JB/T 3942-1997 煤矿蓄电池式电机车用隔爆型插

JB/T3942-1997前言夲标准是结合GB3836.2—83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d"”》,ZBK63002-88《牵引电器基本技术条件》等对jB3942-85进行修订的。本标准对jB3942—85进行修订时,将标准名称改为“煤矿蓄电池式电机车用隔爆型插销连接器”。本标准从生效之日起,同时代替JB3942-85。本标准的附录A为标准的附录。本标准由湘潭牵引电气设备研究所提出并归口。本标准起草单位:湘潭牵引电气设备研究所。本标准主要起草人;谢安国。16中华人民共和国机械行业标准JB/T3942-1997代替JB3942-85煤矿蓄电池式电机车用隔爆型插销连接器1范围本标准规定了煤矿蓄电池式电机车用隔爆型插销连接器的规格参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿蓄电池式电机车用隔爆型插销连接器(以下简称产品)。2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2421-89电工电子产品基本环境试验规程总则GB/T24234-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法( eqv iEC682-30:1980)GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2-83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”( neq IEC79-1)GB3836.3-83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB/T4207-84固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和漏电起痕指数的测定方法neq iEC112:1979)BK63003-88牵引电器基本试验方法3定叉本标准采用下列定义3.I插销连接器装于蓄电池式电机车电源装置上,作为蓄电池式电机车的电气设备在无负荷情况下连通或断离电源之用的插接装置。3.2相比漏电起痕指数CTI)材料表面能经受50滴电解液而没有形成漏电痕迹的耐电压值,以V表示4规格参数4.1额定电压(DC60、110、250V。4.2额定电流2、5、10、50、100、140、160、200、250A。43熔断器额定电流产品内如装有熔断器,熔断器额定电流可由制造厂按电路参数确定。5技术要求机械工业部1997~12-17批准1998-0201实施17JB/T3942-19975.1工作条件5.1.1海拔不超过1200m(超过时,由用户与制造厂协商)。5.1.2周围空气温度为-20~+40℃。5.1.3最湿月月平均最大相对湿度为95%,同月月平均最低温度不大于25℃。5.1.4相对于正常位置的倾斜不大于10°5.1.5相应于机车的垂向,横向和纵向具有频率f为1至50Hz的正弦振动,其振幅不大于A,A为A=f(mm),当f为1至10Hz时A=P(mm),当f为大于10至50Hz时。516相应于机车的纵向,具有加速度不大于30m/s2的冲击。5.17有防雨、防雪、防溅的保护装置。51.8在空气中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。51.9有瓦斯或煤尘爆炸危险的场所。5.1.10用于热带地区时还应符合相应标准的使用环境条件。52产品除符合本标准外,还应符合GB3836.1-1983第31章规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.3同型号的产品,应保证整台产品及易损零部件的互换性。54产品在结构上应保证不同极性的插销不致插错。55产品的绝缘应能承受1500V的工频试验电压(有效值)1min,无击穿或闪络现象。施加电压部位:相互绝缘的带电体之间,及带电体与金属外壳之间。5.6产品的结构须保证触点可靠接触,产品通以额定电流,各部分稳定温升应不超过表1数值表1产品各部分温升限值K项材质和型式温升限值黄铜或青铜弹性触头65123456纯铜或铜合金非弹性触头75软联接(接触处有镀层)90与A级绝缘材料接触的导电体80与E级绝缘材料接触的导电体95与B级绝缘材料接触的导电体105与F级绝缘材料接触的导电体130与H级绝缘材料接触的导电体155外壳表面11010电缆引入口处3057装有熔断器的产品571产品的结构,应不致对熔断器的熔断特性有较大的影响;当产品通以1.25倍熔断器额定电流时,1h内应不熔断。5.7.2产品图样应对有关触点规定接触压力或接触电阻值。57.3产品结构应保证在不带电时才能装、取熔芯。58产品在5.1.5和51,6的振动和冲击条件下,不应产生机械损伤,紧固件松脱、误动作以及影响产品正常工作的其他现象。JB/T3942-199759产品的机械寿命须不少于20000次1。5.10外亮510.1产品的外壳须用钢或铸钢制成,容积不大于2000cm3的外壳可用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。5.10.2产品的外壳为铸件或有焊缝时,在精加工后须进行水压试验,试验压力为参考压力2的1.5倍,但不得小于0.35MPa;如不能测定参考压力时则为1MPa。试验持续1min,试验结果以不连续滴水(每间隔大于10s滴水一滴即视为不连续滴水)为合格。5.10.3产品的外壳为铸铁件或厚度不大于3mm的钢制成时,须按GB3836.1-1983中21.1的规定进行冲击试验(冲击能量应为“高”)。511隔爆接合面结构参数及有关要求5.11.1平面、止口、圆筒隔爆结构静止部分隔爆接合面及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L,螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1,须符合表2的规定。表2隔爆接合面结构参数mmW外壳净容积V接合面型式CieV≤100v>1006.06.00.3012.58.00.400.40平面、止口或圆筒结构25.09.00.500.5040.015.00.605.11.2隔爆面的粗糙度Ra为6.3μm,插销插口部分隔爆面的粗糙度Ra为3.2μm511.3防锈措施隔爆面须有防锈措施,例如电镀、磷化、涂204-1防锈油等,但不得涂油漆。5.11.4维修余量由于修理的需要,在设计隔爆部件时,应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15%,但至少增加1.0mm。512紧固件紧固件须符合GB3836.1-1983第9章的规定5.13外壳的紧固外壳的紧固须符合GB3836.2-1983第11章的规定。514接线盒5.14.1产品一般应设置接线盒供电缆或导线引入,电缆或导线的引入装置应符合GB3836.11983中14.2的规定。5.14.2接线盒空腔与主空腔之间须采用隔爆结构,隔爆接合面结构参数按大空腔容积确定。5.14.3接线盒内须具有与引入电缆或导线连接用的连接件,连接件须能承受GB3836.1—1983第23章规定的扭转试验。与连接件相配的绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成,电压高于127V时,不得采用酚醛塑料制品。当绝缘套管与连接件在接线过程中承受力矩作用时,也须能承受GB3836.11983第23章规定的扭转试验。1)插销插入和拔脱1次算1次参考压力为隔爆型试验设备型式试验中得到的几个最大平滑压力中的最高值19JB/T3942-19975.14.4接线盒结构尺寸的设计,须便于接线,并留有适合于导线弯曲半径的空间,还须考虑到正确连接电缆后,其电气间隙,爬电距离须符合表3的规定(主腔内的电气间隙和爬电距离也须符合表3的规定)。表3中“I”、“I”、“Ⅲa”为绝缘材料按相比漏电起痕指数的分级,见表4所示。爬电距离的计算按GB3836.3—1983中6.4的规定。常用绝缘材料相比漏电起痕指数的分级举例见附录A。表3电气间隙与爬电距离最小爬电距离额定电压最小电气间隙60661107825081012表4绝缘材料按相比漏电起痕指数的分级相比漏电起痕指数材料级别CTI600≤CTI400≤CTI<600175≤CTI<4005.14.5接线盒内壁须均匀地涂耐弧漆。5I插接装置5.15.1产品须保证在使用过程中插销不能自行松脱,并须设置联锁装置,保证断电后插销才能插拔。产品的触点在断电瞬间,其外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表5的规定。表5触点在断电瞬间隔爆结构参数外壳净容积VW≤500150.50v>500255152产品须设有防止骤然拔脱的徐动装置。5.153产品应在结构上保证插销与插座间触点的通断须在无负荷情况下进行,或在外壳明显处设置“断负荷后插拔”字样的警告牌。515.4插销拔脱后,插座内不允许有裸露的带电部分,插座入囗处须设置便于开启的保护盖5.15.5对于用螺栓紧固的插座外壳,主腔内的带电部件须加设防护性能绝缘盖板,并标注“带电”字样的警告标志。5.16耐潮性能耐潮性能须用湿热试验进行考核,即产品经本标准62的湿热试验后应符合下述各项规定a)产品的绝缘电阻应不低于表6的规定;表6湿热试验后绝缘电阻的考核额定电压V绝缘电阻Ma≤110>110~2501。5JB/T3942-1997b)产品的绝缘应符合55的规定;c)产品的隔爆面不应有锈蚀现象6试验方法6.1工频耐压试验按55的规定进行。6.2湿热试验6.2.1湿热试验按GB/T2423.4-1993的规定进行,试验后的考核按516。6.2.2试验的严酷等级a)高温温度:40℃;b)试验周期数:12d。623恢复湿热试验后,应对试验样品进行1~2h恢复处理。恢复按GB/T242l-1989中5.3规定的试验标准大气条件下进行。6.2.4测量测量应在恢复后立即进行,整个测量应在30min内完成6.3水压试验水压试验按5.10.2规定的要求和GB3836.2-1983附录A的规定进行。64发热试验发热试验按56规定的要求和GB383611983中24.1的规定进行。6.5熔断试验熔断试验按5.7.1的规定进行66耐振性能试验耐振性能试验按5.1.5、5.1.6的规定进行6.7外壳材质试验外壳用灰铸铁制造时,其材质试验数据须符合HT250灰铸铁的要求。68外壳冲击试验外壳冲击试验按5.10.3的规定进行。6.9防爆性能试验防爆性能试验按GB3836.2-1983中第19、20章的规定进行6.10电缆引入装置夹紧及密封性能试验电缆引入装置夹紧及密封性能试验按GB3836.1-1983中27.1及GB3836.2-1983中21.1的规定进行。6.11连接件扭转试验连接件扭转试验按GB3836.1-1983中第23章的规定进行6.12橡胶材料老化试验电缆引入装置中密封圈的材料按GB38361-1983中第29章的规定进行。6.13本标准未述及的试验方法按ZBK63003的有关规定进行。7检验规则1)对外壳用灰铸铁制造时,才进行外壳材质试验2)对外壳为铸铁件或厚度不大于3mm的钢制成时,才进行冲击试验。21JB/T3942-19977.I按本标准设计、制造的产品,须将图样及样机送国家认可的质量监督检验部门进行检验。样品检验合格并发给“防爆合格证”后方可投入生产。对巳取得“防爆合格证”的产品,转其他厂生产时,仍须重新履行检验程序。72产品的试验分为型式试验和检查试验7.3在下列情况,应进行型式试验。7.3.1新产品试制时。7.3.2产品的结构、工艺或材料的改变,足以影响其某些性能时,则应进行部分或全部型式试验。733经常批量生产的产品,每隔5年定期进行型式试验或部分型式试验。7.3.4在防爆检验单位认为必要时7.4按73.1、7.3.2、7.3.4进行型式试验时,被试产品不少于二台(防爆性能试验均只做一台),所试每个项目都应合格。按73.3进行型式试验时,被试产品应从检查试验合格的产品中抽出,至少二台,试验中如有某项要求,二台产品都不合格,则该批作不合格论;如果有一台的某一项不合格,则应取加倍数量产品,对此项进行复试。若仍有一台不合格,则该批作不合格论。7.5每台出厂的产品,应由制造厂进行检查试验。7.6型式试验和检查试验项目见表7。表7型式试验和检查试验项目项检验项目检查试验型式试验隔爆参数检查及一般检查(按5.2、5.3、54、572、5.7.3、5,11、5.12、5.13、5.14.55.15)2工频耐压试验(按61)3湿热试验(按6.2)水压试验(按6.3)5发熟试验(按6.4)6熔断试验(按65)耐振性能试验(按66)8外壳材质试验(按67)外壳冲击试验(按68)10防爆性能试验(按6911电缆引入装置夹紧及密封性能试验(按610)12|连接件扭转试验〔按611)13橡胶材料老化试验按612)8标志、包装、运输、贮存81产品外壳的明显处,须设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”。82产品外壳的明显处,须设置铭牌,并可靠固定。铭牌须包括下列主要内容a)产品型号、名称;b)铭牌的右上方有明显的标志“Ex”;c)防爆标志dI;d)额定参数;22JB/T3942-1997e)防爆合袼证编号f)安全标志准用证编号;g)产品出厂编号和制造年月h)制造厂名。8.3铭牌、警告牌须用青铜、黄铜或不锈钢制成,其厚度应不小于1mm。84产品出厂应附有检验合格证,并随同产品提供说明书1份及按产品说明书供应备件一套。8.5产品的包装应能防止在运输期间受潮或损坏,产品在存贮中应妥为保管,不得使之受潮、雨淋、碰坏、压坏。86在用户遵守产品的保管和使用方法的条件下,从制造厂发运日起的1年内,产品因制造质量不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应免费为用户及时修理或更换产品或更换零部件。附录A(标准的附录)常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例A1常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级见表A1表A1绝缘材料相比漏电起痕指数分级材上釉的陶瓷、云母、玻璃三聚腈胺石棉耐弧塑料,硅有机石棉耐弧塑料聚四氟乙烯塑料,三聚腈胺玻璃纤维料,表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板注:其他绝缘材料的分级应按GB/T4207规定的试验方法确定,还应考虑材料的耐电弧性能。24