JB/T 6552-1993 细木工带锯机 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6552-93细木工带锯机技术条件199303-31发布1994-01-01实施土和国未中华人民共和国机械行业标准JB/T655293细木工带锯机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了细木工带锯机设计制造和验收的要求本标准适用于细木工带锯机。2引用标准GB9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定带轮的材质表面粗糙度及平衡GB12557木工机床结构安全通則GBT13568细木工带锯机精度GB/T14384木工机床通用技术条件JB3176细木工带锯机参数JB5721绁木工带锯机结构安全JB/T6745(木工带锯机锯轮ZB50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ60008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ65015木工机床躁声声压级测量方法3一般要求细木工带锯机(以下简称机床)除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T14384的规定,在按本标准验收机床时,同时必须对GB/T14384,ZBJ50008.1、ZBJ500083等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4参数和尺寸4.1机床参数推荐按JB3176的规定4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557和JB5721的规5性能5.1机床一般应具备锯切直线口、曲线口、小于40°斜口等有关技术文件所规定的使用性能和结构足一般用户要求2机床精度应符合GB/T13568的规定3锯轮设计推荐按JB/T5745的规定54锯轮转速偏差不得超过额定值的±5%。55机床空运转功率(不包括电动机空载功率)不得超过主电机额定功率的22%机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施JB/6552-936附件和工具为保证机床基本性能的附件和安装调整用的特殊工具应随机供应7安全卫生71机床的结构安全必须符合GB12557和JB5721的规定,72上下锯轮静平衡等级应达到GB9239中G5级,73带轮的平衡应符合GB11357的规定,74机床出厂应配有锯罩75机床空运转噪声最大声压级不得超过83dB(A)8制造质量81机床的制造质量除应符合本标准的规定外,还应符合GB14384zBJ50008.1、ZBJ500083级精度机床的相应规定。82机床的床身.工作台,底座、锯轮、导向板为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理83下列结合面按重要固定结合面的要求考核a.工作台与台而支架的结合面;b.机身与上锯轮升降滑轨的结合面84上下轴承壳与其结合的表面按特别重要固定结合面的要求考核8.5机床各移动部件的导轨副均按移置导轨的要求考核86上锯轮升降导轨按移置次数大于25次/班的要求考核。8.7锯轮锥孔与锯轮轴接触应靠近大端实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于70%88清沾度按ZBJ50003规定的目测、手感法检验不得有脏物9空运转试验91机床连续空运转1h,使锯轮轴轴承达到稳定温度时,检验其温度不得超过70℃,温升不得超过40℃9.2连续起动、停止(包括制动)锯轮10次,检验其动作应灵活、可靠,同时检验锯条张紧装置的灵活性93锯卡上下移动7次检验其灵活性和锯齿防护装置的稳定性94按ZBJ65015的规定检测机床空载噪声时,机床应处于下列状态:10负荷试验10.1按设计规定的使用范围进行试验,锯切厚度大于12mm的不同规格板材102按设计规定的切削规范进行主运动系统达到最大功率试验(抽查),一般取板方厚为机床最大锅路高度的二分之一左右,切削时逐渐加大进给量,直至机床的最大功率按GB/T13568的规定进行精度检验12工作试验(在型式试验时进行)试件用含水率不大于15%的松木或其他中软材按设计规定的切削范围进行最大第切高度的试验JB/6552-93主电机的功率不得超载机床各机构、系统应正靠可靠13检验规则对成批生产机床复荷试验和工作精度检验允许用抽检法,负荷试验每批抽检率应不低于5%,至少2台;工作精度每批抽检率应不低于2%,至少1台附加说明本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出本标准由福州木工机床研究所归口本标准由邵武木工机床厂负责起草本标准主要起草人朱光申