JB/T 6090-2007 抛光机

ICS 25.080.50J 55备案号: 19904- -2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6090- -2007代替JB/T 6090- -1992拋光机Polishers2007-01-25发布2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 6090- -2007目次1范围.2规范性引用文件 .....3分类及参数3.1抛光机的系列构成 .3.2抛光机的参数4技术要求.........4.1一般要求........电气性能的要求4.3 主轴旋转方向......抛轮安装轴端部螺纹4.5 布线要求......5试验方法6.1检验分类....6.2出厂检验6.3型式检验6.4判定规则.7标志、 包装、运输和储存.7.1标志..................7.2包装7.3 运输67.4储存图1抛光机的系列构成 .图2基型抛光机的- -般结构图3抛轮安装轴端部螺纹表1抛光机的参 数.........表2抛光机的温度及温升值.表3抛光机不同部位 的绝缘距离....4表4抛轮安装轴端部螺纹...........................JB/T 6090- -2007前言本标准代替JB/T 6090--1992《抛光机》。本标准与JB/T 6090-1992相比，主要变化如下:保护接地中，增加了接地连续性的要求(见4.2.5.3); .-增加接地导线最小截面积的要求(见4.2.5.2); .增加试验方法- -章(见第5章);-增加抽样及判定规则(见6.3.2及6.4);增加运输和储存的要求(见7.3及7.4).本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本标准起草单位:上海砂轮机研究所。本标准主要起草人:范春芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况:JB/T 6090- 1992。IJB/T 6090- -2007抛光机1范围本标准规定了抛光机的分类及参数、技术要求、试验方法、检验规则及抽样方法、标志、包装、运输和存储的要求。本标准适用于最大抛轮直径200mm~ 400mm抛光机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191- 2000 包装储运图示标志 (eqv ISO 780: 1997)GB 755- -2000旋转电机定额和性能 (idt IEC 60034-1: 1996)GB/T 9061~ -2006金属切削机床通用技术条件GB 10068 轴中心高为 56mm及以上电机的机械振动振动的测量、 评定及限值(GB 10068-2000，idt IEC 60034-14: 1996)GBAT 13306--1991标牌GB/T 13384- -1992机电产品包装通用技术条件GB/T 17421.1-1998机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)JB8799- -1998 砂轮机安全防护技术条件3分类及参数3.1抛光机的系列构成抛光机的系列构成见图1.台式抛光机自驱式落地抛光机他驱式落地抛光机图1抛光机的 系列构成3.1.1台式抛光机是基型系列。 主要采用一台两端直接安装抛轮的电动机与台式底座装配而成。根据用户需要配备防护罩。适用于轻工、电镀企业对小型零件表面进行抛光。3.1.2自驱式落地抛光机是基型系列。 主要采用一-台两端直接安装抛轮的电动机与落地底座装配而成。根据用户需要配备防护罩。适用于- -般工矿企业和电镀企业对各种零件表面进行抛光。3.1.3 他驱式落地抛光机是基型系列。主要采用一 台三相感应电动机，通过传动抛轮轴，落地安装使JB/T 6090- 2007用。根据用户需要配备防护罩。适用于一般工矿企业和电镀企业对各种零件表面进行抛光。3.1.4基型抛光机的一般结构见图 2。由日)台式抛光机b)自驱式落地抛光机c)他驱式落地抛光机图2基型抛光机的一 般结构3.2抛光机的参数抛光机的参数宜符合表1的规定。表1抛光机的参数最大抛轮直径200300400mm电动机额定功率0.751.kW电动机同步转速1500r/min额定电压80额定频率50H4技术要求4.1一 般要求4.1.1抛光机的工作制抛光机采用GB 755- -2000 中3.2.1规定的短时工作制S1.标注为S1.2JB/T 6090- -20074.1.2电源电压偏差当电源电压在额定电压士10%之间波动时，抛光机应能正常使用。4.1.3轴承抛光机空载运行时，轴承应平稳轻快，无阻滞现象。4.1.4噪声.抛光机在空载运行时，声音应均匀和谐。其声压级不得超过80dB (A)。4.1.5振动抛光机在空载运行时，其振动速度不得超过4.5mm/ so4.1.6抛轮安装轴的径向跳动抛轮安装轴的径向跳动应不大于0.05mm。4.1.7外观抛光机的外观质量应符合GB/T 9061- -2006 中3.15.1、3.15.2、 3.15.4、 3.15.6、 3.15.8、 3.15.11 的规定。4.2 电气性能的要求4.2.1起动要求抛光机空载时，在额定频率下，施加90%的额定电压，抛光机应能够起动。4.2.2温升及温度对抛光机施加额定频率的额定电压，在额定功率下连续运转至热稳定.按绝缘等级不同，抛光机各部分的温度、温升值，不应超过表2的规定。表2抛光机的温度及酒升值绝缘等级B级F级电动机绕组的温升限值(电阻法)890110K开关揿手、按钮的温升限值(热电温度计法)45轴承允许温度(温度计法))5C4.2.3绝缘电阻在温升试验的前后,用直流500v绝缘电阻表测量带电零件与人可能触及的非带电金属零件或外壳之间的绝缘电阻，其值应大于2MQ.4.2.4耐压在温升试验和绝缘电阻试验后，在带电零件与可能触及的非槽电金属件或外壳之间施加50Hz的接近正弦波的1500V电压(有效值),历时lmin的耐压试验而不发生击穿。当大批量生产时，施加1800V电压(有效值)，历时不少于1s的耐压试验而不发生击穿。4.2.5保护接地4.2.5.1接地螺钉应采用铜、 铜合金或防腐蚀镀层的普通钢制成。应采用锁紧垫圈或其他构件来防止接地螺钉因振动而松动。4.2.5.2接地导线应采用铜导线， 其最小截面积为0.75mm2.4.2.5.3抛光机所有 可能成为带电体的外露的不带电金同零件或维护时可能触及的外壳中的不带电金属零件,应与接地端点呈导电连接。不带电金属零件由穿透不导电覆盖层的机械紧固件结合在-起的视为具有导电连续性。4.2.5.4其他应符合 JB 8799- - 1998中4.3.4的规定。JB/T 6090- -20074.2.6带电零件的要求带电零件不应外露。固定导电零件的螺钉要有防松装置。导电零件应使用铜质材料制成。4.2.7开关的要求开关的额定电压、额定电流应符合抛光机的要求。4.2.8绝缘距离(电气间隙及爬电距离)的要求不同极性的带电零件之间、带电零件与非带电金属零件之间、带电零件与可触及的非金属零件表面之间的绝缘距离(电气间隙及爬电距离)应不小于表3的规定。表3抛光机不同部位的绝缘距离mm绝缘部位绝缘距离电源导线的制造厂所连接的接线端子之间。安装部分制造厂所连接的接线端子与可能接地的非带电金属零件或可触及的非金属零件的表3面之间。不同极性的带电零件之间(包括开关结构的连接导线的接线端子)在防止污物沉积的位置。2其他其他位置. .部分带电零件与可能接地的非带电金属零件或可触及的非金属零件的表面之间在防止污物沉积的位置。其他位置。2.4.3主轴旋转方向在抛光机明显位置应标有主轴旋转方向。从抛光机左侧面看，抛轮安装轴按顺时针旋转。4.4抛轮安装轴 端部螺纹端部螺纹用于安装固定抛轮，旋向必须和主轴旋转方向相反。端部螺纹见图3,尺寸推荐采用表4的规定，螺纹顶部应倒钝。表4抛轮安装轴端部螺纹最大抛轮直径200300400抛轮安装轴直径D344螺纹长度L .60801003.03.5准1:5r Dls图3抛轮安装轴端部螺纹JB/T 6090- -20074.5布线要求布线的要求应符合JB 8799- -1998 中4.3.8的规定。5试验方法.5.1 噪声测量方法应符合JB 8799 -1998中4.4的规定。5.2振动测量方法按 GB 10068的规定。由抛光机的机壳上部左、中、右共三个测量点实测的振动最大值为测得的振动值。5.3 抛轮安装轴的径向跳动测量方法按GBT 17421.1- -1998中5.6的规定。测量时，固定指示器，使其测头在抛光轮安装轴端部距螺纹5mm处，垂直触及表面，缓慢转动抛轮安装轴检验，指示器读数的最大差值即为径向跳动值。5.4 温升试验的方法应符合JB 8799- -1998中4.3.1 的规定。5.5 绝缘电阻试验方法应符合JB 8799- -1998中4.3.2的规定。5.6 耐压试验方法应符合JB 8799 -1998中4.3.3的规定。5.7接地电阻的试验 方法应符合JB 8799--1998中4.3.4的规定。6检验规则及抽样方法6.1 检验分类检验分为出厂检验与型式检验两种。6.2 出厂检验6.2.1对于正常生产的产 品，均应进行出厂检验。抛光机经出厂检验合格并附有产品合格证才能出厂。6.2.2出厂 检验的项目至少应包括4.1.3~4.1.5. 4.1.7、4.2.1~4.2.5、4.3、4.5的内容。其中4.1.4、4.1.5、4.2.5为抽查项目。6.3 型式检验6.3.1、下 列情况应进行型式检验:a)经鉴定定型后制造厂第- -次试制或小批试制生产时;b)原材料、工艺发生足以引起抛光机性能下降的变化时:c)停产-年恢复生产时;d)出厂检验的结果与以前的型式检验结果发生不可允许的偏差时;e)正常生产的抛光机应定期进行型式检验，间隔时间不大于-年。6.3.2组批及抽样:同一次投产的相同规格的在-一个月 内产出的产品为- -批。- -批产品中，50台及以下抽样一台; 51台以上抽样两台。6.3.3检验项目:型式检验的项目为技术要求中的全部项目。6.4判定规则6.4.1 出厂检验出厂检验如有不合格项目，则返修，返修后再作检验。如有不合格项目，判为不合格产品。不应出。6.4.2型式检验型式检验如有不合格项目，则加倍抽样复检，如再有不合格项目，则判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输和储存7.1标志JB/T 6090- -20077.1.1标志应在产 品及包装的明显部位，若标志使用标牌时，标牌宜符合GBT 13306的规定。包装箱外表的储运标志应包括“小心轻放”、“防湿”、“向上”等，图形应符合GB/T 191的规定。7.1.2铭牌:铭牌至少应标明下列内容:a)制造厂名;b)产品名称和型号: :c)最大抛光轮直径:d)额定功率:e)额定电压;f)额定频率;g)额定转速或额定空载转速;h)绝缘等级:i)出厂日期和出厂编号:j)重量.7.2包装7.2.1抛光机的包装应符合 GB/T 13384的规定。7.2.2包装 箱外表至少应标明下列内容: :a)制造厂名:b)名称和型号:c)包装箱外形尺寸;d)抛光机的净重和毛重;e)储运标志。7.2.3每台抛光机应在包装箱内至少携带下列随机技术文件:a)合格证;b)使用说明书。7.3运输抛光机运输时应符合储运标志的要求，防止相互挤压、碰撞造成包装及产品的破损。7.4储存抛光机应存放在无腐蚀物质和干燥的仓库内，叠放数量不宜过多，防止包装箱和抛光机挤压损坏。6