氯乙烯生产过程研究

第6卷第17期中国化工贸易2014年6月中旬刊China Chemical Trade科研氯乙烯生产过程研究胡士国.(淄博金柯工程设计有限公司山东淄博 255000 )摘要:氯乙烯的用途是制备聚氯乙烯，而后者基本上是在制备塑料产品中使用，现阶段，中国制备氯乙烯的自动化程度相对偏低，需要优化控制整个制备过程。本文指出今后需要不断优化控制策略，有效控制氯乙烯生产过程的各个环节，从而能够制备出高质量的产品，满足氯乙烯生产需求。关键词:氣乙烯生产过程 控制研究作为热塑性树脂，聚氯乙烯具有非常广泛的用途，通过一系列的工离氯， 否则乙炔和游离氯发生剧烈链式反应，放出大量的热，造成爆炸艺流程，其可以制备出塑料制品与食品包装原料,使其应用价值有所提升，事故。反应时，氯化氢和乙炔通过触媒和活性炭的固定床反应器，反应其基本上是通过氯乙烯生产而来，这样就对氯乙烯的生产过程提出了一温度必须稳定在130 ~ 180C范围内，要是太低，那么将造成无法彻底反系列较为苛刻的要求。现阶段,电石法是业界制备氣乙烯最主要的方法，应。要是太高，则将造成触煤中毒事件发生，使得反应失效，所以切实利用强化生产过程的控制，可以不断提高其产量和质量，从而可以有效强 化控制系统优化升级非常关键。对此，按照制备流程非常繁琐的这一满足市场对聚氯乙烯的需求。现实，不能构建相应的机理模型，然而却能够构建有效的数学模型，1.生产技术简介合考虑氯乙烯转化阶段的每- -个参 数,同时求解不同参数相互间的关系，其分子式是CH2 _CHCL,易液化、没有颜色的气体，可以和丙烯等构建起预测控制系统，这样就可以及时获得转化器温度变化状况,获得聚合反应，其基本上用来制备聚氣乙烯，同时能够用来生产冷冻剂。聚相应的数据，按照模型求解不同参数需要改变的比例，同时按照数据大氯乙烯属于最主要的塑料品种之--，该产业需要大量的氯乙烯，因此生小调节温度，最终能够充分确保系统每时每刻均处于良好的控制状态，产其单体非常关键。氯乙烯生产技术最早是1912年提出的，历经百年多保障转化反应有序推进，利用有效控制转化过程，可以在很大程度上为的风雨历程，其的生产规模逐渐变大，操作手段日益优化。现阶段，业进一步的流程提供便利的条件，相应的带动生产效率的提升。界主要存在两种生产方法，也就是电石法与乙烯氧氯化法。3.4有效控制氯乙烯的水洗、碱洗过程2.电石法应用概况水洗、碱洗阶段，此阶段的目的是除去生产中过量的氯化氢，来自尽管全球大部分发达国家和地区均将电石法淘汰，然而因中国在这反 应阶段的氯乙烯通过冷凝器降温后，进人水洗塔，用水吸收氯乙烯中个方面的资源、环境、原料与他们存在着一定的差异， 同时该种方法的的氯化氢，此过程为物理过程，会产生大量的热量。水洗后氯乙烯中少技术不断完善，加之全球乙烯制备氯乙烯的消耗逐渐增加，这样就充分量的氯化 氢再通过液碱来吸收.此过程为化学反应过程。此过程处理不好，体现出电石法的优点。所以，现阶段中国平普遍使用电石法制备氯乙烯。将会对后续设备造成腐蚀。该种技术制备氣乙烯非常繁琐，同时在生产时存在未知性、非线性、3.5 有效控制精馏装置时变性等特点，尽管中国在别的领域的信息化程度显著提升，然而在电制备氯乙烯时，精馏流程大体上涉及到低、高沸塔等装置，这一-过石法制备过程中依旧存在诸多问题，就算是引入PLC控制系统，同样离程 低沸塔主要是除去乙炔、氢气的低沸物，高沸塔主要是除去水、二氯不开人工操作,最终能够制约到氯乙烯的制备成效。一些公司制备氣乙烯，乙烷等高沸物，由于氯乙烯在含有水的条件下，- -定温度会自聚，影响尤其强调工艺研究，但是却未将研究和生产过程控制进行融合，这是阻到精 馏塔的操作，所以现在通用的精馏塔多为板式塔。现阶段，随着我碍该产业发展的短板。所以，在今后,应当切实强化生产工艺和过程控国科技的进步， DCS 自动化控制已经广泛应用，这样对精馏的控制由原制的有效融合，这是业界亟需解决的问题。先的人为控制，已经被自动化控制取代。这样确实提高了生产效率，也3.氯乙烯生产过程有效控制对氯乙烯自控控制提出了更高的要求。然而，自系统工程的视角下进行3.1有效控制电石与水的反应分析，精馏塔属于整体系统，其中涉及到的各参数相互间具有非常紧密电石与水是制备乙炔的原料,水解过程中将有热量释放出来，这样的关联，彼此影响，而并非各自独立，所以，现阶段精馏塔的控制系统就使得发生器温度与内部压力增加，最终在很大程度上提高了事故率。相对滞后,依旧应当加以优化。这样,就需要综合考虑其中的每一-个参数,这样，- -定要将水与电石的质量控制好，充分确保投人使用的材料均满 利用某理论将它们融合起来，从而能够从整体上对其进行控制。并且在足条件要求，反应时还应当尽快处理所形成的热量，防止出现爆炸，过生产时应构建在线诊断系统,实时进行控制，尽快发现其中存在的问题，去的安装气柜手段依旧存在相对偏大的风险，所以，要有效控制发生器选择合适的措施应对，最终能够为精馏装置顺利工作提供保障。温度，利用冷却降温等手段有效控制温度，使其保持在较好的范围中。3.5有效控制产品另- -方面，反应过程中,需要切实强化监控，防止进入杂质,反应结束产品控制是最后的一-个工艺流程, 鉴于氯乙烯易液化、无色等特点，后收集乙炔过程中需要提高质量，充分保证下一步有序推进，同时可以应 当通过特殊装置对其进行保存，另外氯乙烯存在水的情况下，会自聚尽量降低资源消耗，增加利用率。生成聚合物，所以在保存之前必须彻底的除水。现在一般利用固碱吸收3.2 有效控制氯乙烯转化原料氣乙烯中少量的水，然后再将其保存起来。对彻底反应的氣乙烯，应当氯乙烯转化过程中，基本上涉及到乙炔与氯化氢等原料,它们理论检查其是不是具有杂质,确定质量较好时，通过密封装置将其保存起来，比值为1: 1,然而具体实践中，为能够充分确保顺利进行化合反应，大置于安 全场所。在保存时产生问题的氯乙烯，需要尽快将其妥善处理，部分生产工艺中两者比值存在- -定的偏差， 但是控制的时候，要是乙炔防 止其影响到外界,并且应当防止其和别的材料反应，从而使其质量有量太高，那么将会产生触媒中毒事件，但是氯化氢高于既定范围，则对所提升，最终能够充分满足产业需求。下一步的工艺生产产生不利作用，将会在后续水洗过程产生大量的废酸，4.结束语浪费大量的碱来处理过量的氯化氢，因此造成了原料的浪费。这样,氯氯乙烯的制备在很大程度上影响着聚氯乙烯的制备质量，同时后者乙烯转化过程中，以氯化氢流量为主，辅助以乙炔流量，开发出单闭环的 质量还和相关公司健康持续发展具有非常紧密的联系,所以，在今后比值控制体系，利用温压补偿方法加以处理，从而能够精确控制两者流量，发 展过程中，需要有效控制氯乙烯生产过程，从而能够推动塑料工业不同时，还需要按照转化过程开发相应的自动化控制系统，以此来对该过断向前发展，为现代化事业贡献力量。程进行控制，-方面能够减少人工成本，另一方面还能够降低人工失误，中国煤化工使得操作效率有所提升，同时防止出现中毒事件。3.3 有效控制氯乙烯转化过程1胡宝成，芦玉来，陈健康YHCNM H G,艺特点I中国氯碱，2012, 3.转化阶段，必须处理好氯化氢的纯度，使其在98%以上，不能有游(21徐兆喻 氯乙烯生产及其工艺技术新进展Inl江苏氨碱, 2013. 3www .chinachemicaltrade.comChina Chemical Trade|中国化工贸易|151