程中该动作叫同步离网。3.4印刷速度printing speed在设定工艺条件下，印刷机在单位时间内的印刷数量定义为该工艺条件下的印刷速度。通常用片每小时(pcs/h) 表示。JB/T 11128- -20104组成与基本参数、型号4.1 组成带传输送料型的玻璃印刷机一整 机由机架、印刷平台、印刷部套、网版升降及传动部套、即时离网部套、网版调节部套、自动定位部套、传输带升降及传动部套、电气控制部套等组成。4.2基本参数设备的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数最大印刷幅面印刷速度印刷玻璃片厚度范围mnpcs/hmm2 440X3 660≥501 830X2 440≥802.5~ 191 220X1 830≥120600X900≥150注:印刷速度的测量条件:测试表中印刷速度时应满足印刷幅面的长/宽均不小于最大印刷幅面长宽的3/4，并且刮墨板/回墨板的移动速度为0.5 m/s，上 下片传输速度为额定传输速度。4.3 型号玻璃印刷机的型号编制应符合JB/T 6530的规定。5要求5.1通则产品应按本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2装配精度5.2.1重复定位误差玻璃在印刷工作台.上的重复定位误差在X、Y方向均应满足尺寸公差公差等级js9,尺寸段为该印刷机的最大印刷长度。5.2.2印 刷导轨平行度及导轨与工作台面的平行度要求5.2.2.1印刷导轨的平行度公差应满足形位公差公差等级9级。当两侧导轨滑块的连接梁有距离补偿机构时，印刷导轨的平行度可放宽至形位公差公差等级9级公差值的两倍。5.2.2.2在印刷导轨安装梁的支撑固定处印刷导轨间的距离误差应≤0.2mm。当两侧导轨滑块的连接梁有距离补偿机构时该距离误差可放宽到≤0.4mm。5.2.2.3导轨与工作 台面间的最大高度误差应≤(0.20X 最大印刷长度m) mm。5.2.2.4在印刷导轨安装梁的支撑固定处印刷导轨与台面的距离误差应≤0.2mm。5.2.3回墨印刷回墨运动应平稳顺滑，无明显抖动现象。5.2.4刮墨板升降刮墨板升降高度应可调，且调节方便灵活。5.2.5刮墨板与工作台 的角度调节刮墨板与工作台的角度调节范围宜为55° ~90°。5.2.6工作台 平面度5.2.6.1工作 台平面度公差应为0.2/300X 300。5.2.6.2工作台的平面度公 差应符合形位公差公差等级11级。JB/T 11128- -20105.2.7同步 离网高度最大同步离网比率=最大离网高度/最大印刷行程=0.02。5.2.8对版机构网版在X方向的调节量不应小于15 mm;在Y方向的调节量不应小于15 mm,调节时平稳顺滑，并且可实现旋转调节。5.2.9网版升降网版升降应平稳，在印刷位置重复高度误差范围应为+03mm。5.3 电气质量5.3.1电气系统应布线整齐， 排列有序，接头牢固;各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。5.3.2电气系统 工作应正常、灵敏、可靠。5.3.3机器若有多处操作位置，操作控制应有联锁装置。5.3.4所有外露可导电部分都应按GB 5226.1- 2008 中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1- -2008 中8.2.3 的规定。5.3.5在动力 电路导线和保护联结电路间施加500 Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1 M2。5.3.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加1 000 V的电压、时间近似1 s,不应出现击穿放电现象。5.4安全5.4.1对人、设备造成损害和危险的操作控制程序中应有互锁功能。5.4.2制动或安全机构应灵敏可靠，保证机器运转至任意位置时都能停车或立即回复到初始位置，无抖动爬行现象。5.4.3防护装 置应安全可靠。5.5 气动系统气动系统管线应布置整齐，工作正常可靠，不应有明显的漏气现象。5.6 传动系统机器传动系统应运转平稳、工作正常，所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响和机器自发性移动，无卡阻现象。5.7润滑系统润滑系统应管路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无明显渗油现象。5.8噪声机器噪声不应大于81dB (A)。 .5.9印刷质量5.9.1同一印版两次印刷十字线 误差应满足尺寸公差公差等级9级，尺寸段为该印刷机的最大印刷长度，套印合格率不应低于98%。5.9.2印品墨 色应均匀，图文线条应清晰。5.10外观质量5.10.1外露加工表面不应有 磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。5.10.2外露 镀件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。5.10.3外露 氧化件氧化层应均匀致密，不应有未氧化的斑点等缺陷。5.10.4外露 非加工件表面不应有气泡、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.10.5涂漆层涂层应平整、 光滑、牢固，光泽应均匀- -致， 无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。3JB/T 11128- -20106试验方法6.1装配精度 检测6.1.1 重复定位误差试验把三个磁力百分表表座吸在工作台适当位置(或静止物体上)，其中两个在玻璃片的长边侧，使其触头分别接触到定位玻璃片的X、Y方向的外侧边。放开各定位柱稍微移动玻璃片，然后操作定位柱夹紧玻璃片进行定位，分别记录X、Y方向百分表的读数。重复上述操作五次，然后计算三个百分表读出的三组数据的平均值，将三组五次表值中的最大差值及最小值与平均值的差值应符合5.2.1的规定。6.1.2印 刷导轨的平行度检测取一个长度合适的杆表，将杆触头及表触头分别顶在两侧导轨的两个滑块上(见图1)。表触头侧滑块不动，杆触头侧滑块左右摆动，记录下百分表上的最小读数;在五处不同位置重复上述操作，所选五处导轨安装梁支撑固定位置为必选处(导轨安装梁支撑固定位置无法测到时测量与之最近位置即可)，其余点均布，以五次表值中的最大值与最小值相减，即为印刷导轨的平行度误差，应符合5.2.2.1、5.2.2.2的规定。百分表触头触头滑导轨图1印刷导轨的平 行度检测6.1.3导轨与 工作台面的平行度检测用测高尺在每根导轨五处不同位置直接测量导轨与工作台的高度，所选五处导轨安装梁支撑固定位置为必选处(导轨安装梁支撑固定位置无法测到时测量与之最近位置即可)，其余点均布，将五次测量值的最大值与最小值相减，即为导轨与工作台面的距离误差，应符合5.2.2.3、5.2.2.4 的规定。6.1.4刮墨板调节性能检测目视检查刮墨板及刮墨板架调节性能，应符合5.2.4的规定。6.1.5刮墨板与工作台的角度调节检测用万用角度尺测量刮墨板与工作台的角度调节范围，应符合5.2.5的规定。6.1.6工作台平面度检测6.1.6.1用长度为 300 mm的刀口尺在工作台面上印刷面积范围内的任意位置测量，用塞尺测量刀口尺与工作台面的间隙，在测量范围内至少均匀的取九个位置，在九个位置的任意方向测到的最大间隙应符合5.2.6.1的规定。6.1.6.2用读数精度不大于0.05 mm的光学水平仪在工作台面上印刷面积范围内均匀的取九点，用高度尺测量这九点的相对高度，然后用It标准关于平面度的计算方法计算所测平面度的数值应符合5.2.6.2的规定。6.1.7同步离网高度检测将即时离网高度调节至最大，同时将印刷行程调至最大，在手动操作状态进行印刷操作，检测印刷结束时的离网高度，应符合5.2.7的规定。6.1.8对版机构调节检测分别旋动X、Y网版调节手柄，检测两极限位置的差值即为网版调节量，应符合5.2.8 的规定。JB/T 11128- -20106.1.9网版升降调节检测将磁力百分表吸附在设备静止的物体上，将网版升降装置降至低位，把百分表的触头接触网版升降装置上某零件的下表面，转动百分表表盘，使当前度数为零。反复操作网版升降五次，并在低位时读取百分表的读数，根据五次测量的最大、最小值相减所得的误差应符合5.2.9的规定。6.2 电气质量检查6.2.1切断电源， 目测检查电气系统布线排列、接头、标记，应符合5.3.1的规定。6.2.2用一个适当速度， 反复进行起动、停止(包括制动、正反点动)动作，再进行速度变换操作: .a) 检查电气系统工作情况，应符合5.3.2的规定;b)同时 按动多处操作按钮时，应符合5.3.3的规定。6.2.3按GB 5226.1- 2008 中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.3.4 的规定。6.2.4按GB 5226.1- 2008中18.3 的试验方法，对绝缘电阻检验，应符合5.3.5的规定。6.2.5按GB 5226.1- -2008 中18.的试验方法，进行耐压试验，应符合5.3.6 的规定。6.3气动系统质量 检查6.3.1目视检查气动系统管线布置情况应符合5.5的规定。6.3.2接通电源和气源， 反复开停五次，目视检查气动系统工作情况应符合5.5的规定。6.3.3气路系统在0.6 MPa工作压力下，检查气路泄漏情况应符合5.5的规定。6.4 空运转试验试验时机器在低速(额定速度的60%)连续运转60min,中速(额定速度的80%)连续运转60min,全速(额定速度)连续运转30 min,应符合5.2.3、5.4、 5.6、5.7 的规定。当采用表1中的印刷速度测试条件运行时，印刷速度应符合表1的规定。6.5噪声测量开动所有发声源，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量机器的A声压级噪声。噪声点水平位置(见图2)，测量点距地面1.5 m高，距机器四周对称中心外轮廓为1 m,其中第5点为巡回测量最大噪声点;取各点的算术平均值，其结果应符合5.8的规定。机器轮廓线<测星点轨迹线iIImlm图2噪声 测量点位置图6.6印刷试验6.6.1试验 条件试验条件包含:a)环境温度18C~25C;b)环境湿度(60士15) %;c) 印刷速度为表1中的70%。:6.6.2试验方法用不小于3/4最大印刷幅面的、厚度为6 mm的玻璃片，选用180日~250日、张力为20 Nem的JB/T 11128- -2010网版以及选用与该网版相吻合的试验用玻璃印刷油墨，以表1中的刮墨板、回墨板移动速度进行印刷试验。6.6.3重复印刷精度检测印刷玻璃片使用图3所示版面连续单次印刷十片，用分度值为0.01 mm的读数显微镜测量十字线线宽，取十片线宽的平均值作为第一-次印刷的线宽。 用同一-印版， 对第一次印刷的 十片玻璃经过烘干冷却后(玻璃冷却到与第一次印刷温度基本相同)进行第-二次印刷，连续取样五片，用分度值为0.01 mm的读数显微镜测量套印十字线A、B、C三线，两次印刷后两线外侧距离与第一次印刷的线宽之差不应大于5.9.1的规定，被测的三线有一-线超 差即为不合格。ao说明:-定位点: .套印十字线。注:套印十字线长10 mm,线宽≤0.3 mm。图3重复印刷精度检测6.6.4墨 色均匀及图文线条检验用图4所示的版面单次印刷，连续取样五张，目测检查应符合5.9.2 的规定。f4--L≥额定最大玻璃长度的3/4;b一L2≥ 额定最大玻璃宽度的3/4;c-图形线 条宽度≤0.4 mm。图4墨色均匀及图文线条检验JB/T 11128- -20106.7 外观质量检查目测检查产品外观质量，应符合5.10的规定。7检验规则7.1出厂检验.7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2产品出厂前应按6.1~6.4、6.7 的规定进行检验，有一-项不合格，即为不合格品。.7.1.3每批产品中随机抽取5% (但不少于- -台)按6.5的规定进行噪声测量，按6.6的规定进行印刷试验，若有-项不合格，应在同批产品中加倍抽样，进行该项目的复检。若仍不合格，则对该批该项全检。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽--台或生产批中抽-一台进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后， 如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)停产一年以上又恢复生产时:d) 连续生产时，每年至少进行- -次;e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。7.2.2型式检验项目 应按本标准第5章、第6章规定的内容检验。7.2.3型式检验的判别规则:所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格;若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存:8.1 标志8.1.1每 台产品应在明显部位固定标牌，其要求应符合GB/T 13306的规定。其内容应包括:a) 制造厂“名称、产品原产地;b)产品型号、 名称;c)产品执行标准编号;d)产品的主要技术参数;e) 出厂编号;f) 出厂日期。8.1.2安全标志:应按GB 2894的规定，凡安全隐患处应制定安全标志。如:当心触电、注意安全、当心腐蚀、当心机械伤人、当心烫伤等标志。8.1.3包装储运图示标志， 应符合GB/T 191的规定。8.1.4运输包装收发 货标志，应符合GB/T 6388的规定。8.2包装8.2.1产品装箱前， 机件、工具备件、附件的外露加工表面应符合GB/T 4879中防锈包装的规定。8.2.2产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB/T 13384的规定。8.2.3 每台产品出厂时应附有下列随机文件:a) 产品合格证:产品合格证的编写应符合GB/T 14436的规定;b) 使用说明书:使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定;7JB/T 11128- -2010c)装箱单(包括总装箱单和分装箱单):产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。8.3运输产品运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。8.4贮存产品应贮存在干燥通风的地方，避免受潮。在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过--年，出厂前应开箱检验，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。中华人民共和国机械行业标准印刷机械玻璃印 刷机JB/T 1128- -2010机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm●0.75印张●21千字2011年4月第1版第1次印刷定价: 15.00 元书号: 15111 ●10001网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究