JB/T 4182.2-2011 立式内拉床 第2部分：静刚度

ICS 25.080.30备案号: 31982- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 4182.2- -2011代替JB/T 5574- -1991立式内拉床第2部分:静刚度Vertical internal broaching machines- -Part 2: Static rigidity2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 4182.2- -2011目次2规范性引用文件.3技术要.......4检验方法图1刚度试验示意图.表1加载装置......表2相对角位移公差值.JB/T 4182.2- -2011言JB/T 4182《立式内拉床》分为三个部分:-第1部分:型式与参数;第2部分:静刚度; .第3部分:技术条件。本部分为JB/T 4182的第2部分。本部分代替JB/T 5574- -1991《立式内拉床静刚度》。本部分与JB/T5574- 1991 相比，主要变化如下:章条进行了部分调整;一增加了第2章“规范性引用文件”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。本部分起草单位:长沙机床有限责任公司( 原长沙机床厂)。本部分主要起草人:刘利、贺玲。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一JB/T 5574- -1991。IJB/T 4182.2- -2011立式内拉床第2 部分:静刚度1范围JB/T4182的本部分规定了立式内拉床静刚度检验(以下简称刚度检验)的技术要求和检验方法。本部分适用于额定拉力为20kN、40kN、50kN、63kN、100kN、200 kN、300 kN、400 kN、600kN、800kN、1 000kN、1 200kN和1 500 kN的立式内拉床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T4182的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 13574- -1992金 属切削机床静 刚度检验通则3技术要求3.1 刚度检验时，除执行本部分外，还应符合GB/T 13574的规定。3.2刚度检验- -般应在 机床精度和性能检验合格后进行。3.3 刚度检验时，各部件的位置应为常用工作状态下的位置。3.4每次检验前，机床主滑板等运动部件应反复动作几次，使主滑板导轨副得到充分的润滑。3.5刚度检验时，允许取下与检验无关的、可卸的机床附属部分。3.6检验中使用的指示器、指示器传感器、压力传感器、拉力传感器均应校验和标定。3.7加载测试前指示器应调零。3.8加载力的大小应符合表 1的规定，加载力的方向应符合图1的规定。表1加载装置尺寸额定拉力k]0405063 100 200 300 400、600 800、1000 1 200 1500支承套直径dm145 .190240300350370| 400 |加载棒直径dmm425537530100 100 |检验棒直径dr2(4(501 2001 300检验棒下端到球支承距离L mm650(650) .(650)(800)9001 1801 280加载棒下端到工作台面距离L mm .630(630) .(630)(750)| 加载力kN204050|63 100200 300 | 400、600 800、 1000 1200 1500注:括号中的数据适用于上拉式内拉床。3.9加载装置的尺寸一 -般应符合表1的规定。3.10 加载应采用液力静态加载装置;拉力测量、压力测量和位移测量一-般应分别采用拉力传感器、压力传感器和百分表传感器。JB/T 4182.2- -20112-9一1(-11、2-指示器: 3- 角尺; 4一 球支承: 5一支承套: 6一花盘; 7一 工作台;8一加载棒; 9一检验棒; 10一紧圈; 11-加载螺母; 12一 球面垫。图1刚度试验示意图4检验方法4.1如图1 所示，将直径为d的支承套5 (模拟工件)置于机床的花盘6.上，再将直径为di的加载棒8 (模拟拉力)插入主刀夹头中。在直径为d2检验棒9的上端固定指示器1和2，使其测头触及紧固于支承套5_上的角尺3，并与角尺工作面垂直。4.2 直径为d2的检验棒9的下端应与加载棒8固紧，而上端应使球支承4与支承套5作滑配合。4.3用液力静态加载装置沿主滑板工作行程方向缓慢地加载，使加载力通过加载棒8、球面垫12作用在花盘6、支承套5作用在工作台7上。当达到规定的加载力时，读出指示器1和2的示值。指示器1和2的读数值的最大差值即为一一次测试时工件安装基准平面(工作台面)与拉力轴线的相对角位移误差。每次加载前，应将主滑板返回，行程为15 mm~25 mm。4.4 刚度检验应测试3次，3次测量结果的算术平均值就是工件安装基准平面(工作台面)与拉力轴线的相对角位移误差。4.5 相对角位移公差应符合表2的规定。