天然气催化部分氧化制合成气工艺模拟及中试放大

利用Aspen plus软件,对天然气催化部分氧化制合成气的中试工程问题进行了研究,通过模拟计算及中试试验,考察了原料气的进料方式、预热温度以及放热氧化反应与吸热重整反应的能量耦合等对反应过程的影响.热力学计算结果表明,在2 MPa的压力下,反应温度需高于1273 K,合成气收率才能大于80％,而在近似绝热的反应条件下原料气预热温度则需控制在773 ～ 923 K.开发出适于天然气催化部分氧化制合成气的热量耦合型固定床反应装置,进料方式采用双流道外混合型喷嘴,模拟计算及中试试验表明该技术方案可行.