JB/T 6582-1993 高速钢球自动冷镦机 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T6581~6583-93高速钢球自动冷镦机1993-03-31发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准高速钢球自动冷镦机JB/T6582-93技术条件1主题内客与适用范围本标准规定了冲模与滑块分离式的高速钢球自动冷缴机(简称高速钢球自动冷锻机)的设计、制造和质量验收要求本标准适用于各种高速钢球自动冷傲机。包装储运图示标志GB5226机床电气设备通用技术条件GB6576机床润滑系统GB/T13306标牌JB1829锻压机械通用技术条件锻压机械噪声测量方法JB3852自动锻压机安全技术条件怕B/T575锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T6581高速钢球自动冷镦机基本参数高速钢球自动冷镦机精度zBnJ50008,1金属切削机床机械加工件通用技术条件zBJ50011机床涂漆技术条件zBJ50013机床防锈技术条件ZB150014机床包装技术条件ZBJ62001锻压机械液压系统清洁度ZBJ62006.9锻压机械噪声限值自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值3技术要求3.I高速钢球自动冷散机的基本参数一般应符合JB/T6581的要求32高速钢球自动冷镦机出厂应保证备有必需的工具、附件和易损件,并保证其使用性能和互换性特殊附件的供应由供需双方商定3.3耐磨措施高速钢球自动冷镦机的机身、滑块、曲轴等的主要运动副应采取耐磨措施,齿轮、凸轮翻等主要零件,也应采取耐磨措施,以提高寿命3.4安全与防护34.1高速钢球自动冷机的安全与防护必须符合JB3852的要求34.2应在高速钢球自动冷傲机适当的部位明显地标出飞轮的旋转方向3.4.3高速钢球自动冷徽机应具有可靠的超载保护装置机械工业部1993-03-31批准199401-01实施JB/T6582-93高速钢球自动冷徽机涧滑乐统的设计应合理可靠保证各运转部位正常綱滑,润滑系统应符合GB6576要求3.6铭牌、标牌或标志3.61高速钢球自动冷镦机应有铭牌、指示、涧滑、操纵和安全等各种标牌或标志,标牌的型式与尺寸材料技术要求等应符合GB/T13306的规定3.6.2高速钢球自动冷镦机上的各种标牌应清晰、耐久铭牌应固定在明显位置,标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜3.7铸、锻、焊件质量3.7.1高速钢球自动冷镦机上所有铸铁件、铸钢件、有色金属铸件,锻件和焊接件的质量,均应符合JB/T5775等有关标准的要求3.7,2重要铸件的工作表面如滑动轴承机身或滑块的导轨滑动面、齿轮工作面等,不应有气孔、缩孔、砂眼裂缝,夹渣和偏析等缺陷3.7,3机身、滑块、凹模座,冲头夹持器座、连杆、大齿轮和飞轮等重要铸件、皲件,应进行消除内应力处理3.7,4铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物,爆接件上的焊渣应清理干净3.8加工质量3.8.1零件加工质量应符合ZBnJ50008.1的要求。已加工表面不应有毛刺、垭痕和其他机械损伤除特殊规定外,不应有锐棱和尖角3.8.2在导轨和轴瓦的工作表面,刮研点应均匀。刮研时,用配合件(或研具)的结合面作涂色检验,在300cm2面积内平均计算(不足300cm2者按实际面积平均计算),每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表1的规定,轴瓦刮研点应在工作表面(不少于120°)内检验(当包括油槽时,油槽处两倍宽度不考核表导轨宽度轴承直径mm触点数(不少于)3.8.3采用精刨、唐削或其他方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等应用涂色法检验其接触情况,接触应均匀其接触面在轴瓦、轴套的轴向长度和导轨的全长上不应少于70%,在导轨的宽度上不应少于3.8.4零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀清晰,手轮轮缘和操纵手柄应抛光如镀铬时应为无光泽镀铬3.8.5影响高速钢球自动冷镦机性能的弹簧应做测力等性能试验3.9装配质量3.9.1高速钢球自动冷镦机应按装配工艺规程进行装配,装配后各机构动作应灵活、准确、可靠3.9.2高速钢球自动冷机的润滑系统清洁度一般需符合ZBJ6201的规定。3.9.3对高速钢球自动冷镦机精度及传动系统有影响的或受冲击力的重要固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.05mm塞尺进行检验(对一般不受力的非重要固定结合面,用0.08mm塞尺检验),只允许塞尺局部插入插入深度不大于20mm,其可插入部分累计长度一般不应超过可检周长的10%3.9.4啮合齿轮安装后的轴向中心错位应不大于表2的规定JB/T6582-93表2小齿轮轮缘宽度输向中心情位3.9.5凸轮与滚轮应接触良好,接触长度应不低于凸轮宽度的75%,凸轮与滚轮间的轴向中心错位不得大于表3的规定,对双滚子凸轮的脱开间隙不得大于0.2mm,表3轮宽度轴向中心错位>50~150>1503.9.6高速钢球自动冷镦机的飞轮应进行静平衡试验和校正,平衡精度等级为6.3级,其许用不平衡力矩按下式计算[M=53G式中:[M]飞轮许用不平衡力矩g·mm;6.3—平衡精度等级,mm,rad/s;飞轮工作角速度,rad/s一飞轮重量,g3.9.7飞轮组装后应检查飞轮跳动,其允差值应不大于表4的规定表飞轮直径测量时,将指示器分别按径向和端面(距飞轮外缘约10mm处)顶在飞轮被测面上,当飞轮回转一周时,指示器的最大读数差,即为跳动误差3.9.8高速钢球自动冷镦机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声,或其他因装配不当引起的噪声3.9.9高速钢球自动冷镦机的噪声测量方法应符合JB3623的规定,其噪声限值应符合ZBJ62006.9的规定,3.9.10润滑、冷却系统和其他部位均不应漏油,也不允许冷却油直接进入润滑油箱3.10气动、电气系统质量3.10.1气动系统的管路接头、法兰、气缸等均应密封良好连接可靠。气动元件一般应在装配前作耐压试验,试验压力为公称压力的15倍保压应不少于1min,不得有泄漏零件损坏等不正常现象3.10.2高速钢球自动冷镦机的电气系统应符合GB5226的规定,3.11外观质量高速钢球自动冷镦机的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷粗糙不平和其他损伤3.11.2高速钢球自动冷镦机外露的加工表面不应有磕碰,划伤锈蚀,非机械加工表面的平面度在任JB/I6582-9意600mm长度上不得大于3mm,盖板和罩壳等接缝处应平整,外露结合面边缘应整齐、匀称,不应有明显的错位3.11.3发黑、电镀零件表面应光洁,无锈蚀和镀层脱落现象3.11.4装入沉孔的螺钉不应突出于零件外表面,其头部与沉孔间不应有明显偏心;固定销一般应略突出于零件外表面,螺栓尾端应突出于螺母之外,但突出部分不应过长及参差不齐。311.5电气线路、气动和润滑系统的外露管路应沿高速钢球自动冷镦机外廓安装排列整齐、牢固美观,在机器运行时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。3.1.6高速钢球自动冷镦机的涂漆应符合ZBJ50011的规定。4检验规则4.1每台高速钢球自动冷镦机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂,在特殊情况下,经用户同意,也可以在用户厂进行工作试验4.2新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时,应按有关标准进行型式试验5检验方法51基本性能检验高速钢球自动冷镦机应在空运转过程中,进行下列项目检验自检验安全装置的可靠性;b.检验各种运行机构(滑块、自动送料转送夹钳、挡料、推出等机构)动作的协调性、灵活性、可靠c.检验所有指示器、计数器的准确性与可靠性;d.检验润滑气动、电气系统的可靠性e,检验附属装置的灵活性与可靠性5.2空运转试验5.2.1高速钢球自动冷镦机试验应在各运动机构处于正常工作状态下进行,连续空运转的时间一般应不少于4h。5.2.2高速钢球自动冷辙机空运转时间内的温升,应在距运动面最近的可测部位,用点温计进行测量其温升与最高温度应符合下列规定滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃b.滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃c.滑动导轨的温升不应超过25℃,最高温度不应超过60C523在空运转试验中,油气不得有渗漏现象53噪声检验高速钢球自动冷镦机的噪声检验应符合第3,9.9条的规定5.4工作试验5.4.1高速钢球自动冷镦机在工作试验时,其加工范围、生产率等基本参数应符合有关标准或按经规定程序批准的技术文件要求5.4.2高速钢球自动冷镦机连续工作试验的时间一般应不少于25min5.5装配质量检验高速钢球自动冷犧机的装配质量应符合第3.9条规定56精度检验561高速钢球自动冷辙机的精度检验应符合JB/T6583的规定或按经规定程序批准的技术文件要求,在精度检验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整5.62高速钢球自动冷机的几何精度检验分别在空运转试验前和工作试验后进行,并将工作试验后几何精度和工作精度的实测数据记入出厂合格证明书内JB/T6582-935.7外观检验高速钢球自动冷镦机的外观质量应符合第3.11条规定6包装、标志与运输6.1高速钢球自动冷镦机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面,应涂封保护后再进行包装,其防锈与包装要求应分别符合ZBJ50013、ZBJ50014的规定62高速钢球自动冷镦机的包装储运图示标志应符合GB191的规定和有关运输及装载的要求随机技术文件每台高速钢球自动冷机均应随机提供下列技术文件a,使用说明书;b.合格证明书c,装箱单附加说明本标准由机械工业部锻压机械标准化技术委员会提出本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口本标准由上海群英机械厂负责起草本标准主要起草人石渝、郭勇生