JB/T 5786-1991 冷轧管机

中华人民共和国机械行业标准用B T 5786-91冷轧管机1主题内容与适 用范围本标准规定了冷轧普机的型式、基本参数与技术条件。本标准适用于轧翻成晶管外径3~ 200mm,壁厚0. 1-22mm的碳钢,合金制,不锈钢及有色金齜管的二能、多银。多排国冷轧臂机及逛轧管机，2引用标准YB231无缝钢訾GB3639路據或冷轧精糖无缝钢管GB2270不锈钢无缝绑普GB6893工业铝及铝合 金搅(轧)制管B/2Q 4000~4000.0机械加工 工艺道用技术条件B179渐开线圆柱齿轮精度JB/ZQ 4398软管数设 规范HC;4- -329密封擦胶制晶技术条件GB3766肢压系统通用技术条件GB5226机床电气设备 通 用技术条件JB8产品标牌JB/2Q 4286包装后 用技术条件(84879訪锈包装GB191包装储运團示标志ZBH94001冷轧警机噪声侧量与限伯3产品分类3.1产品品种及型号3.1.1产品品种日. 二辊式冷轧管机(LG);b多韉式冷軋管 机(LD):e.多楼晃式持 轧管机(LDP);d湿轧管机(WD).3.1.2型号组成中华人民共和医机械电子工业部1991-10-18批准1992-10- 01实施11JB/I 5786- 91Q-QQx口-只-改进型符号。以控丁字母表示同时轧管的概数(123--).1可不表示设计程序号(1.1.E). !可不表示最大成品骨外轻(mm)轧机品种代号.类组.整(LG,LD,L0P.WT))3.1.3型号示侧例1:第1次设计,最大虎品管外径30mm的二辊式冷轧管机.表水为: .LG-301例2:第1次设计，最大虎品管外轻30mm的高速环孔型一辑式冷轧管机。表示为:LG 30-GH例3;最大成品管外徑15mm的双线多辊式冷扎管机,表示为:LD-15X2 .粥4，最大成品暂外径30mm的无统杠多轻式冷轧管机。表示为:LD J0-Ws例5;最大成品管外径30mm的多接能式冷轧管机,表示为:1.DP-30例6:最大成品管外径15mmu的温轧管机，表示为:WD-I53.2 型式a左装式:按轧制方向 .操纵台在左力，见图1.图1; b. 右装式，按轧制方向,拓纵台在右方。见图2。风朝方向播银白图23.3基本参数冷轧管机基本参数应符介丧I的规定。175JB/T 5786-91表1mai项产品量号管坯尺寸k度外招LG-25x1<2.5460015-250.B←11G-9012一楼1. 385~-61500- 50M16-起0.1~5LG:3012~4 :1.85~6 .150~- 50016~营80.4-5LG-10XE25--01.5-191500-60015~3203L0-8-G1122~90 .1.5-6200-60015~-30LG-SS98-781.78-2100- 56002-550.8-10LG-80 .857-102.5~201500- 50410~800.75~18LG-12089-1452500-450080-1205.1~1610-150108~-171≤25200- 4500100~- 1503-1810 20018- 2806一型21500-6500125~2003.5~-22LD-83.5-909-131200-30003--D.1-1LD-BX23.5~0≤1.1200- 3008.1~11.0-12x16.5- 11.5飞L31200- 30008-12 .0.1~11.D-12<16.5~13.551.36一1，0.1-11D-159-170.8-1.8800-. 408-15U)-15K20.8-1.月800- 3808-15 .0.1+1LD-3017~462.51500-500015-300.1-2LD-20-WS :17~11.5~-1.82500- 600015-30.LD60 .8~4≤i2000~-500030-800.2-3LD-12063.5-~127≤3.5000-50080-1200LDP-30 ;2≈62500-500015-面050-10025~152000-508080-的00.5-0WD-15 ;6-172≥8009-1801-1.5WD.30 ;17-83s25220015-+ 8091-24技术要求4.1挣轧管机应符合本标准的要求.#按规定程序批禮的图样及技术文件制造。4.2在管坯质量、轧制工具及工艺操作符合有关要求的情况下 ,成品管的尺寸与偏差.应达到YB 231.GB 3639,GB 2270.GB 6893标准的规定。1.3 冷轧管机魁按盟设备组欧成奮供货。亦可按照订货合同提供部分装置、零部性.易报件或备品备4。冷耗管机设备成套的基本组成如團3.176JB/T 5786-91，白口團31上料台:2一后床身-间转选进装置:一中间床身15-主机耀:6--主传啸:7-电机:8-出料白9-赢压洲滑系统10-操纵台及电I116动装翼4.4冷轧管机的轧辊、芯样、芯棒杆.青道.卡爪规格及数量,应符合订货合同的要求。4.5冷轧管机的制造符合JB/ZQ 40000 1~ 40010通用技术条件的有关规定.4.6冷轧管机所用的材料和配套件(如减速器,联装器，系、限压缸。气能等)。应符合规行标准的规定并具有合格证。4.7在用户遵守产品使用说明书规定的条件下,从开始使用日起6个月内,但不件超过制盗1发背口12个月。产晶因制造质量不良成不能正常工作时.制造厂成无偿地为用户更换或修理。4.8轧机工作环境温度为4~40C.供电电压皱动不大于士10%.4.9冷氛管机婴求工作平稳.作业场所的工作地点(操纵台)噪声的测量与限值应符合2nH94001的规定。4.10物轧管机设备各密封处不得有看油、当油、疆气等现象。4.11轧机外观关观整齐.焊疆平整。在撵作和经常拆卸的部位.座在有足够的操作和检修空间。外露的传动裴置.应设有相应的栏杆、安全圈或駒护板等。4.12轧制中心线 直统度误差:成品管外径60mm及其以下的轧机为411成品管外经60至120mm的轧机为42:成品管外径大十120mm的轧机为2.5。4.13轧租、连杆.轴,齿 轮输.机架等应进行探伤,不得有自点、藏松、缩孔、凝纹等缺前。轧辊、忍惨.m酒、长爪。马军太盘、制动轮凸轮等必须进行硬度检查,热处理緶度不低f SHRC.4.14冷轧管机的压力容器内部.藏压狗滑元件及管道油箱等应在装配的清洗干净，骑保油路，气路畅通.同时应进行压力试验，试压中半小时内不得有穆嗣现象。油都在试站转过鸭中.消的温开不得相过2UC.干油物附系统亦椒进行试乐检验，不得有溶督。4.15轴承在试运转过程中 ,個升不得超过30C.4.16内轮精度不低于GH 10095中8级的规定。内轮装配肝，运转应甲e.无轻重现象.轴问對移齿轮能灵話斜穆。无阳,齿轮间安装的轴向错位不大于齿宽的10%。敏大应不大于5mm.齿轮传动必须满是规定的精度婴决.保证图纸规定的衡歐和睛合接触既点，4.17送料小车 .托帮在送进续杠的全长范田内行走要東活动自如。不福有卡紧现象;回装遇进动作缩在E桃轧制运行的规定范围内进行,并达到协调和稳定。要求送进量和转角的误差不超过名又值的.10%1.JB/T 5786- - - 914.18润册系统必须具备理能襲置.4.19冷轧管机软智敷设规范应獨足JB/ZQ 4398的规定。4.20冷轧管机密封件应符合HG 4-829规定的密封橡較制晶技术条件。4.21冷轧管机的故压系统装置应符合GB 3766的规定。4.22冷轧管机的电气系统质量要求应符自GB 5226的规定。5试验方法5.1每白乳机在制造厂均应进行总装和空 运转试车，5.2空转試验前.首先开动润滑装置系统,检查轧机全部润躦点,使润糟状既达到规定的要求:平动儲车,机架往复二次无确撞，回转送进动作协调i其后.开动液压系统,操作各局部运动部分.试验其动作的平稳性，检查电气控制开羹。腋压润帮系统与机愦系统联續动作.其中包折主传动的气动离合薯动作。各肿卡盘动作。上、下料提料动作,通料动作等:对于手动按复成果用被压缸推动的投又.也肉遗打试胎构查,要求变速机构换档灵活,锁紧定位可靠。局都运动部分的操性检查不同少下5次。53在进行 局部试验及手动试验的基础上,进行空转试验,空转试验不得少于h.5.4空转试车时 .应开动送料小车的快過(快进机构),检查送料小车和托架在中国床身全长内移动是否自如,往返不少于5欧:空负荷试车时,还应用手动或在操纵台操纵各局部运动的鄰分。进行试验检查不少于5次。5.5 检查各部分送动情况并作好记录。对二辊冷轧管机和多排触冷轧管机,应检查机架准确停车位置。须性复动作5次以上,保征二辊冷轧管机的停车位置在氧辊工作段:多排错冷轧管机的停车使气在轧辊打开区同。5.6轧机的载负荷试车试验，要求管坯规榆符合轧机性能参数的规定花围:普坯一股要进行退火处理，并进行酸洗.水洗和徐皂,在轧制前用拥滑袖生人管坯内:曹坯网端要求平整,不得有毛则.管坏的直线度觀差要在中42mm/m之内。管坯全长直織度讽教不得超过p5mnm,其精度应满足YB 231规定的热乳網曾船GB 2270规定的不锈钢无缝钢管的要求:管环表面不得有折叠.锡皮、是纹等缺菌。5.7轧制工具的工艺设计必须合理可行,以保证轧副管材的质量。5.8载负有试车试验时必领遵精由轻负荷则重负荷.从低速到高速循序面进的原则,在正常运转的情配下。试车时间不小于th,试车中,轴承固开不大于30C.6检验规则;6.1零件在机械加工各工序间。应进行各遭工序的检验，合格后方能转人下一道工序制作:材料材质扁有合格征;焊接件，铸造件、最件毛坯应有相应的检验证明。热处理应符合技术要求规范并检驗其績果。6.2每台轧机细经制造厂检验部门检验合格,并具有产品合格证方可出厂。6.3轧机的型式检验条件.规则和试验项8 ,由用户与制造厂达成的供货合同中注明。7标志,包装,运输，贮存7.1 每自挣轧管机应按图样上规定的位置固定产品标牌，标牌的塑式、尺寸座符合J88的规定。标牌应包括下列内容:且产品名称,型号及规格:h.制造单位(或总包单位)+e产品编号或出厂日期。7.2冷轧臂机直分部件装期包装，并符合汽车.火车、轮船等水脑运输和起吊装卸的要求。包装远输应满足JB/ZQ 4286的要求。包装随带的技术文件包循:178JB/T 5786-91a.产品合梅E;b. 产品使用说明书:e装箱精单。d. 总圈.地集图、易根件图。7.3产品在包装前应按GB4879的要求进行除锈,清先,徐油。7.4包装 籍外糖的储运标志符号应符合GB 191的规定。7.5包裂箱外壁应有明显的文字标记。内容包括制造厂名称、产品名称(规格.塑号).净重，毛重.外形R1.收贷单位.地址等。7.6冷轧管机运输.贮存期间不得礎撞.贮有杨所为库存或意道.不得在露天贮存。贮存每隔六个月度拆箱检查保养一次。附加说明:本张德由机械电子T.量部四安重型机械研究所提出井归口.本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所负责起草。本标准主要起草人力河才。1290