JB/T 6728.2-2008 内燃机 凸轮轴 楔横轧毛坯

ICS 27.020J 92备案号: 24669- -2008JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6728.2- -2008代替JB/T 8578- 1997内燃机凸轮轴第2部分:楔横轧毛坯Internal combustion engines一Camshafts-Part 2: Wedge-cross rolling blanks2008-06-04发布2008-11-01实施中华，人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 6728.2- -2008目次2规范性引用文件.3技术要求3.2 材质要求3.3 力学性能3.4低倍组织3.5表面质量.3.6尺寸及形状和位置..........4检验方法.24.1化学成分 ....4.2硬度...4.4力学性能.酸浸低倍组织4.6表面质量.4.7检测 ......4.8尺寸，4.9凸轮轴毛坯根圆轴颈圆跳动 ......5检验规则 ....................6标志、包装、运输和贮存.6.1标志6.2包装......6.3运输.6.4..... .. .JB/T 6728.2- -2008前言JB/T 6728《内燃机凸轮轴》 分为两个部分:第1部分:技术条件;一第2部分: 楔横轧毛坯。本部分为JB/T 6728的第2部分。本部分代替JB/T 8578-1997《内燃机凸轮轴楔横轧毛坯技术条件》。本部分与JB/T 8578- -1997相比，主要变化如下:-引用标准作了部分变动;将凸轮轴毛坯直线度改为根圆轴颈圆跳动，并修改了公差值;- 修改了凸轮轴宽度、 轴向尺寸公差;-修改了防锈期;标准格式作了编辑性修改。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SACITC 177)归口。本部分起草单位:上海内燃机研究所、 安徽金光汽车零部件有限公司、江油长联实业开发总公司。本部分主要起草人:赵明好、徐义明、陈胜波、崔晓蕾。本部分所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T 8578一 1997。[IJB/T 6728.2- -2008内燃机凸轮轴第2部分:楔横轧毛坯1范围JB/T 6728的本部分规定了内燃机凸轮轴毛坯的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用的凸轮轴毛坯( 以下简称凸轮轴毛坯)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 6728的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法 二安 替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.4钢铁及 合金化学分析方法硝酸铵 氧化容量法测定锰量GB/T 223.5钢铁及合 金化学分析方法还原型硅 钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.72钢铁及合 金化学分析方法氧化铝色层分 离硫酸钡重量法测定硫量GB/T 223.74钢铁及合 金化学分析方法非化合碳 量的测定GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法 (GB/T228- 2002 ，eqv ISO 6892: 1998)GB/T 231.1金属布氏硬度试验 第I部分:试验方法(GB/T 231.1- -2002，ISO 66506-1: 1999,MOD)GB/T 699优质碳素结构钢GBAT 2828.1 计数抽样 检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1- 2003， ISO 2859-1: 1999, IDT)GB/T 3077合金结构钢技术条件GB/T 6394金属平均晶粒度测定法(GB/T 6394- -2002， ASTME 112: 1996， MOD)GB/T 10561- -2005钢中非 金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO 4967: 1998,IDT)GB/T 13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法JB/T6729内燃机 曲轴、 凸轮轴磁粉检测3技术要求3.1 总则凸轮轴毛坯应按经规定程序批准的图样及技术文件的规定制造。3.2 材质要求3.2.1化学成分 应符合表1的规定或按需方要求。3.2.2钢的非金属夹杂物、 脆性夹杂物、塑性夹杂物含量的级别应不超过GB/T 10561- 2005规定的2.5级。JB/T 6728.2- -20083.2.3经正 火处理的中碳钢凸轮轴毛坯硬度应为170HBW ~ 230HBW.3.2.4经正火处理的中碳钢凸轮轴 毛坯金相组织应为片状珠光体和铁素体，按GB/T 13320评定， 1~4级合格。其晶粒度按GB/T 6394评定，应大于或等于5级。3.3力学性能应符合GB/T 699及GB/T 3077的规定。3.4低倍组织凸轮轴毛坯酸浸低倍组织不得有肉眼可见的孔眼、裂纹、杂夹和白点。表1(%)化学成分牌号NiCuSMnTi不大于450.43~0.48 0.17~0.37 0.50~0.800.0300.030 .0.250.20≤0.2515Gr| 0.12~0.18| 0.17~0.37| 0.40~0.70| 0.0350.0350.300.70~ 1.0020Cr0.18~0.24 | 0.17~0.37 0.50~0.80| 0.035200.17~0.24 | 0.17~0.37 0.35~0.6520Mn2| 0.17~0.24 0.17~0.37| 1.40~1.80| 0.035≤0.3020CMnTi 0.17~0.23 0.17~0.37| 0.80~1.10| 0.0351.00~1.30 0.04~0.1045Mn2| 0.42- -0.49 | 0.17~0.37 1.40~1.80 0.035 .0.3.5 表面质量3.5.1凸轮轴毛坯应进行表面清理， 不允许非加工面有氧化皮存在。3.5.2凸轮轴毛 坯非加工表面不允许有横向折叠及裂纹、毛刺等缺陷。当轴径大于20mm时，允许有不超过0.5mm的凹陷存在，轴径小于或等于20mm时，允许有不超过0.2mm的凹陷存在。3.6尺寸 及形状和位置公差3.6.1所有尺寸公差按 表2规定。表2单位: mn轧制等级根圆轴颈凸轮宽度轴向尺寸A级士0.25土0.5士0.5 .B级士0.7土0.73.6.2凸轮轴 毛坯根圆轴颈圆跳动按表3规定。表3凸轮轴长度<300≥300~ 500≥500~ 800≥800凸轮轴毛坯根圆轴颈圆跳动0.600.801.001.203.7 检测凸轮轴毛坯应经检测，其根圆轴颈表面上的缺陷磁痕应符合JBT 6729的规定。4检验方法4.1化学成分4.1.1取样部位JB/T 6728.2- -2008在凸轮轴毛坯本体上取样。4.1.2检验方法按GBT 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.72、GB/T 223.74的规定。4.2硬度4.2.1取样部位4.2.2检验方法按GB/T 231.1的规定。4.3金 相组织4.3.1取样 部位4.3.2检验方法钢的夹杂物按GB/T 10561 的规定;钢的晶粒度按GB/T 6394的规定;钢的基体组织按GB/T 13320的规定。4.4力学性能4.4.1取样部位4.4.2检验方法按GB/T 228的规定。4.5酸浸低倍组织4.5.1取样部位4.5.2检验方法按GB/T 226的规定。4.6表面质量目测检验。4.7 检测按JB/T 6729的规定。4.8尺寸所有尺寸的检测用精度不低于0.02 mm的量具测量。轴向尺寸的测量按图1所示的测量点测量。根圆轴颈测量点为A/2处图14.9凸轮轴毛坯根 圆轴颈圆跳动凸轮轴毛坯两基准根圆轴颈支承在V形块上，其支承点位置按产品图样规定。将百分表触点与所测根圆轴颈表面接触，将凸轮轴毛坯旋转- -周， 百分表读数最大差值为其根圆轴颈圆跳动。JB/T 6728.2- 20085检验规则5.1每根凸轮轴毛坯须经制造厂 检验部门检验合格后，方能出厂。5.2出厂 检验项目按3.5、3.6、 3.7的规定。5.3有下列情况之一时应进行型式检验:a)产品定型规定;b)产品结构、材料、工艺有较大变化; .c)正常生产年之后;d)长期停产后恢复生产时;e)出厂检验或用户抽验与上次型式试验有较大差异时;f).上级部门要求时。5.4型式检验项目为3.2、 3.3、 3.4、3.5、 3.6、 3.7的规定。5.5需方抽查产品质量时， 应按GB/T 2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。5.6国家主管 部门抽查产品质量时，按主管部门]批准的实施细则的规定。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1每根凸轮轴毛坯 上应表明工厂标记，标记的部位、尺寸和方法按产品图样规定，应注意不使零件受到损伤。6.1.2包装时应附有制造厂检验员签章的产品质量合格证。产品合格证上应注明:a)制造厂名称、工厂标志;b)零件名称、型号和零件号;c)检验日期;d)产品质量等级;e)执行标准号。6.2包装6.2.1凸轮轴毛坯必须进行清理、 防锈、包装或捆装。6.2.2每个包装或捆装内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。6.2.3包装 或捆装好的凸轮轴毛坯应保证在运输中不致损伤，每个包装质量不超过50kg (单件质量不限)。6.3 运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。6.4贮存凸轮轴毛坯应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在3个月内不致锈蚀。