数控加工工艺与传统工艺的结合

《装备制造技术》2008年第2期数控加工工艺与传统工艺的结合徐焱付大华(电子科技集团第五十三所,辽宁锦州121000)摘要:随着裝备工业的技术发展数控技术的大规樸应用成为一种必然趋势但数控技术也有其自身的不足。分析了数控技术的特点及其不足之处,提出了数据加工工艺与传統工艺相結合的思路。关键词:数控加工;传统工艺;结合中图分类号:TG506文献标识码:A章编号:1672545X(2008)020071-02装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的出现,人们开始采用电子计算机来编制数控加工程序实现的水平和现代化程度数控技术及装备是发展新兴高新技术产了数控自动编程。业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。制造技术和装备就21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化如前馈控制、适应能力和竞争能力。电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定数控机床已成为企业大量配置的先进装备数控技术的应等;简化编程、简化操作方面的智能化如智能化的自动编程用不但给传统制造业带来了革命性的变化使制造业成为工业智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,便系统的诊断及维修等。对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。2数控加工工艺的优点数控技术有非常多的优点,对于提高制造业的现代化水平起着不可估量的作用,数控技术的迅速发展成为一种时代发展传统加工工艺方法是在普通机床上依靠夹具,采用“一人、的必然趋势。但是在关注其众多优点的同时也需要留意到它机、一刀、道工序”方法对零件进行加工的。对于结构复杂的一些不足,也就是说数控加工工艺并不是万能的,也有不适的零件一般需用多套工装夹具经过数十道工序多次定位装合数控加工的零件需要配合传统工艺来共同完成。夹才能加工完毕这导致加工零件的一致性差,加工效率低所需工装数量多,生产准备工作量大生产周期长。而采用数控机1数控加工概述床加工则具有加工工序少所需专用工装数量少等特点,从而克服了传统工艺方法的弱点。数控加工有如下优点:数控是用数字信号对机床运动及加工过程进行控制的(1)具有工艺复合性采用数控加工后,工件在一次装夹下种方法。数控机床是20世纪50年代在美国发展起来的在欧能完成镗铣钻铰攻丝等多种加工,具有复合性的特点,传美等发达国家数控机床已经发展到很高的水平。我国的数控统加工工艺下的一道工序在数控加工工艺中已转变为一个或技术起步较晚不过在近20年有很大的进步但是与发达国家几个工步,这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少零相比还有很大差距。数控技术已成为现代制造不可缺失的技件装夹次数及周转时间也大大减少了从而使零件的加工精度术,它不仅大大提高了生产效率而且使产品精度大大提高。和生产效率有了较大的提高。数控机床直接受数控程序驱动,因此编程的效率与质量(2)加工精度高对于精度要求高结构复杂的中小批量零也会直接影响到机床的加工效率。数控软件和编程系统发展件采用数控加工工艺能提高零件的加工质量缩短加工周期,也很迅速,大致经历了手工编程数控语言编程和交互式图形显示出较大的优势。由于数控加工由程序来控制加工过程在编程三个阶段。起初,人们只能借助数学用表和台式计算机整个制造中受到人为因素的影响相对较小,所以加工精度可以等根据图纸要求进行数据计算并按照规定指令代码手工编保证在传统加工工艺中零件的加工质量除靠工装保证外主制数控加工程序编程精度差效率低。为了提高编程效率降要靠操中国煤化工控工艺条件下除了低编程人员的劳动强度,随着计算机技术的发展和算法语言依靠机CNMHG程序编制的正确与合收稿日期:2007-11-11l作者简介:徐癫(1970),男辽宁锦州人电子科技集团第五十三所工程师付大华(1972-)男,辽宁锦州人,电子科技集团第五十三所工程师Equipment Manufactring Technology No. 2, 2008理。而且由于人本身生理因素的影响在过去人力根本无法进统工艺加工但数控加工的优势还是比较明显在实际应用中行的加工,使用数控加工就可以轻松完成要根据实际情况,比如时间、成本、人力资源等因素综合考虑比如镗较深且直径不大的孔传统镗床镗完一边再回转决定采用什么加工手段80°接镗另一边常因机床和回转夹具的精度问题使孔产生(3)不适应类数控加工虽然有很多优点,但数控加工也不接缝(两端孔不同轴),对精度要求高的孔这种接镗的方法工艺是万能的,也有不适合数控加工的零件,一般来说以下类型零编制人员必须谨慎考虑如果采用一刀镗穿的方法又会因为件不适合数控加工。镗刀杆直径受限长度太长,呈悬臂状态的镗刀杆刚度变差最生产批量大的零件;装夹困难或完全靠找正定位来保证加终镗出的孔又产生较大圆柱度等误差为此常采用两端支承镗工精度的零件;加工余量极不稳定而且数控机床上无在线检测杆的方式但仍会存在装夹等误差。数控机床及附带的回转装系统可自动调整零件坐标位置的零件;必须用特定的工艺装备置本身的精度高而且翻边后找准已加工孔中心线的操作在数协调加工的零件。这类零件如果采用数控加工在生产率和经控机床上也容易和可靠所以采用两边接镗的方式可以保证两边孔的高同轴度。济性方面一般无明显改善,甚至有可能得不偿失,一般不应把此类零件作为数控加工的对象。3数控加工的局限性4数控加工工艺需要与传统工艺结合随着数控技术的快速发展数控机床在制造业的普及率不断提高但不是所有的零件都适合在数控机床上加工。一般可对于精度要求低结构简单的零件,尤其是当批量很小时按适应程度将零件分为以下三类:采用数控机床加工则优势不明显。不论是传统加工工艺还是数(1)最适应类:形状复杂加工精度要求高通用机床无法控加工工艺它都是有一定工艺范围的和加工零件的类别的优加工或者很难保证加工质量的零件;具有复杂曲线或曲面轮廓势。这就要求我们在整个生产和加工中根据加工的实际需要的零件;具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒把数控加工工艺和传统加工工艺合理安排好使整个工艺过程型的零件;必须在一次装夹中完成铣镗、锪铰或攻丝等多道有机结合起来工序的零件。参考文献:以上描述的几类零件由于其加工特点,是非常适合于数控[]程叔重数控加工工艺M杭州浙江大学出版社,2003.加工的,如果适用传统工艺加工具有很大困难。2]罗然宾数控技术和装备发展趋势及对策装备制造技术(2)较适应类:零件价值较高,在通用机床上加工时容易2006,(1):4-5,9受人为因素干扰而影响加工质量从而造成较大的经济损失3]焦光明党国义数控加工工艺的特点及管理初探航天工的零件;在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零艺,1998(4):29-31.件;需要多次更改设计后才能定型的零件;在通用机床上加杨忆浅析数控加工工艺U山东农机200(3):2122工需要做长时间调整的零件;用通用机床加工时生产率很低S]吴长德数控加工对传统加工工艺产生的变革现代制造或工人体力劳动强度很大的零件工程,2006(8):136-138.这些种类的零件既可以采用数控加工手段,也可以采用传华改发数控机床加工工艺M北京:机械工业出版杜,200Combination of Nc Process Technology and Traditional TechnologyXU Yan, FU Da-huaChina Electronics Technology Group Corporation No 53th Research Institute, Jinzhou Liaoning 121000,ChinaAbstract: With the technology development of equipment industry, NC process has been used widely with no doubt, but there are its disad-vantages. This paper analyzes the characteristics and its disadvantages of NC process, and proposes that the combination of NC processingtechnique should be combined with traditional technique.Key words: NC process; Traditional technique; Combination[上接第68页Research on the Integrated Support Decision Support SystemCAO Hui-dong, GU Jun-yuan NIAN Song-lei(Graduate Students' Brigade of NAEL, YantaiY1 Chinal中国煤化工Abstract: Along with the quickly development of computer technique, the applport has been an important subject of the information construction of our armyCN Gipment integrated sup-ourpuat system on the IntegratedSupport is chiefly studied, as well as the feasibility and important