JB/T 53074-1999 防爆型刮刀卸料离心机 产品质量分等

J77中华人民共和国机械行业标准JB/T53074-1999防爆型刮刀卸料离心机产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT53074-1999本标准是对脶丌5307493《防爆型刮刀卸料离心机产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JBT5307493本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:合肥通用机械硏究所、吉林化学工业公司机械厂、江苏省化工机槭研究所。本标准主要起草人:赵扬、吴彦冬、许得时、尤兆玮中华人民共和国机械行业标准JB/T53074-199防爆型刮刀卸料离心机产品质量分等代替JBT5307493(内部使用)范围本标准规定了防爆型刮刀卸料离心机的质量等级、试验方法和抽样与评定方法。本标准适用于GKF800(KF1600防爆型刮刀卸料离心机(以下简称离心机)引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1998钢制压力容器GBT18041992般公差线性尺寸的未注公差GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBT433.1-1984不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GBT4334.2-1984不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法GBT4334.3-1984不锈钢6%硝酸腐蚀试验方法GBT43344-1984不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GBT43.5-1990不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GBT5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GBT6060.21985表面粗糙度比较样块机械加工表面GBT10901-1989离心机性能测试方法JB/T5284-1991防爆型刮刀卸料离心机JBT64181992分离机械清洁度测定方法JB8525-1997离心机安全要求JBT∞0951∞9离心机分离机锻焊件常规无损探伤技术规范3产品的质量等级离心机产品根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级1成品检验3.1.1离心机产品除应符合JBT5284和JB8525的规定外,各等级的考核项目和指标要求还应符合国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T53074-1999表1的规定。表1产品质量等级考核项目合格品等品优等品转鼓直径10090016012501008001601250100800转鼓转速(空车)rmin≥100≥125≥80≥10≥122150≥950≥1≥190程序控制装置[循环次数次≥40(空车)循环时间h振动烈度(空车)≤7.1≤4.5液压系统清洁度≤35噪声声功率级(空车)dB(A)≤105防爆性能符合JBT5284191中4.13419规定平均无故障工作时间h≥4000≥8000主要零件关键项目合格率%主要零件主要项目合格率%≥853.1.2离心机产品其它考查项目采用评分办法判定,应符合表2、表3的规定。考查项目质量要求标准分箱外标记及文字整齐、清晰,应有产品型号、名称、出厂编号、箱号、体积、净重、毛重、到站、发货站、收发货人文件齐全,用塑料袋封术文合标准包装配套性(共30分)箱内货品与装箱单一致随带按产品技术文件规定的备件、专用工具等外观表面不应有损伤、凹凸和粗糙不平等缺陷外观质量L标牌固定在明显位置,平整、牢固、不歪斜666662422(共40分)漆层平整、光滑,表面光泽均匀焊缝平整、光滑表3产品质量等级合格品等品优等品考查项目分等分数各项目得分的百分数%3.2生产过程的质量检查JB/T53074-1999离心机产品主要零件关键项目和主要项目的加工质量应符合附录A(标准的附录)的规定4试验与检验方法4.1离心机的性能试验应符合GB/r10901的规定,清洁度的检验应符合JB/T6418的规定。4.2在检査中,有下列情况者定为不合格项目a)材料的物理性能、化学性能、探伤、动泙衡等提不岀原始记录和试验报告,现场又不能检测者:b)凡产品质量分等标准中的应检项目,没有进行检验者(工序间的主要项目可按原始记录检查)。抽样与等级评定方法5.1抽样检査的离心机产品应是通过鉴定、具备批量生产条件、并经制造厂自检合格的产品。采取随机抽样法抽样,抽样检査的产品完工时间应不超过1年。5.2抽样方案为:批量少于10台时抽检1台;批量大于10台时抽检2台。允许到用户单位从造厂近期提供给用户未经使用过的产品中抽样。5.3等级评定方法按相应的质量分等标准逐条逐项进行检査,被抽检单机各项指标均达到某等级指标要求,才能泙为该等级。JB/T53074-1999附录A(标准的附录)离心机产品主要零件关键项目和主要项目合格率检查细则A1离心机产品主要零件关键项目和主要项目合格率按表A1所列项目及方法检查和计算。A2因结构不同,表A中没有包括该机不同零件的主要项目时,由检测人员确定增加检查项目,合格率按实际检查项目数计算。Δ3零件有碰、划伤,在不影响产品性能、寿命和可靠性时,可作合格项目,关键项目部位不允许有碰、划伤。A4如有锈蚀,通过修整必须不改变形状犬,也不影响表面粗糙度和尺寸精度,否则作不合格项目处理。λ5零件项目检査一ˉ般应在抽査整机性能的杋器上解体进行,若部分零件不便于解体,允许在制造厂零件库中随机抽取检查。零件检查项目名称关键项检测方法主要项目工具材料按JBT5284的规定查质量证明书或试验报告底盘探伤十字形Ⅹ射线探伤按GBT(粗加工后)5677中二级规定纵焊缝检查长度为100%,焊查X射线探伤报告缝质量按GBT3323中AB级照及探伤底片焊缝探伤相Ⅱ级评定,环焊缝检查长度为120%,焊缝质量按GBT3323中AB级照相Ⅲ级评定焊接试样的按GB150-1998中附录G的力学性能查试验报告转不锈钢焊按按GBT4331-4350规定1试样晶间阏动平衡剩余不平衡量按动平衡精度63级计算蚀试验动平衡最大总校正质量小于或等于转鼓总重的1500测量计算鼓体厚度底盘厚度注公差尺寸拦液板厚度GBT1的规定,公差为S14G迅BT3177卡尺级精度深度尺作内径工作内径有效长度锥孔表面粗糙度GBT60602粗糙度标准块锥孔圆锥度按图样规定1涂色法锥度JB/T53074-1999表A1(续)零件检查项目检测名称关键项目技术要求检测方法主要项工具其配合面应贴合均匀,在母线全锥孔与主轴圆锥轴段接长和圆周上的贴合率不少于65%转触面积大端轴向14长度内圆周上的贴合1涂色法钢卷尺率不少于7%或在25m×25mm面积内接触点不少于5点装配后转鼓外端径向圆不大于000D(D为转内径)GB/T 1958百分表装配后转鼓外端端面圆材料按JBT5284及图样规定查质量证明书及热处理后力学性能报告探伤按JBT9095规定查探伤报告粗糙度装轴承处轴颈表面粗糙RQ82丑BT60602标准块装轴承处外径尺寸公羞按图样规定2GBT3177千分尺轴装轴承处两轴颈同轴度不低于6级精度千分表锥段大端外径尺寸公差按图样规定1GBT3177千分尺与转鼓相配合段相对刊不低于6级精度装轴承处轴预的同轴度GB/T 1958千分表材料查质量证明书及热理后硬度试验报告按图样规定旋转刮刀轴与轴套配合处尺寸公差GB/T 3177千分尺与轴套配合处表面粗糙R:Q8粗糙度GBT60602标准块与连杆配合处尺寸公差按图样规定1|GBT3177外径千分尺粗糙度旋转与连杆配合处表面粗糙度RQ81GBT60602标准块刮刀与刮刀轴配合内孔尺寸按图样规定2(BT3177内径千分尺轴套与刮刀轴配合内孔表面R162GBT60602粗糙度标准块活塞外圆尺寸公差千分尺G迅BT3177刮刀活塞活塞杆配合内孔尺可按图样规定公差千分尺活塞外圆表面粗糙度与活塞杆配合内孔表面R16GBT60602粗糙度标准块粗糙度JB/T53074-1999表A1(续)零件检查项目名称关键项目技术要求检测方法检测主要项目工具刮刀与活塞杆配合内孔圆跳动按7级精度GB/T 1958千分表外圆尺寸公差按图样要求外径GB/T 3177刮刀活塞杆与活塞配合外圆尺寸千分尺与活塞配合外圆表面粗ROGB/T60602粗糙度标准块活塞杆外圆表面粗糙度轴承孔内内径机尺寸公差按图样要求GB/T 3177千分尺两轴承孔同轴度不低于7级精度GB/T 1958千分表两轴承孔表面粗糙度R16粗糙度2GBT60602标准块与活塞配合内孔尺寸公与活塞杆配合内孔尺寸按图样要求GB/T 3177千分尺公差刀与活塞配合内孔表面粗g08糙度粗糙度GB/T60602标准块体与活塞杆配合内孔表面粗糙度与活塞配合内孔对与按7级精度塞杆配合内孔圆跳动GB/T 1958千分表内径洗涤阀与活塞配合内孔尺寸公羞按图样规定GB/T 3177千分尺油缸体与活塞配合内孔表面粗粗糙度GBT60602标准块与活塞配合内孔尺寸公差与活塞杆配合内孔尺寸按图样规定G迅BT3177千分尺进料阀公差与活塞配合内孔表面粗糙度R208粗糙度GBT60602与活塞杆配合内孔表面R:16标准块粗糙度活塞外圆尺寸公差外径千分尺进按图样规定GB/T 3177与活塞杆配合内孔尺寸内径千分尺阀活塞与活塞杆配合内孔表面GBT60602粗糙度标准块活塞外圆表面粗糙度JB/T53074-1999表A1(完)零件检查项目名称关键项目技术要求检测方法检测主要项目工具外圆尺寸公差按图样规定外径1 GB/T317千分尺阀活塞外圆表面粗糙度粗糙度R Q8GBT60602标准块门与门轴配合孔间距离尺按图样规定GB/T 3177寸公差试验压力为最大工作压力的按阀油缸|水压强度试1.5倍,工件在试验压力下保压体总阀体验min,然后降至工作压力,利应数与查试压报告有渗漏压力表以003MPa的压力进行气密门盖气密性试验性试验,保压不少于30min,不查试验报告组装件应有泄漏寸∽中华人民共和国机械行业标准防爆型刮刀卸料离心机产品质量分等(内部使用)JBT53074-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×123016印张34字数160002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-r721机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn