JB/T 7310-2014 装载机用减压式先导阀

ICS 53.100P 97备案号: 47387- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7310- 2014代替JB/T 7310- -1994装载机用减压式先导阀Pilot operated pressure reducing valves of loaders2014-07-09发布2014-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 7310- -2014次前言.I2规范性引用文件 .3型号、图形符号、基本参数与性能指标.3.1型号3.2 图形符号.3.3基本参数与性能指标.25试验方法.5.1试验 条件5.2试验 方法6检验规则.6.1出厂 检验.5.2 型式检验.7标志、包装、运输和贮存.附录A (资料性附录)检测系统和特性曲线....................................7图1先导阀的图形符号,图A.1试验回路原理参考表3出厂 检验项目....................................................5JB/T 7310- -2014前言本标准按照GB/T 1.1 - -2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 7310- -1994 《装载机用减压阀式先导阀》，与JB/T 7310- 1994相比主要技术变化如F:-将标准名称改为“装载机用减压式先导阀”;-在第2章中增加和替换了部分标准; .修改了先导阀的型号(见3.1， 1994年版的3.1);-替换了先导阀的图形符号(见3.2， 1994年版的3.2);-删除了先导阀应按图样和技术文件制造的规定(见1994年版的4.1);删除了对加工表面相对错边量的要求(见1994年版的4.8); .-增加了对先导阀内部清洁度的要求(见4.9);-修改了先导阀可靠性的要求(见4.10， 1994年版的4.12);增加了对试验介质的要求(见5.1.1);-删除了对质量保证的要求(见194年版的第8章);-修改了检测系统试验回路原理参考图(见图A.1，1994年版的图A.1)。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:-GB/T 14039- 2002《液压传动 汕液固体颗粒污染等级代号》(ISO 4406: 1999， MOD);GB/T 21153- 2007《土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度》(ISO 9248: 1992,MOD)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334) 归口。.本标准负责起草单位:天津工程机械研究院、浙江海宏液压科技股份有限公司、浙江高宇液压机电有限公司。本标准参加起草单位:中国龙工控股有限公司。本标准主要起草人:李广庆、李宏宝、程中高、蔡铮、余海洋、蔡明、陈世清、赵丽媛。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 7310- 1994。JB/T 7310- 2014装载机用减压式先导阀1范围本标准规定了装载机用减压式先导阀(以下简称先导阀)的型号、图形符号、基本参数与性能指标、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以液压油为工作介质的先导阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 7935液压元件通用技术条件GB/T 13306标牌GB/T 14039- 2002 液压传动 油液固体颗粒污 染等级代号GB/T21153土方机械 尺寸、 性能和参数的单位与测量准确度JB/T 5947工程机械 包装通用技术条件JB/T 7858液压 元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3型号、图形符号、基本参数与性能指标3.1 型号先导阀的型号由设计序号、公称压力级别、先导阀压力分级、定位复位方式及控制口数目等信息组成。标记方法和标记示例如下:QQQ-口口Q口控制口数目定位复位方式[T一弹簧定位D-电磁定位[1一0.3 MPa~1.3 MPa先导阀压力分级{2- 0.5 MPa~1.5 MPa3一0.6 MPa~2.2 MPa公称压力级别B- -2.5 MPa设计序号1、2、3、...手动式减压式先导阀.3.2图形符号先导阀的图形符号如图1所示。.JB/T 7310- -2014TTTT心ξξ1/B 2AK(浮动位置) 2B说明:P一进油口; T一-回油口; K一-小腔连接口; 1A-- -转 斗下翻控制口;1B--转斗 上翻控制口; 2A--动臂 下降控制口; 2B--动臂 提升控制口。图1先导阀的图形符号3.3基本参 数与性能指标先导阀的基本参数与性能指标应符合表1的规定。表1先导阀的基本参 数与性能指标公称压力公称流量调压范围调压范围最大偏差 压力最大振摆压力最大偏移内泄漏量mL/minMPaL/minT口.1A、IB、2B、2A.51(Pw~Pmn(Pmn)土0.15士0.15≤25≤15注: Psr. Pn(P.x)分别为调压范围起始点和终止点压力值，见附录A的图A.2。4要求4.1 先导阀应符合GB/T 7935的规定。其性能指标应符合表1的规定。4.2阀体应进行耐压试验。 试验压力为工作压力的2倍，保压时间不少于1 min,试验过程中不得有渗漏及损坏等异常现象。4.3 零件经过检验合格后方可入库，对保管或运输不当造成变形、划伤、锈蚀等影响产品质量的零件，不得用于装配。4.4 外协件 和外购件必须有产品检验合格证。密封件如有刮伤、拉伤、切边、老化及超过供应商提供的使用有效期等情况，不得用于装配。4.5零件 在装配前应清除毛刺并清洗干净。4.6装配后移动阀 芯应灵活，无卡滞现象。4.7 移动阀芯时，随着手柄转角的增加，工作口的油压必须平稳上升，调压范围应符合表1的要求。4.8经试验合格后的先导阀外露加工表面应涂防锈油脂，其他表面均涂漆，要求涂层厚度、色泽均匀一致， 外观光滑、平整，外露油口应用封塞密封防尘。4.9 先导阀内部清洁度应符合JB/T 7858的规定。JB/T 7310- -20144.10先导阀的平均无故障时间应不低于1 200 h,先导阀可靠度应不低于95%。4.11其他要求见表 2。5试验方法5.1 试验条件5.1.1试验介质5.1.1.1试验介质为液压油。5.1.1.2油温50"C时，液压油液的黏度应为17 mm2/s~43 mm2/s (特殊要求另行规定)。5.1.1.3除特殊规定外，先导阀的试验油温规定为:型式检验应在50“C土2C的温度下进行，出厂检验应在50"C土4'C的温度下进行。5.1.1.4试验用油液的固体颗粒污 染等级不应高于GB/T 14039- 2002 规定的等级-/19/16.5.1.2试验装置5.1.2.1试验回路原理 如图A.1所示。5.1.2.2试验用仪器、 仪表的测试精度应符合GB/T 21153的规定。5.2试验方法试验方法按表2的规定。表2试验项目与试验方法序号试验项目试验方法要求a)顶杆高度调节:先不装上阀盖组件，接油路如图A.1所示。调节溢流阀3-1使系统压力为2.5 MPa,之后关闭节流阀6松开1A口上端锁紧螺母，拧紧螺套，直到压力表2-2读数为300 kPa+50 kPa为止，然后再反时针转动螺套1.25转。.这时压力表2-2的读数应回复到0。若不为0则应重新调整，直到符合要求为止。调整完毕后应立即将螺母锁紧，锁紧力矩为30 N.m士调节试验按照同样步骤依次调节1B、2B、 2A、K各口的顶杆高度15N. m .在中间位置时各顶杆不得有预压b)摆动块组件调节:装上阀盖组件，拆下阀盖上的内六角螺塞。在保证半圆键垂直向上的情况下，调整4个触头与对应的顶杆齐平，游隙不得大于0.1 mm。调整完毕后立即将4个触头锁紧，再拧上内六角螺塞调节溢流阀3-1,使被试阀4的进口压力为2.5 MPa,再压下顶杆，使阀杆处于全开位置，并调节节流阀6，使通过1A口的流量为10 L/min调压范围及a)通过操作手柄扳动摆动轴缓慢转动，使阀杆由全闭至全开，随着手柄转角的增大,控制压力应平滑上升,控制压力范围应满足2压力稳定性再从全开至全闭，通过压力表2-2观察压力上升与下降的情Pu^ P.n要求，同时对应转角范围况，并测量控制压力，反复试验不少于3次| 需满足设计要求JB/T 7310- -2014表2试验项目与试验方法(续)序号试验项目试验方法要求b)扳动手柄使出口压力为Pm，并在该位置上停留，用压力表压力振摆值不得超过士0.15 MPa调压范围及2-2测量压力振摆|2压力稳定性c)扳动手柄使出口压力为pw,并在该位置上停留，用压力表3-2压力振摆值不得超过+0.15 MPa测量1 min内的压力偏移值1)调节溢流阀2-1,使进口压力为2.5MPa, 各工作口动作5次| 1A、IB、2B、2A各口的泄漏量后将阀杆置于起始位置，然后分别从1A、IB、 2B、2A各口不得超过15 mL/min, T口泄漏量3内泄漏量测量Imin的泄漏量不得超过25 mL/minb) 各口阀杆处于起始位置，调节溢流阀3-2, 使K口加压至20MPa,将2A口阀动作s次后置于起始位置,从T口测量1 min T 口泄漏量不得超过25 mL/min的泄漏量|4压力损失扳动手柄依次使各油口阀杆全开，测量P口至1A、IB、 2B、压力损失不得超过0.3 MPa|2A各口通过10L/min流量时的压力损失调节溢流阀3-1,使先导阀进油口压力为2.5 MPa,调节溢流阀|5浮动功能3-2, 使K口加压至20MPa。在上述试验条件下，扳动手柄压下2A|卸荷位置应满足设计要求油口 上部项杆， 通过压力表2-3检查K口是否在规定的位 置卸荷调节溢流阀3-1,使先导阀进油口压力为5 MPa,调节溢流阀不得有外泄漏及阀体破裂等异6耐压试验3-2， 使K口压力为25 MPa,堵住T口及1A、IB、 2B、2A各常情况口，保压3min7密封性堵住P口及各控制口，从T口加压至0.15 MPa后保压3min不得有外泄漏试验当手柄行程到位时电磁定位机8电磁定位机调节溢流阀3-1，使先导阀进油压力为2.5 MPa,扳动手柄进构能可靠地定位，当线圈断电时在构试验行连续换向对中弹簧作用下能迅速返回到中间位置无卡滞现象调节溢流阀2-1,，使先导阀的进口压力为2.5 MPa,再压下顶进口压力杆，使阀杆处于全开位置，并调节节流阀6,使通过IA口的流变化引起的量为 10 mL/min，最后再扳动手柄使出口压力为0.6 MPa出口压力调节溢流阀2-1，使进口压力在0 MPa~2.5 MPa的范围内变不得超过0.2 MPa变化量化，用压力表2-2测量出口压力的变化，反复试验3次应依次在1A、IB、2B、2A各口进行上述试验调节溢流阀3-1,使先导阀的进口压力为2.5 MPa,再压下顶杆，使阀杆处于全开位置，并调节节流阀6,使通过IA口的流控制压力特量为10 mL/min绘制随先导阀摆动轴转角6变化10|性试验用一带有刻度示值的机械调节装置,缓慢转动摆动轴,从起始与二次压力p。的关系曲线(见图位置转动至极限位置。通过刻度盘上示值设置几个测量点。记录A.2| 随摆动轴的转角变化控制压力p。(称二次压力)的示值按同样方法依次在1A、IB、 2B、2A各口进行上述试验调节溢流阀3-1，使先导阀进口压力为2.5 MPa,并使通过被a)主要零件不得损坏和有异常磨11| 耐久性试验试阀的流量为10 Lmin.操纵各控制口工作，各工作口工作次数损现象不得少于20万次|b)泄漏量增加值不得大于15%JB/T 7310- -2014表2试验项目与试验方法(续)序号试验项目试验方法要求先导阀的可靠度R (1) 按以下公式计算:c)不得有明显的外泄漏_NR()d)按公式计算出先导阀的可靠度11耐久性试验式中:R(1)=NR()并记录数据:NR()--是指在时 刻1时仍然正常工作的零件数N-是指在时刻 1时的零件总数6检验规则6.1出厂检验;6.1.1出厂 检验由制造商质量检验部门进行检验，经检验合格并签发产品检验合格证后方可出厂。6.1.2出厂 检验项目见表3。表3出厂检验项目出厂检验项目调节功能|调压范围及压力稳定性内泄漏量浮动功能 耐压性能 密封性能 电 磁定位功能压力损失注:出厂检验项目中除压力损失为抽检项目外，其余均为必检项目。抽检数量为每批产量的2%，但不得少于2台(件)。抽检中有不合格的项目时，则该批先导阀应逐台(件) 进行检验。6.1.3抽样方案由制造商确定，或由供需双方协商确定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之- -时， 应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能:c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6.2.2型式检验项 目应按表3和以下项目:a)进口压力变化引起的出口压力变化量;b)控制压力特性;c)耐久性。6.2.3型式检验的先导阀数量为3台 (件)，型式检验的3台(件) 样品在出厂检验合格的产品中随机抽出，其中1台(件)做全项目检验，其余只做性能检验。检验中有任何1台不合格，被检件数量应加倍。如仍有不合格者，则该批先导阀应逐台进行检验。7标志、 包装、运输和贮存7.1产品 标牌应符合GB/T 13306的有关规定。标牌应线字清晰，并端正、牢固地装于产品的明显部位。标牌包括以下内容:a)先导阀名称及型号:b)先导阀主要参数;JB/T 7310- -2014c)制造商名称;d)制造年月和出厂编号。7.2先导阀的各连接口应用塑料盖密封。.3 先导阀装箱时应附带下列文件:a)产品检验合格证;b)使用说明书;c)装箱清单。所有文件应装入塑料袋。7.4 先导阀包装应符 合JB/T 5947的规定，包装形式和防护方法应根据储运条件由供需双方协商确定。7.5包装箱外表面应有明显的产品标志和收货标志，其内容应包括:a)制造商名称、地址、邮政编码:b)产品名称、型号、规格、数量;c)质量;d)收货单位名称、地址和邮政编码;e)“小心轻放”“防湿”等标志;f)出厂日期。7.6 先导阀在运输过程中，不应浸入汕和水。7.7先导阀应在通风、干燥、无腐蚀性介质的室内贮存。制造厂自发货之日起，在符合产品储运要求的条件下，应保证12个月内不敢因包装不善而出现产品锈蚀、损坏和丢失零件等现象。JB/T 7310- -2014附录A(资料性附录)检测系统和特性曲线试验回路原理如图A.I所示，先导阀摆动轴转角0与二次压力p。关系曲线如图A.2所示。L与以A1A令A K(浮动个 2B个位置)2-3日trg7-13-M[_@-e.80“Qs说明:1-1- 液压泵; 2-1- 压力表: 2-3-- 压力表: 3-2-- 溢流阀: 5-- 流量计:7-1--手动换向阀: :1-2-- 液压泵: 2-2- - 一压力表: 3-1-- -溢流阀: 4一 被试阀; 6- 节流阀: 7-2-- 手动换向阀。图A.1试验回路原理参考P↓-S2x2- -m-2M-9h2图A.2先导阀摆动轴转角θ与二次压力p。关系曲线注: Nz为控制动臂下降至浮动时的起点; OKMN2SiS2 为控制转斗与控制动臂上升时二次压力曲线: OKMNFSIS2为控制动臂上升、下降和浮动时二次压力曲线: MN.N2直线段为调压范围。营中华人民共和国机械行业标准装载机用减压式先导阀JB/T 7310- 2014机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm●0.75印张.19千字2014年12月第1版第1次印刷定价: 15.00元书号: 15111 12430网址: http: //www .cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版JB/T 7310-2014版权专有侵权必究