JB/T 8828-2001 切削加工件 通用技术条件

IcS25.010JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件Common specification for cutting2010523发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布JBrT8828-2001前言本标准是对JB丌8828—1999《切削加工通用技术条件》的修订。修订时对其技术内容与编写格式作了修改。引入了“一般公差”的概念,以替代原“未注公差”的提法。取消了图样上圆柱度同轴度和全跳动的未注公差值。与现行的极限与配合、形状和位置公差的标准协调一致本标准自实施之日起代替JBT828-1999本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:机械科学研究院、北京第一机床厂、上海机床厂、石家庄链轮总厂。本标准主要起草人:明翠新、丁浩龙、黄鸣亮、刘茂江本标准于1987年2月以ZBJ38001-1987首次发布,于1999年4月标准号调整为JB/T88281999,本次是第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JBTT8828-2001切削加工件通用技术条件代替JT8828-1999Common specification for cutting1范图本标准规定了切削加工件的一般要求、线性尺寸的一般公差、角度尺寸的一般公差、形状和位置公差的一般公差等内容本标准适用于各类切削加工零件。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀棺和倒角中心孔GBT1184-1996形状和位置公差未注公差值GBT1804-2000一般公差线性尺寸和角度尺寸的未注公差GBT5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔GBT640341986零件倒圆与倒角3一般要求3.1所有经过切削加工的零件应符合产品图样和本标准的要求3.2零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕、碰、划伤等缺陷。3.3除有特殊要求外,加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺3.3.1零件图样中未注明倒角高度时,应按图1和表1的规定倒角。C×45°图1表1倒角高度d(d)>3000|>100-25中国机械工业联合会2001-0523批准2001-1001实施JB8828-20013.3.2零件图样中未注明倒圆半径,又无清根要求时,应按图2和表2的规定倒圆。图表2倒圆半径D(d)>412>3080140>10-30>308080-260>260630>630-1000>1000注:非圆柱面的倒圆可参照此表。1)D值用于盲孔倒圆3.4滚压糟加工件,滚压加工后的表面不得有脱皮现象。3.5热处理件,精加工后的零件表面不得有影响性能和寿命的烧伤和裂纹等缺陷。36精加工后的配合面(摩擦面和定位面等)上,不允许打印标记。3.7采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差,而是在图样上、技术要求或技术文件(如企业标准)中作出总的说明,表示方法按GBT1804和GBT1184的规定4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸(不包括倒圆半径和倒角高度)的极限偏差按GB/1804-2000表1中f级和m级选取,其数值见表3。表3线性尺寸的极限偏差数值mm053>36>630>90120|>1204.ol>4co0ol>0f(精密级)005±005±01±03m(中等级)±0.1±0±02±04.2倒角高度和倒圆半径按GBT64034的規定选取,其尺寸的极限偏差数值按GBT1804-2000表2中f级和m级选取,见图3和表4。7JBrT8828-2001表4倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值尺寸分05-3f(精密级)士0.2士0.5主04角度尺寸的一般公角度尺寸的极限偏差按GBT1804-2000的表3选取,其数值见表5。表5角度尺寸的极限偏差数值>120-400c(粗糙级)去1°30°注:长度值按短边长度确定。若为圆锥角,当锥度为L:3-1:500的圆锥,按圆锥长度确定;当锥度大于1:3的圆锥,按其素线长度确定6形状和位置公差的一般公差6.I形状公差的一般公差6.1.1直线度与平面度图样上直线度和平面度的未注公差值按GBT184-19表1中H级或K级选用,其数值见表6。表6直线度和平面度的未注公差值被测要素表直线度与被测要素尺寸L面粗糙度Ra平面度的≤10>10-30>30-100300-1000>1000-300公差等级公差值mm3.2-25005注:被测要素尺寸L,对直线度公差值系指被测要素的长度尺寸;对平面度公差值系指被测表面轮廓的较大尺6.1.2圆度图样上圆度的未注公差值等于直径公差值,但不应大于GBT1184-19表4中的径向圆跳动值其值见表7。表7圆度的未注公差值mm径向圆跳动值JBT8828-200162位置公差的一般公差62.1平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度和平面度未注公差中的相应公差值取较大者。应取两要素中的较长者作为基准,若两要素的长度相等则可选任一要素为基准6.2.2对称度6.22.1图样上对称度的未注公差值(键槽除外)按GBT1184-1996表3中K级选用,其数值见表8。对称度应取两要素中较大者作为基准,较短者作为被测要素;若两要素长度相等则可任选一要素作为基准。表8对称度的未注公差值mm基本长度范国≤100>100300>1000-30006.2.2.2图样上键槽对称度的未注公差值按GBT184-1996表B4中9级选用,其数值见表9。表9键槽对称度的未注公差值对称度公差值0020>3-6>18-3000506.2.3垂直度图样上垂直度的未注公差值按GBT1184199表2的规定选取,其数值见表10。取形成直角的两边中较长的一边作为基准,较短的一边作为被测要家;若两边的长度相等则可取其中的任意一边作表10垂直度的未注公差值基本长度范围>100-300>300-1000>1000-3006.2.4同轴度在极限状况下,同轴度的未注公差值可以与表7中规定的径向圆跳动的未注公差值相等。应选两JBrT8828-2001要素中的较长者为基准,若两要素长度相等则可任选一要素为基准6.2.5圆跳动圆跳动(径向、端面和斜向)的未注公差值见表7。对于圆跳动的未注公差值,应以设计或工艺给出的支承面作为基准,否则应取两要素中较长的一个作为基准;若两要素长度相等则可任选一要素为基准6.2.6中心距的极限偏差当图样上未注明中心距的极限偏差时按表11的规定。螺栓和螺钉尺寸按GBT5277选取表11任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差爆钉或螺栓规格|MM6M8 MIo Ml2-MI8 M20-M24| M27-M30M6M42|M48MsM2|≥M80任意两螺钉孔中心距极限偏差t02±025±030±050:060:075|±100±125±150任意两螺栓孔025±00*075100x125±1.50:20:250:30中心距极限偏差7蟾纹7.1加工的螺纹表面不允许有黑皮、乱扣和毛刺等缺陷72普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按GBT3的相应规定。零件图样中未注明中心孔的零件,加工中又需要中心孔时,在不影响使用和外观的情况下,加T后中心孔可以保留。中心孔的型式和尺寸根据需要按GBT145的规定选取