JB/T 9921.2-1999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 技术条件

ICS25080.50J55JB中华人民共和国机械行业标准JB/r9921.1~9921.2-1999轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机199905-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBr9921,2-1999前言本标准是在ZBJ5504489《轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机技术条件》的基础上修订的。本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ55044-89的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准是JB/T9921《轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两个部分JBT9921.1-1999轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机精度检验JB/T99212-1999轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ5504489。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口本标准负责起草单位:无锡机床本标准于1989年3月首次发布中华人民共和国机械行业标准JBT99212-1999轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机代替ZBJ5504489技术条件1范围本标准规定了轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机制造和验收的要求标准适用于加工轴承内圈最大孔径25-100mm和轴承外圈最大直径40-125mm四工位二步法超精机。其他型式的超精机可参照使用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT52261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GBT16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT98741999金属切削机床装配通用技术条件JBT9877-1999属切削机床清洁度的测定JBT9921.1-1999轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机精度检验JBT10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBr9061JBm9g2、B974等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具为保证机床基本性能,应随机供应调整手轮、内六角扳手等专用工具一注:扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应5安全卫生5.1主机和附件应符合GB15760等标准的规定5.2机床液压系统必须符合JBT10051的有关规定,机床电气系统应符合GBT52261的有关规定。5.3若超精机工作时产生出大量油雾,则必须具备有效的防护装置5.4凸轮轴回转与手摇机构调整应有可靠的联锁装置。国家机械工业局1990-20批准2000101实施JBrT99212-19996加工和装配质量6.1下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理:a)床身b)墙板(或工件箱);c)振荡体。62床身与墙板(或工件箱)的结合面按“特别重要固定结合面”的娶求考核。6.3调整用手轮按“不经常用的”手轮的要求考核,但在凸轮拐点处不考核。64振荡体高频振荡处应采取耐磨措施。6.5气动系统元件应具有防锈措施,以保证机床运行时动作的可靠性66机床上的滑动、转位等部件的运动应轻便、灵活、平稳,无阻滞现象67机床主传动电动机应连同带轮一起做整机平衡并校正。校正后,其剩余不平衡引起振动的双振幅值不得超过8μm。68按JB/T9877检验机床的清洁度。7机床的空运转试验7.1机床动作可靠性及温升开动机床,在模拟工作状态下连续运行s,要求机床各部件运转正常、动作平稳、协调可靠,液压系统不得渗漏当达到稳定温度后,在尽量靠近工件主轴和超精磨头热源处测量其温度及温升,温度不得超过60℃温升不得超过30℃。液压系统的温升试验应符合JB/T10051的规定7.2机床噪声机床运行时不应有不正常的尖叫声。机床噪声按GBT16769的规定测定,在空运转条件下,机床的噪声声压级不得超过83dB(A7.3机床超精磨头空运转功率的检验超精磨头空运转功率不应超过规定指标的±15%1超精磨头空运转功率指标的确定,应选择装配好的10套部件,测量其空载功率,取其平均值作为指标测量及检验时,均应扣除电动机本身消耗的功率。8机床负荷试验本机床不做负荷试验。9机床精度检验9.1机床精度检验按照JBT99211进行9.2JB9921.1-1999中几何精度的G1、G2、G5及工作精度的P1、P2项,应在机床达到中速稳定温度后进行检验JBrT99212-1999从检验最后一项几何精度结束,至开始进行工作精度检验,若其间隔时间超过05h时,则机床应再空运转1h,方能进行工作精度检验。9.3检验JBT9921.1-1999中G6项机床几何精度时,还应补充检验工件转位盘转位的重复定位精度。在G6项检验完毕后,继续转动转位盘,共三整周,按同样方法进行检验误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计。10机床的生产效率生产效率不应大于表1和表2的规定。名称加工轴承内圈最大孔径生产效率检测1:具轴承内圈沟超精机25-5时秒表名称加工轴承外圈最大直径生产效率检测1具轴承外圈沟超精机16十时秒1单件生产效率是指两件落料间的相隔时间。2在机宋加工范围内,取接近中间规格的轴承套圈作为考核试件