JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪 技术条件

ICS17060备案号:16720-2005JB中华人民共和国机械行业标准JBT5456-2005代替JB/T5456-1991熔体流动速率仪技术条件pecifications for the melt flow ratemeter2005-0923发布2006-0201实施JBT5456-2005目次前言…1范围2规范性引用文件3要求3.!工作环境条件3.2料筒、活塞、口模3.3温度控制系统,123.5活塞位移测量装置3.6切样装置斗++++++中中的中4试验方法41试验环境条件4.2试验用器具和试样43料筒、活塞和口模的尺寸及料筒、活塞轴线直线度的检测44料筒、活塞和口模的硬度测定45料筒、活塞和口模的粗糙度检测4.6温度的检测4.7可加卸质量的检测48活塞位移测量装置的检测4.9切样装置的检查…45检验规则,51出厂检验52型式检验53判定规则6标志、包装、运输、贮存和随行文件61标志…62包装63运输64贮存65随行文件图1熔流仪示意图表1温度随距离变化和温度波动的最大允差JBr54562005前言本标准是对JB5456-1991《熔体流动速率仪技术条件》的修订。本标准与JB5456-1991相比,主要变化如下:修改了适用范围(1991年版的第1章和本版的第1章)修改了温度控制系统的技术指标(1991年版的46、4.7和本版的33)增加活塞位移测量装置的要求(本版的3.5);删除了熔体流动速率仪成套性要求(191年版的第7章)本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国试验机标准化技术委员会(SACC122)归口本标准负责起草单位:长春试验机研究所本标准参加起草单位:长春第二试验机有限责任公司、承德市金建检测仪器有限公司、吉林大学科教仪器厂本标准主要起草人:郭永祥、房明礼、黄冬凯、刘鸿石本标准所代替标准的历次版本发布情况为BT5456-1991。JBT5456-2005熔体流动速率仪技术条件1范围本标准规定了熔体流动速率仪的要求、试验方法和标志、包装、运输、贮存和随行文件。本标准适用于按GBT3682-2000规定的方法测定热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率所使用的温度在120℃~450℃范围内的熔体流动速率仪(以下简称熔流仪)注:熔流仪实际上就是在一定温度下工作的挤压式塑性仪。它一般由料筒、活塞、口模、温度控制系统、加卸力装置、活塞位移测量装置和切样装置等组成。其基本结构如图1所1—可加卸质量;2—隔热体;3—上环形标线;4—隔热体:5—下环形标线;6料筒一口模;8—切样装置;9—隔热板:10—口模挡板;11—活塞:12—控制温度计图1熔流仪示意图2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准B/T2611-1992试验机通用技术要求GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定( idt Iso13:1997)GBT43401金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(GBT4340.1-1999,eqv1SO6507-1:199JB/6147-1992试验机包装、包装标志、储运技术要求JB93291999仪器仪表运输,运输贮存基本环境条件及试验方法JBT5456-20053要求3.1工作环境条件熔流仪应在下列条件下正常工作a)环境温度为10℃~40℃b)环境相对湿度为30%~80%)电源电压波动不超过其额定值的±10%d)周围无腐蚀性介质,无较强的空气对流)周围无振动、无较强的电磁场干扰2料筒、活鑫、口模321料筒应由能够在试验温度下抗磨损和抗腐蚀的材料制成,长度应在115mm~180mm之间,内应为9550mm±0.025mm,轴线直线度不应大于004mm。底部的绝热应使金属暴露面积小于4cm建议用三氧化二铝陶瓷纤维或其他合适材料用作底部绝热材料,以免粘附挤出物2.2活塞的长度应大于料筒的长度。活塞杆直径约为9mm,轴线直线度应为中0.04mm。活塞头长度应为635mm±0.10mm,直径应比料筒内径小0075mm±0010mm活塞头下部边缘倒角半径应为04mm,上部边缘应倒去锐角在活塞杆上应刻有上、下两条相距30mm的环形标线,当活塞头的下端与口模上端相距20mm(此距离也可以用其他标记指示)时,上环形标线应与料筒口齐平。活塞靠自重在料筒中应下降自如,不得有卡住和抖动现象。根据负荷的大小可制成空心活塞或实心活塞,但无论哪种形式的活塞均应在活塞与可加卸质量之间隔热。323口模应由碳化钨或淬火钢制成,长度应为8000mm±0.025mm,外径与料筒成间隙配合,内径应为2095mm±0.005mm,内孔应圆而直,安装时应使其与料筒内孔同轴注:有些熔流仪还配有内径为1.180mm土0010mm的口模,用于熔体流动速率的特殊测定324料筒内壁和口模内壁的维氏硬度不应小于500(5HV~100HV),活塞表面硬度应略小于料筒内壁的硬度。325料筒内壁、口模内壁和活塞头的表面粗糙度参数R的最大值为025m.3温度控制系统331熔流仪的温度控制系统应保证料筒内试样的温度得到有效控制。在控温范围内,应允许以1℃或更小的间隔设置试验温度,并设有试样温度指示装置,示值误差的最大允许值为±0.2℃332对于任何规定的试验温度,料筒中从口模到可允许加料高度范围内的温度随距离变化的误差应符合表1的规定333对于任何规定的试验温度,当料筒中的温度恒定时,料筒中的温度波动应符合表1的规定。四小时内的温度漂移的最大允许值为±05℃表1温度随距离变化和溫度波动的最大允差试验温度温度随距离变化的最大允差温度波动的最大允差200<8≤300±1.50>300334对于任何规定的试验温度,当料筒中的温度恒定时,装入试样后4min内应恢复到规定的试验温34可加卸质量熔流仪的加卸力装置应能对试样施加重力,施加力的可加卸质量应有0325kg、1.20kg、2.6kgJBrT5456-200535活塞位移测量装置熔流仪的活塞位移测量装置应具有下列两种功能之a)自动测量在规定时间内活塞移动的距离;b)自动测量活塞移动规定距离所用的时间。位移测量的最大允许误差应为土01mm;时问测量的最大允许误差应为±0.1s36切样装置置应贺银您的有匀动则切可样置动作灵自如,保样杀切齐,可白动按的37其他371熔流仪应带有使料简在工作时保持铅垂状态的调节装置或附件372熔流仪的电气部分和外观质量应分别满足GBT2611-1992第6章和第8章的要求373熔流仪在规定的包装条件下,承受JBT9329-1999规定的碰撞试验后,仍应满足本标准的4.1试验环境条件熔流仪应在31规定的正常工作环境条件下进行试验。42试验用器具和试样421试验时主要使用下列器具a)维氏硬度计b)天平(测量准确至±0.1g))棒式标准玻璃水银温度计(分度值为0℃)或数字温度计(0.1级,分辨力为01℃)、热电偶和电子电位差计(05级)或其他温度测量装置d)百分表(50mm))通用量具f)表面粗糙度测量仪g)秒表)口模专用塞規、料筒专用塞规422试验用试样应满足下列要求:a)进行温度检验时,试样材料的流动性要好,在规定的温度下必须完全熔融,以使水银温度计在插入时不至用力过大而受到损坏,熔体流动速率(MFR)大于45gl0min(施加2.16kg质量)的材料是比较合适的。b)使用流动性较好的试样代替比较粘滞的试验材料进行温度检测时,代用材料应具有与受试材料相似的导热性4.3料筒、活塞和口模的尺寸及料筒、活塞轴线直线度的检测料筒、活塞和口模的尺寸及活塞轴线直线度用通用量具检测,口模内径尺寸和料筒轴线直线度用相应的专用塞规检测。44料筒、活塞和口模的硬度测定料筒内壁、活塞表面和口模的硬度应按GB/T43401规定的试验方法用维氏硬度计测定4.5料筒、活塞和口模的粗糙度检测料筒内壁、口模内壁和活塞头表面的粗糙度用表面粗糙度测量仪检测46温度的检测46.1将检验温度计插人料筒中,调节温度控制系统,使熔流仪温度指示装置指示的料筒温度在检验JBT54562005温度点恒定,然后取出检验温度计,迅速将试样装人料筒中并压实。试样装好4min后再将检验温度计浸入熔体中直到测温点顶端离口模上表面10mm为止,至少恒温15min46.2熔流仪的温度示值误差应在控温范围内尽可能均匀的不少于三个温度点上进行检测。对于每一检验点,按461操作,读取检验温度计的示值,计算熔流仪的温度示值误差,应满足33.1的要求46.3熔流仪料筒中的温度随距离的变化应在控温范围内至少一个常用试验温度下进行检测。按46.操作,读取检验温度计的示值。然后将检验温度计以10mm的间隔依次提高位置,直到温度计的测温点顶端离口模上表面60mm的位置为止。检验温度计在每个位置上应放置15mn后再读数,这些位置之间的温度偏差应满足332的要求464熔流仪料筒中的温度波动应在控温范围内尽可能均匀的三个温度检验点上进行测量。对于每一检验点,按461操作。然后在持续30min的时间里读取检验温度计波动的最大值和最小值,此两值与其平均值的偏差应满足3.33的要求熔流仪的温度漂移应在控温范围内尽可能均匀的三个温度检验点上进行测量。首先将料筒上下两端封闭,然后使熔流仪湿度指示装置指示的料筒温度在检验温度点恒定。熔流仪的温度示值在h内的漂移应满足3.3.3的要求465熔流仪的温度恢复时间应在控温范围内一个常用温度下进行检测,首先取下口模,从料筒下端插入检验热电偶或其他测温元件,并使测温点距料筒下端18mm。为防止试样泄漏,可将料筒下端封闭。调节温度控制系统,使熔流仪温度指示装置指示的料筒温度在检验温度点恒定,然后迅速将试样装入料筒中。试样装好后开始计时,测量温度恢复到检验温度时所需的时间,应满足334的要求4.7可加卸质量的检测可加卸质量通过称量活塞、托盘和组合砝码的质量进行检测,应满足34的要求48活塞位移测量装置的检测按GB/T3682-2000第7章的规定对满足422要求的试样进行熔体流动速率试验,以测定活塞位移测量装置的功能。使用百分表(或相应的长度测量仪器)和秒表检测熔流仪位移测量的误差和时间测量的误差,应满足3.5的要求49切样装置的检查按GB丌T3682-2000第6章的规定对满足422要求的试样进行熔体流动速率试验,以检查切样装置的功能并应满足36的要求4.10其他用目测检查或按相应标准的要求进行检测,应满足3.7的要求,5检验规则5.1出厂检验511出厂检验项目为324、334和373以外的全部项目,产品取得合格证方能出厂512出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中52型式检验521型式检验应按本标准规定的所有技术要求对熔流仪进行检验522有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时c)产品长期停产后,恢复生产时d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时53判定规则531对于出厂检验,每台熔流仪出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格JBT5456-2005532对于型式检验,当批量不大于50台时,抽样两台,若检验后有一台不合格,则判定该批产品为不合格批;当批量大于50台时,抽样五台,若检验后出现两台或两台以上的不合格品,则判定该批产品为不合格批6标志、包装、运输、贮存和随行文件6.1标志611熔流仪应有铭牌,铭牌上的内容至少包括b)型号;c)试验温度范围;d)制造单位名称、地址;e)出厂日期、编号612熔流仪的包装标志应符合JB6147-1992第5章的规定。62包装熔流仪的包装应符合JBT6147-1992中44.1、444、446的规定熔流仪包装后,可用常规的运输工具运输,应避免雨雪淋溅和机械碰撞。熔流仪的贮存应符合JB6147-1992中62的规定6.5随行文件应随同熔流仪提供下列文件a)合格证(注明执行本标准)b)使用说明书)出厂检验报告d)备附件和工具清单e)装箱单