JB/T 7681-1995 ZJ系列行星齿轮减速器

中华人民共和国机械行业标准JB/T 7ZJ系列行星齿轮减速器1995-06-16发布1996-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T7681-95J系列行星齿轮减速器1主题内与适用范围本标准规定了Z行星齿轮减速器的型式与基本尺寸,技术要求试验方法,检验规则以及标志、包装、运输、贮存等本标准规定的减速器适用于建材行业管磨机,也适用于冶金、能源及轻化设备2引用标准GB1095平健键和键槽的剖面尺寸GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1356渐开线圆柱齿轮基准齿形GB1357渐开线圆柱齿轮模数GB180公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB9439灰铸铁件渐开线圆柱齿轮精度GB11368齿轮传动装置清洁度GB/T13306JB/zQ400010涂装通用技术条件3型式尺寸3.1减速器型式及外形尺寸减速器为两级传动型式,其外形尺寸分别见图1、表1、图2、表2。图1机械工业部19950616批准9607-01实施JB/T7681-95图2表LLB,z25010011036023251285106521621045021301820z5512130420276414801802662206502680225z17014515048029414951952702545ZJ21203201745139530035068035103030规格B2Bhb重量kgZJ12502024500173087012083023116108361210ZJ1360127Z1502585602701085110513712642205002]21203807603005145020013801595336030isn ao1 s aiso f o1 so as iso s1 soh bd2|重量k2003140350029750001803.2型号3.21型号表示zJ□速比代号低速级内齿圈公称分度圆直径建材行业管磨机行星齿轮减速器JB/T7681-953.2.2示例低速级内齿轮公称分度圆直径为1250mm,速比代号为2(相应速比为35.5)的建材行业磨机用行星齿轮减速器的标记为:ZJ1250-24基本参数4.1减速器中心距应符合表3的规定表3减速器速级高速级公称中心距mm68,300,335,354,392,413,433384,420,470,536,630,700.7504.2减速器公称传动比应符合表4的规定表4速比代号公称传动比减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差不大于1.5%43齿轮模数应符合GB1357的规定,本标准选用的齿轮模数见表5。齿轮模数891012141618202244齿轮基本齿廓应符合GB1356的规定,4.5行星轮个数5技术要求51基本技术要求5.1.1乙J型减速器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造5.1.2减速器入轴转速不大于750r/min;环境温度为-40~+45℃,当环境温度低于15C时需设加热装置高于35℃时需设冷却装置51.3减速器满负荷时的效率不低于0.965.1.4减速器设计寿命不少于15年5.1.5减速器箱内润滑油的温升不得高于3℃,轴承温升不高于40℃5.1.6减速器噪声不大于85dB(A)。5.17减速器单向振幅不大于0.02mm,5.2主要件的制造技术要求5.2.1机体、机盖5.2.1.1机体材料不低于GB9439规定的HT200性能的要求52.1.2机体、机盖粗加工后应进行时效处理5.2.1.3机体、机盏相互连接部位及与轴承、内齿轮相配合各孔的加工精度分别为a.内齿轮挡肩的端面跳动按GB10095的7级精度;b,.轴承孔挡肩的端面跳动按GB1184的6级精度;3/T7681-95.21.4机体、机盖不准渗油。5.2.2转架5.2.2.1低速级转架体宜用ZG40Cr或其他机械性能不低于它的材料(其轴头采用锻钢40Cr);高速级转架宜用zG35crMo或其他机械性能不低于它的材料机械性能要求应符合表6的规定表6材料热处理硬度31225392_25286ZG40C228~325.2.2.2三个行星轮轴孔距偏差f按式(1)计算f1≤±3√a/1000式中:a—中心距,mm行星轮轴孔距偏差,pm5223转架孔与轴承配合的基准轴颈同轴度应符合GB1184的6级规定522.4三个行星轮孔对转架基准轴线平行度公差x轴线方向平行度公差:f,=f,·L/by轴线方向平行度公差:f,=f,·L式中:f、f,应符合GB10095的6级规定,公差值见表7L—行星轮轴跨距,mm;b行星轮宽度,mm表7偏差代号40~100>100~160>160~250250~4005.2.25中心距极限偏差士∫.应符合GB10095的6级规定52.26转架精加工后应进行静平衡试验静不平衡力矩不大于:12×10GN式中:G—转架重量,N。5.2.3齿轮、太阳轮、行星轮、内齿轮、入轴和轴s23.1太阳轮行星轮采用锻件,材料、热处理和机械性能应符合表8规定,或采用机械性能不低于它的材料渗碳淬火齿面精加工后有效硬化层深度为0.15~0.25mn,齿面不允许有淬火及磨削裂纹JB/T7681表8材料热处齿面芯部cMnT渗碳淖火、同火试样尺寸151000835)CrNi2MoA「渗碳、淖大、回火试样尺寸301108078534758~6230~4217c2NM参碳火回火试样尺寸30108978552.3.2各齿轮端面跳动公差按GB10095的6级精度规定5.2.3.3入轴及转架轴与轴承配合的轴肩其端面跳动公差符合GB10095的6级精度規定5.2.3.4入轴低速转架轴颈圆跳动、全跳动公差符合GB10095的6级精度规定5.2.3.5内齿轮及高速轴宜用4cMo或其机械性能不低于它的材料浮动齿套采用60s2Mn或机械性能不低于它的材料,其机械性能符合表9规定52.36行星轮轴及转架轴头宜用40Cr或其机械性能不低于它的材料,机械性能符合表10规定5.2.3.7齿轮精度:行星轮、太阳轮精度6KMGB10095内齿轮梧度7KMGB10095各齿轮检验项目符合表11规定材截面尺寸热处理N/mm'N/mm100~300229~26942CrM调30830454912229~269>500~700197~23560Si2Mn火回火1275175表10材料|热处理截面尺寸硬度N/mm为55550315403922269>100~30068197~235>300~50023197~235500~800179~229B/T7681-95表11检骏组第1公差组第公差组I公差组齿轮副F或F,与Fwf与f或f与f接触点与表中代号的意义;FP—周节累积公差Fw—公法线长度变动公差F齿圈径向跳动公差f—齿形公差f周节极限偏差∫—基节极限偏差f齿向公差以上代号的值符合齿轮精度GB100955.2.3.8齿厚极限偏差E、E应符合GB10095的规定5.2.3.9公法线平均长度偏差:对于太阳轮行星轮,公法线平均长度偏差E、E。应符合GB10095的规定;对于内齿轮,公法线平均长度上偏差:E=一Em公法线平均长度下偏差:E=-W…”。5.3接配技术要求5.3.1装配前各零件应仔细清洗机体内外各零件的不加工表面应按JB/ZQ400010的规定涂油漆5.32装配时严格按图样要求检查各浮动件间的轴向间隙。5.3.3装配后太阳轮与行星轮、行星轮与转架孔、行星轮与内齿轮应打上相应啮合及配合的标记534齿轮传动的最小侧隙应符合表12的规定5.35齿轮副接触斑点应符合表13的规定表12≤50>50-80>80-120>120-2001>200-320>320~500|>500-8001>800-1250高度方向不小于45%宽度方向不小于70%不小于60%5.3.6减速器的清洁度:用200目的滤网滤得的脏物重量不大于34a(mg)(a为各级中心距之和5.4戒速器润滑减速器采用油池飞及稀油站喷油润滑,涧滑为N220~N320中负荷齿轮油6试验方法与验收规则6.1减速器在装配合格后应进行运转试验。试验时箱内注入定量的规定牌号的润滑油,并按设计要求接入润滑系统6.2出厂试验和型式试验JB/T7681-956.2.1出厂试验减速器应在额定转速和空负荷下进行正、反向各2h的运转试验,试验应达到如下要求:6.2.1.1各联接件、紧固件不得松动6.2.1.2各密封处、接合处不得渗油。62.1.3运转平稳正常,无冲击和异常噪声6.2.1.4箱内润滑油温升不得超过25℃,各润滑点润滑充分6.2.1.5齿面接触斑点符合表13的规定6.2.1.6减速器的清洁度应达到5.3.6条的要求6.2.2型式试验首次生产的新产品应进行型式试验,要求在额定转速和额定负荷下,高速级小齿轮轮齿啮合次数达到5×103次,但也可以在使用现场通过工业试验进行,具体要求按工厂规定执行,试验应达到如下要求6.2.2.1箱体各部及各接合面各密封处不得渗油6.2.2.2减速器效率应达到51.3条的要求6.2.2.3减速器箱内润滑油的温升轴承温升应符合5,1.5条的要求6.2.2.4减速器噪声应达到5.1.6条的要求。6.2.2.5减速器单向振幅应达到5.1.7条的要求,6.2.2.6减速器的清洁度应达到5.3.6条的要求对于成批生产的减速器,应定期或不定期抽检,对生产同一类型尺寸的减速器允许抽检10%,仍不合格应全部进行检验,不足十台时应抽检一台达到以下要求的减速器可进行出厂验收6.31符合本标准型式和技术要求6.3.2噪声、温升、效率三项检验数据合格6.3.3减速器清洁度和密封性能合格6.3.4齿面接触理点合格6.3.5外观平整、美观6.3.6随机文件齐全7标志、包装、运输贮存7.1每台减速器应在显著位置固定产品标牌,其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括a.制造厂名称及商标b.名称及型号;总传动比d.额定输出转矩;e.最高输入转速;r.重量g.出厂编号;出厂年月7.2减速器包装7.2.1减速器按发货明细表和装箱清单进行包装和发货IB/T7681-9572.2包装时各零件的所有加工表面和非油漆表面均应涂上防锈油轴伸部分及联轴器部分应在涂油后用塑料包装好以防锈蚀和损坏防腐方法应保证减速器在一年内免于锈蚀7.3随机供应的图样及技术文件减速器总图b.润滑系统图c.安装使用说明书d.装箱清单e.合格证。7.4减速器贮存减速器应存放在防雨的仓库中,存放单位应定期对防锈油进行检查,并根据需要进行更换或补充B/T7681-95附录A减速器的承载能力及选用A1以行星齿轮减速器许用转矩T见表A1A2乙行星齿轮减速器许用功率P,见表A2许用输出转矩T,N·m轴入转速n公称传动比减速器型号ZJ1250421155ZJ15506685002J1750835625表许用输入功率PkW减速器型号输入转速n公称传动比40Z1250918.8787514581313ZJ17508237502000J224030432500A3ZJ行星齿轮减速器的选用表A1和表A2所列许用输出转矩和许用输入功率均在考虑磨机的慢速重载连续、平稳运转特点和齿轮的材料强度和制造精度后确定的,所以选用幻减速器时应根据使用条件按式(A1)计算T:=T:KA≤T…式中:T—计算转矩,N·m;K—使用系数,当用于水泥磨时取KA=1.25T,—许用转矩,N·m,见表A1例:有一台3×9m水泥磨机,电机驱动电机转速m1=750r/min,磨机转速为17.8r/min,额定工作转矩为530725N·m,要求选用规格相当的ZJ行星减速器JB/T7681-95按n1=750r/min减速器速比i=750/17.8=42,13查表A1T=668500N·mT=663406N·m≤Tp故,可以选用ZJ1550-5减速器或按功率要求选用P=PKA≤P式中:P—计算功率kWP一一电机额定功率,kWKA—使用系数,当用于水泥磨机时取KA=1.25P一许用功率,kW见表A2例:有一台#3×9m水泥磨机,电机驱动,电机转速m=750r/min,磨机转速为17.8r/min,电机额定功率为1000kW,要求选用规格相当的2J行星减速器计算功率:P=PKA=1000×1.25=1250kW减速器速比i=750/17.8=42.13查表A2P=1250kWP=1250kW≤P故,可以选用ZJ15505减速器附加说明本标准由机械工业部洛阳矿山机械研究所提出并归口。本标准由洛阳矿山机器厂负责起草本标准主要起草人王克胜、李素玲。