JB/T 5140.1-1999 磁电机 技术条件

JB中华人民共和囻机械行业标准B/T5140.1-1999磁电机技术条件Technical specifications for magnetoes1999-08806发布2000401-01实施国家机械工业局发布JBT5140.1-1999前言本标准是对ZBJ91003-87《磁电机技术条件》的修订本标准与ZBJ9100387相比,主要技术内容改变如下:增加电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压;-增加次级峰值电压;增加火花能量测试;一增加温度变化试验;取消冲击试验本标准自实施之日起代替ZBJ91003-87。本标准的附录A是标准的附录本标准由天津内燃机研究所提出并归口。本标准负责起草单位:天津内燃机研究所。本标准主要起草人:任立环、王德秀、王红凌。本标准于1987年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T5140.1-1999磁电机技术条件代替ZB91003-87Technical specifications for magnetoes1范围本标准规定了磁电机产品的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存。本标准适用于各种用途(除航空外)的小型汽油机用磁电机的质量抽查、监督检验、新产品鉴定和委托检验。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查JB/T6730-1993磁电机点火系统测试方法3定义磁电机由定子、转子、点火器(或断电器)和点火线圈组成最高转速:发动机最大功率点所对应的转速。4技术要求4.1磁电机应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2在下列环境条件下,磁电机能正常工作a)周图介质温度:40℃-80℃(车用为95℃,机油中工作的为120℃).点火器和点火线圈为40℃80℃(用集成电路的点火器为20℃-60℃)b)相对湿度:不大于95%4.3应在磁电机的适当部位用箭头标明旋转方向。4.4磁电机外观及装配质量4.4.I磁电机外表面清洁,涂层和镀层牢固均匀,无油污和碰伤等现象。4.4.2各紧固件无松动,接点光滑牢固,插接件接触良好,转子与定子之间无扫膛。4.5磁电机连续发火性能磁电机在表1规定的最低至最高转速范围内,按JBT6730-199中71.1规定的三针放电器两主电极间距离(以下简称三针极距)上连续发火(以下简称连续发火转速范围)测量最低和最高连续发火转速的持续时间均不得少于20s4.6磁电机点火提前角应符合产品技术条件的规定4.7磁电机照明及蓄电池充电性能应符合产品技术条件的规定。JBT5140.1-199表1连续发火性能机型式飞轮(包括内转子配用汽油机工作容积mL≤800最高转速≤500(电起动≤400)-最高转速≤200最高转速连续发火转速范围蓄电池供电点火≤400-最高转速注:非电起动和电起动井存时,按电起动考核8电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压应符合表2规定表2电容充电线圈峰值电压转r/min规定的最低连续发火上限转速≥80连续发火转速范围内最高转速4.9次级峰值电压9.1磁电机次级峰值电压应符合表3规定表3次级峰值电规定的最低连续发火上限转速2125连续发火转速范围内,次级峰值电压最大点的转速高转速注:排量小于50mL或飞轮直径小于85mm,其次级峰值电压允许降低15%。4.9.2蓄电池供电点火在冷态(常温)、热态和起动时次级峰值电压应≥2kV。4.10磁电机所提供的火花能量不低于45mJ4.11点火线圈高压绝缘介电强度点火线圈应能承受三针极距2mm(汽油机工作容积小于50mL的三针极距10mm),历时40s的放电试验而无损伤和表面放电现象。4.12磁电机应能承受表4中规定的扫频振动。4.13点火线圈应能承受峰值电压35kV,历时1min开路试验而无损伤和表面放电现象。具有安全放电装置的磁电机开路试验历时2mi而无损伤和表面放电现象。JB/T5140.l-1999表4扫频振动参数扫频次数扫猴方向下4.14磁电机在表1规定的三针极距上,以最高转速的12倍(油锯用为133倍)转速连续运转3min无损伤和断火现象4.15磁电机在80℃和40℃中各保持h为1个循环,共5个循环的温度变化试验而无损伤。416同型号磁电机可拆卸部件应具有互换性4.17.1磁电机线圈温升应在技术文件中规定。4.17.2在室温下,用电阻法测量磁电机各绕组的平均温度,其温升限值为:a)点火线圈:55K;b)照明(或蓄电池充电)线圈、电容充电(或发电)线圈应符合表5的规定。表5不同耐热等级绝缘材料的温升限值产品技术文件中未规定的按80℃考核。2连续工作持续时间不超过3min的磁电机可不进行温升试验。4.18断电器弹簧张力应符合产品技术文件规定,其测量允差为±15%4.19磁电机台架耐久性试验时间不少于1000。若采用强化耐久性试验,试验时间为120h磁电机耐久性试验也可进行装机或装车试验5检驗方法5.1检验时测试仪表精度不低于1.5级。测量照明(蓄电池充电)线圈电参数时,可采用真有效值表出厂试验时允许用平均值式电表等效代用。5.2磁电机性能测试在下列环境条件下进行:a)周围介质温度:18-28℃;b)相对湿度:45%75%c)平均大气压力:86-106kPa5.3出厂试脸JBrT5140.1-1999a)外观检查:用目测法检查磁电机外表面应符合441的规定;b)装配质量检查:用目测法或检具检查,应符合442的规定32连续发火性能检查将磁电机装在试验台上,高压引线与三针放电器相连接,按45要求,测量最低连续发火转速再将转速逐渐提髙到最髙转速,检查连续发火情况,不允许有断火现象发生。5.3.3点火提前角的检查在试验台上测定点火提前角应符合46的规定5.3.4照明及蓄电池充电性能检查按该产品技术标准规定的检验方法进行检验,照明负载采用灯泡或无感等效电阻(等效电阻的计算方法见附录A)。充电负载可采用无感等效电阻。5.3.5点火线圈高压绝缘介电强度试验将点火线圈安装在试验台上,按411条要求,高压引线接至三针放电器上,放电频率≥50Hz,试验时不允许有断火、击穿及表面放电现象5.4型式试验磁电机产品应在下列情况之一时进行型式试验:a)新产品定型;b)产品经改进、变型或工艺、原材料重大改变时;c)产品转厂生产或间断时间一年以上再生产时;d批量生产的产品应定期进行检验,每两年不得少于一次;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.4.1型式试验的一般规定型式试验的产品从出厂检验合格的产品中随机抽取,每次抽取数量为四台。先按出厂检验项目进行检验,合格后把产品分为两组,每组两台,分别进行下列试验a)一组样品进行电容充电线圈峰值电压测试、次级峰值电压测试、火花能量测试、扫频振动试验低温试验、温度变化试验、湿热试验、开路试验、超速试验、高温试验、互换性试验、线圈温升试验断电器弹簧张力试验;b)另一组样品进行耐久性试验4.2电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压测试磁电机安装在试验台上,高压引线与三针放电器相连接,三针极距按表1规定,测量磁电机电容充电线圈的峰值电压,应符合表2规定。5.43磁电机次级峰值电压检查磁电机装在试验台上,点火线圈处于开路状态,用示波器和高压探头(高压探头输入电容值≤5pF输入电阻≥100MΩ)测量次级峰值电压(蓄电池供电点火按表6规定的三种状态测量连续发火转速范围内的次级峰值电压),测试在10s内完成,其值应符合49的规定5.4.4火花能量测试磁电机装在试验台上,高压引线带火花塞帽,在最高转速下按JBT6730-1993中第4章规定和51试验方法的规定进行。JB/T5140.l-1999标称电压6V时试验电压标称电压12V时试验电压测量状态冷态(常温)热态(80±2)℃54.5扫频振动试验将磁电机按正常工作安装位置固定在振动试验台上,在非工作状态下按42的要求进行,试验后重复外观、装配质量和连续发火性能检查54.6低温试验磁电机在非工作状态下放入从室温开始的低温箱中,温度达到(40±3)℃时,历时2h,立即从低温箱中取出,在zmin内重复外观和连续发火性能检查54.7温度变化试验磁电机在非工作状态下放入(40±3)℃的低温箱中,放置lh内移到(80±2)℃[车用为(95±2)℃,在机油中工作的为(120±2)℃的高温箱中,点火器、点火线圈移到(80±2)℃的高温箱中,放置lh。以上过程为1个循环,共进行5个循环。最后1个循环结束后,将产品从试验箱中取出,在常温下放置如h以上,重复外观和连续发火性能检查(在发动机外露的导线和接插件外形变化不考核)5.4.8湿热试验磁电机在非工作状态下放入恒温恒湿箱中,温度达(50±2)℃、湿度达90%-95%,历时Ih,从恒温恒湿箱中取出,在5min内重复外观和连续发火性能检查。检查前允许擦拭磁电机各表面水露5.4.9开路试验将点火线圈安装在专用试验台上,向点火线圈初级施加电压使其次级电压不低于3kV,历时min,点火线圈应无击穿损伤和表面放电现象。5.4.10超速试验将磁电机安装在试验台上,三针极距按表1规定,高压引线与三针放电器相连,磁电机以最高转速的12倍(油锯用为133倍)转速连续运转3min,重复外观、装配质量和连续发火性能检查5.4.1l高温试验磁电机安装在高温试验台上,三针极距按表1规定,磁电机以最高转速的80%转速运转,待恒温箱温度达到(80±2)℃[车用为(95±2)℃,在机油中工作的达(120±2)℃],点火线圈和点火器所在恒温箱温度达到(80±2)℃时用集成电路的点火器在(60±2)℃时],运转1h,立即重复外观和连续发火性能检查。圈温升试验磁电机安装在试验台上。高压引线与三针放电器相连接,三针极距按表1规定。照明(蓄电池充电)线圈接规定负载,以最高转速连续运转1h,用电阻法测量各绕组温升,测量T作在停车105内完JB/T5140.1-1999铜线绕组温升△t按式(1)计算△M=22-(235+n)+n-l2(1)式中:△r铜线绕组温升,K;R—试脸开始前绕组电阻,n;R2试验结束时绕组电阻,;;——试验开始前周围介质温度,℃试验结束时周围介质温度,℃。5413互换性试验把两台磁电机拆卸,互换其部件。重新组装后,进行连续发火性能检查。5414磁电机断电器弹簧张力测定断电器弹簧张力用砝码测定5.4.15耐久性试验5.4.15.1台架上试验时,磁电机以最高转速的80%转速运转,在1000h内应在表1规定的三针极距上连续发火,试验结束后重复连续发火性能检查有触点磁电机在耐久试验时间内允许调整及保养磁电机超过250h后,允许更换断电器及电容器一次无触点磁电机在耐久试验时间内不允许更换任何零、部件试验允许中断,但每次连续工作时间应不小于4h。5415.2强化耐久性试验将磁电机安装在耐久试验台上,接通相应的照明负载(灯泡或等效无感电阻),(蓄电池供电点火接额定负载)按以下规定进行:a)三针极距:按表1规定再增加lmmb)周围介质温度:(80±2)℃车用为(95±2)℃,在机油中工作的为(120±2)℃,点火线圈和点火器放置在室温下,单体磁电机在常温下;c)试验转速和运转时间:最高转速运转120h(车用的最高转速运转20h、3000min运转4h为1个循环,共进行5个循环),试验结束后,在常温下放置2h以上,重复外观、装配质量和连续发火性能检查。5.4.15.3装机或装车试验,按有关标准或试验规范进行。6检验规则6.1产品须经制造厂技术检验部门验收合格,并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂62抽样检验产品质量时,按GBT2828规定的正常检查一次抽样方案进行。7标志、包装、运翰及储存1磁电机应在明显的位置固定标牌或打印标志,其内容如下a)制造厂及商标;JB/T5140.1-1999b)产品型号;年月7.2包装箱应牢固,箱内应村有防潮材料,产品在箱内不应窜动7.3包装箱外表面应标明a)制造厂名称及地址;b)产品型号、名称;c)出厂H期d)体积:长x宽x高,mme)毛质量、净质量,kg;数量g)发往地址及收货单位;h)“小心轻放”、“防潮”。7.4随同产品供应的技术文件有a)装箱单;b)产品出厂合格证;c)使用维护说明7.5产品在运输与储存过程中,应防水、防潮、防曝晒。JB/Ts148.1-1999附录A(标准的附录)照明负载等效电阻计算公式A1照明负载等效电阻的计算公式照明负载等效电阻的计算见式(A1式中;R-等效电阻值,n;P——照明功率,WU计算电压,vV照明标称电压为6V时,U6.75V;照明标称电压为12V时,U=13.5V。