JB/T 3811.2-1999 固定平台搬运车 技术条件

CS53.060JB中华人民共和囻机械行业标准JB/T3811I~38112-1999固定平台搬运车Fixed height load carrying trucks1999-06-28发布2000-01-01实施JB/T382一1999本标准是对JB381.2-84《固定平台搬运车技术条件》的修订。修订时,对原标准作了编锢性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替B3811.2-84本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口本标准起草单位:抚顺叉车总厂、北京起重运输机械研究所。本标准主要起草人:陆晓峰、余麟祥、郎宏军、覃辛华、张静祥。中华人民共和国机械行业标准JBr3811.2-1999固定平台搬运车技术条件代替H38112-84xed height load carrying trucks-Specifications1范围本标准适用于额定载重量为05-3t内燃和电动固定平台搬运车(以下简称搬运车)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1496-1979机动车辆噪声测量方法GB/T4785-1984汽车及挂车的外部照明和信号装置的数量、位置和光色GBT13306-1991标牌JB/3811.1-1999固定平台搬运车基本参数3技术要求3.I搬运车应符合JBT381.1和本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造3.2发动机的设计功率应采用15min额定功率。牵引电动机采用1h或30min定额3.3搬运车转向应灵活可靠。车辆满载运行时的转向手力不得超过50N,方向盘在极端位置时手力不得超过100N。方向盘空行程转角不得大于20°。当搬运车以最大速度直线运行时,不得出现肉眼可见的摆动(蛇动)3.4搬运车应有运行制动装置和停放制动装置,并应有独立的操纵机构,但可以在同一制动器上起作用。停放制动装置必须是机械式的,并能保证搬运车在规定的坡道上可靠停车。满载搬运车在运行速度10kmh,踏板力不超过700N的情况下,制动距离不应超过25m。3.5搬运车无载自由滑行距离应符合表1的要求表1额定载重量滑行初速度kmh自由带行距离m≥203.6电气箱控制部分动作应正确可靠,电气系统应保证绝缘良好。蓄电池的绝缘电阻不应低于50kn其余电气设备冷态绝缘电阻不低于03Mn3.7蓄电池箱必须有适当的通气孔。蓄电池箱中蓄电池极柱的上方应有不小于30mm的空间,否则必须采取保证蓄电池不发生短路的可靠绝缘措施3.8搬运车的信号和照明装置,应参照GBT4785中有关规定执行。国家2000-01-01实JBr38112-19993.9内燃搬运车的车外允许噪声级不大于8dB(A)。电动搬运车的车外允许噪声级不大于75dB(A3.10搬运车应有牵引蓄电池终止电压示醫装置3.1搬运车传动系统不允许有异常噪声,变速箱不允许有动脱挡、串挡现象3.12搬运车外露表面应光洁、美观,油漆应均匀,不应有裂纹、起皮、堆积、起泡等缺陷3.13搬运车尾部应装有安全可靠的牵引装置3.14坐式驾驶搬运车的加速踏板、制动踏板和离合器踏板应按图1所示布置。G当离合器踏板制动踏板加速踏板3.15搬运车脚操纵的运行制动装置在踏下踏板时应起制动作用,脚操纵的加速器在踏下踏板时应增大运行速度3.16在用户遵守厂方关于使用和保养规定的条件下,制造厂自出厂之日起,对搬运车的保养期为3.17新产品、转厂产品、更新产品应进行500h工业性试验4试验方法4,1被试搬运车蓄电池电压不低于规定额定电压,充气轮胎气压应符合规定,负荷应均匀分布在载货平台上,路面应为平坦、坚实的混凝土(或等效)路面4.2定置试验未注明载荷状态的项目,均在无载停车状态下测量。a)总长:车体最前端到最后端的水平距离;b)总宽:车体最外侧间的水平距离;c)总高:车体最上端到地面的垂直距离;d)轴距:前后桥中心线间的水平距离e)轮距:两侧车轮或轮组中心线间的水平距离;f)最小离地间隙:搬运车在满载状态下的最低点(车轮和车胎除外)到地面的垂直距离;g)平台尺寸:平台的长度和宽度h)平台离地高:无载时平台上表面到地面的垂直距离;)自重:搬运车在整备状态下(蓄电池洼入电解液,燃油箱注满燃油)的重量4.3测定最大运行速度搬运车呈满载状态直线运行,测定搬运车以最大运行速度通过50m测量区段所用的时间,同时利JB/3811.2-1999量牵引电动机的电流,电流不得超过额定值。把往返测试两次的平均值代入式(1)计算速度3.6Skm/h式中;S—测量区段距离,m一通过测量区段的时间,s4.4测定最小转弯半径搬运车呈无载运行状态,转向轮转到最大转角后,力向盘保持不动,以最小稳定速度运行,分别向前左、前右、后左、后右各转一圈(如图2所示)用装在车体最外侧的喷水针(针头与地面的距离小于50mm)向地面喷水,绘出外侧运行轨迹,测出转弯半径,取其最大值即定为最小转弯半4.5测转向手力把满载搬运车转向轮置于直线运行位置,将直径相当于方向盘直径的圆板固定在方向盘的幅条上,再把拉力计固定在圆板上,当车辆慢速运行时,在方向盘的平面内,沿方向盘圆周的切线力向,用托力计反时针平稳地施加拉力,记录方向盘转动90时的读数。然后继续施加拉力,直到极端位置,记录拉力计在方向盘极端位置时的读数,依顺时针方向重复上述试验。取两次试验的较大值。4.6测方向盘空行程转角无载搬运车前轮位于直线运行位置。将半径稍大于方向盘半径的半圆形板固定在转向柱靠近方向盘的位置。在方向盘边缘标出参考点,反时针转动方向盘直到前轮开始转动,此时在板上标出方向盘上参考点的位置。顺时针转动方向盘直到前轮开始转动,此时在板上标出方向盘上参考点的位置。测量半圆形板上两个参考点与中心连线的夹角,即为方向盘空行程转角。可用其他等效方法测量。4.7测制动距离搬运车呈满载状态全速运行。司机踏下制动踏板紧急制动,测定脚制动踏板力和制动踏板踏下瞬间的车辆位置至停车位置的距离,若搬运车运行速度不等于10kmh,应按式(2)对实测制动距离进行换算("2式中:S—换算的制动距离S,实际制动距离v规定初速度,kmh;一实际初速度,km/h48停放制动器试验JBT3812-1999搬运车满载运行到规定的坡道上,在坡道中间完全停住,然后使用停放制动器,放松运行制动器观察5min,看其能否停住。把搬运车调转180°,重复上述试验。4.9爬坡试验搬运车呈满载运行状态,停在坡下2m处,然后启动,以稳定速度通过规定的坡道.同时测定搬运车发动机水温,机油温度,牵引电动机电流,不应超过允许值4.10滑行试验搬运车呈无载运行状态,在干燥平坦的混凝土路面以表1规定车速稳定运行时,切断搬运车动力源,测定切断动力源瞬间的车辆位置至停车位置的距离。试验往返各进行一次,取平均值(试验路面的坡度不大于5%,风速不超过5m/s)e若搬运车滑行初速度与表1不符,应按式(3)对滑行距离进行换算式中:S2—换算的滑行距离,m;S—实际滑行距离,my滑行初速度,km/h;实际滑行初速度,kmh4.1噪声试验搬运车车外噪声的试验应按GBT1496的规定执行。4.12工业性试验由搬运车制造厂和使用单位协作在实际作业中进行。作业条件应符合本标准要求,平均载荷不得低于额定载荷的60%。试验应有专人负责,按搬运车使用维护说明书进行使用保养,并作好试验记录,记录表格根据制造厂需要考核项目绘制,应包括以下内容:a)工况:包括载荷大小,道路状况,每个工作循环的运行距离等b)作业起止时间,平均燃料消耗量;一次充电运行时间,总充电次数等c)故障情况:出现故障的原因,部位和排除方法以及停车时间等。试验结束,进行一次整机性能复测,对搬运车的技术性能、可靠性、技术保养的方便性、操作的舒适性等予以评价5验收规则5.1新产品、转厂产品应进行型式试验(不少于2台),试验项目见表2试验项目型式试验出厂试验定期试验定置试验测定运行速度△测定转弯半径测定爬坡能力BT3811.2-1999表2(完)试验项有月型式试验出厂试验定炯试验测定白重测定空转角和转向手力测定制动距离检验外观油漆滑行试验△△△△△△△△△停放制动试验△△△工业性试验注:试验方法按本标准要求,“△”为应做项目,“一为不做项目。5.2每台搬运车均应进行出厂试验,试验项目见表2。5.3每隔3年,制造厂应对搬运车进行一次定期试验(不少于2台),试验项目见表26标志、运输61在搬运车明显而又不易碰坏的地方,固定产品标牌,标牌的尺寸及技术要求应符合GBT13306的规定。产品标牌一般应标记a)制造厂名称b)产品型号c)额定载重量d)原动机型号和功率;e)蓄电池额定电压f)自重;g)出厂编号及年月。6.2发货前制造厂应做到a)对所有随机附件和工具应有防锈或其他防护措施;b)对搬运车所有外露的未喷漆件涂防锈油;c)蓄电池组不注入电解液;燃油箱放净燃油,冷却水箱放净冷却水;d)对所有应润滑部位注入足够的润滑油6.3搬运车出厂应附带下列文件a)使用维护说明书;b)产品合格证书c)易损件目录和图样;d)装箱单e)随车工具清单