JB/T 7634-2004 定子槽绝缘插入机

ICS29.100.01K92J中华人民共和国机械行业标准JBT76342004代替JT76341994定子槽绝缘插入机Stators slot insulation inserting machine2004-1020发布20050401实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBT7634-2004目次前言范围2规范性引用文件3型号…5试验方法51正常工作条件检验52间隙检验53平行度检验54滚子精度检验55空载试验56负载试验6检验规则37标志、包装、运输和贮存JBrT76342004前言本标准是对JBT7634-1994《小功率电机槽绝缘插人机》的修订本标准与JBT7634-1994相比,主要变化如下-本标准对第4章“要求”进行了补充、完善和提高,增加了4.3.5、43.6、437、46.3.465466、469、46.10等条款一本标准取消了对主要零件的质量要求,强调了过程质量控制,更符合ISO9001:2000《质量管理体系一要求》本标准由中国机械工业联合会提出本标准由中国电器工业协会电工专用设备分会归口本标准负责起草单位:山东中际电工机械有限公司本标准主要起草人:王柏林、赵波、陈佳善本标准于1994年首次发布JHrT7634-2004定子槽绝缘插入机1范围本标准规定了定子槽绝缘插人机的产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于小功率电机定子槽绝缘插入机2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT191-200包装储运图示标志( eqv Iso780:1997GBT13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件BT43288-199电工专用设备装配通用技术条件JB/43289-1999电工专用设备涂漆通用技术条件JB9655-1999电工专用设备控制设备通用技术条件3型号口口口口主参数:(绝缘纸长度×10-mm宽度X1结构特征代号:(阿拉伯数字类型代号:(汉语拼音字母)4要求4.1定子槽绝缘插入机应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造、检查,验收42性能参数:a)定子铁心厚度为10hm-120mm;b)槽绝缘片长度调整范围为15mm~60mm:c)绝缘纸厚度为0.15mm~0.30mmd)折边宽度≤4mm:e)生产节拍≤0.5s/件4.3精度431冲头中心线与成形模腔中心线应同轴,周边间隙均匀,间隙值(单边)为002mm-004.32动刀与定刀间隙应均匀,间隙量为001mm-002mm,切断的槽绝缘片应无毛刺及撕扯现象4.33模盘成形模、导向端模槽口应保持对中,其误差应不大于005mm。模盘与导向端模间隙为03mmJBT76342004434推入机构两导柱轴线平行度误差为002mm435托圈滚子轨道呈90°±25′,装配时应严格控制。滚子的直径应大于滚子长度0.15mm4.36槽绝缘片的长度误差为±0.3mm437槽绝缘片折边宽度误差为±03mm,槽绝缘片伸出铁心两端面长度应一致,误差为0.2mm44产品正常工作时,噪声声压级不得超过75dB(A)45正常工作条件a)产品应在环境整洁、无粉尘、无腐蚀性气体污染的室内工作,其室内温度在-5C-+35C以内相对湿度为85%以下,且无凝露b)产品正常工作时,电源线路电压波动值不应过额键的%c)产品工作地点应远离振动源和冲击点46装配与外观461产品外表面应平整,不允有超出图样定的凸起和凹陷。462根据卷料的实际宽度,请当趣整托料盘商度,费其与折边机构中心高度保持一致,误差不大F0.3mm。463动板在导柱上运行应平稳,无卡阻或爬行现象464转动调整手柄时,两个导料板应开缩灵活、同步,无阻滞及爬行现象。两导料板始终处于平行状态,其相互平行度误差为0.2mm465产品的涂漆应符合JBT43289-199中第3章的癮定,并达到Ⅱ缓橢度466外露加工表面涂防锈油,未加工表面按465的规定涂漆467电气控制系统的设计、安装应符合JB96-1999中第4章的规定468产品的装配应按装配图样、技术要求和装配工艺进行,并应符合JB/T43288-1999中第3章的规定469各种线路、管路应排列整齐、固定可靠,不应呈游离状态4.610设计和装配紧固件等外部零件时,应注意表面热处理的协调一致,使之美观、协调5试验方法51正常工作条件检验空载试验前,应进行产品工作环境、电压波动情况检查。检测工具b)湿度计)电压表检测结果应符合4.5的规定。52间隙检验521用塞尺检测成形模与冲头的各单边间腺,应符合43.1的规定522用塞尺检测动刀与定刀之间的间隙,应符合432的规定523用专用心轴和塞尺,检测模盘成形模与导向端模的对中情况;用塞尺检测模盘与导向模之间间隙,其结果应符合43,3的规定53平行度检验用千分尺检查推入机构两导柱中心线平行度,应符合434的规定54滚于精度检验用90°专用样板检查托圈滚子轨道情况,用精度为002mm的游标卡尺检查滚于长度与直径情况JBrr7634-2004应符合4.35的规55空载试验55.1目测产品的外观质量、装配过程、电控安装情况、线路、管路情况应符合461、466、4674.6.8、469、46.10的规定用涂漆精度比较样块,检查比较产品面漆质量应符合465的规定。552检查电气系统控制的准确性、可靠性、机械部分动作情况、运动部位的润滑情况,一切无误后进行空载试验553检查动板的运行情况,应符合463的规定554检查两导料板动作的准确性、同步性及平行性,使用工具:精度为002mm的游标卡尺,其结果应符合464的规定。555噪声检测:5.55.1工具及环境条件a)HS5633型声级计b)环境本底噪声(声压级)比产品正常运行时低,至少应低10B(A552试验过程a)将声级计置于1400mm高度处,面对被检产品b)起动被检产品进入正常运c)在产品的前、后、左、右四个方向上,距产品外表面100omn处,选四点测量噪声,做好记录5553数据处理选出四个方向中噪声的最大值作为该设备的噪声值,应符合44的规定。556空载运行3min,检查各轴承部位、滑动部位等应无明显温升。最高允许温升不应超过+35K其最高工作温度不应高于+70℃。56负载试验空载试验合格后,方可进行负载试验561生产节拍试验:a)选用定子铁心厚度应符合4,2a)的规定b)用千分尺测量绝缘纸厚度应符合42c)的规c)用秒表对五个上述选用的绝缘纸、定子进行绝缘片插入测量,记录总的消耗时间d)计算每个槽绝缘片生产所用的时间,应符合42e)的规定。562随意抽取生产节拍试验的槽绝缘片10片,检查其长度,应符合4.36的规定。检查槽绝缘片长度调节范围,应符合42b)的规定563随意抽取生产节拍试验的槽绝缘片10片检测其折边宽度,应符合4.2d)和43,7的规定564检查托料盘高度与折边机构中心高度的差值,检测工具:高度尺,并根据料的宽度计算卷料宽度中心与折边机构中心的一致性,应符合462的规定6检验规则61产品出厂时,每台产品均应由质量检验部门检验,并附有产品质量合格的证明文件62产品检验分出厂检验和型式试验621出厂检验按5.2-54、551~554、56.1-~56.3的规定进行622型式试验按第5章的规定进行全部项目的检验。623型式试验时,采用随机抽样的方法。以一次交货为一批,每批次抽一台,检验时,若有一项检验不合格,应加倍抽样,若仍不合格,则该批产品质量为不合格624在下列情形之一时应进行型式试验JBT76342004a)新产品鉴定时b)长期停产恢复生产时c)材料、工艺、产品结构的改变影响产品性能时63在用户遵守定子槽绝缘插入机的保养和使用规则的条件下,产品自出厂之日起一年内,因制造不良而不能正常工作或发生损坏,应由制造厂负责调试、维修,直至调换7标志、包装、运输和贮存71产品标牌应符合GBT1306的规定72产品标牌应包含下述内容a)产品名称:b)产品型号c)出厂编号d)制造厂名;e)出厂时间f)执行的产品标准编号73产品的包装储运图示标志应符合GBT191的规定,应注有“小心轻放”、“向上”“怕瀣”等标志74包装箱的发货标志应包含下述内容a)产品名称、型号b)到站及收货单位的地址、邮编c)产品制造厂的名称、地址及邮编d)净重e)毛f)外形尺寸(长×宽×高g)产品出厂日期75产品的包装应符合GBT13384的规定。经供需双方协商也可以采用简易包装76包装箱内应附有下列文件a)合格证明书b)装箱单c)使用说明书77产品在运输过程中,严禁倾斜、翻滚和碰撞78产品应存放在干燥、通风的仓库内,不可堆垛