JB 2104-1991 油压千斤顶

中华人民共和国机械行业标准JB2104-91油压千斤顶代替J2104-821主题内容与适用范围本标准规定了1.6~500t油压千斤顶的型式和基本参数、技术要求检验规则以及标志和包装。本标准适用于汽车工矿、船舶及市政工程等手动立式和立卧两用式的油压千斤顶(以下简称千斤顶)。其它类似型式的油压千斤顶亦可参照使用。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB1348球墨铸铁件GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB9439灰铸铁件GB9440可锻铸铁件GB11352一般工程用铸造碳钢件JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3产品分类3.1型式3.1.1千斤顶的型式按其结构用途分为如下两种:立式螺纹连接结构的油压千斤顶如图1所示,其代号的表征字母为QYL;立卧两用油压千斤顶如图2所示,其代号的表征字母为QW。图1中华人民共和国机被电子工业部1991-07-03批准1992-07-01实施JB2104-91图23.1.2型号表示方法G表示高行程□口—行程代号十D表示低行程普通型无表示额定起重量,tQYL一型式代号一QW3.1.3标记示例额定起重量为5t的普通行程的手动立式油压千斤顶的标记为:千斤顶QYL5JB2104额定起重量为5t的低行程的手动立式油压于斤顶的标记为:千斤顶QYL5DJB2104额定起重量为320t的立卧两用油压千斤顶的标记为:千斤顶QW320JB210432基本参数千斤顶的基本参数应符合表1规定。4技术要求4.1产品应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和有关技术文件制造。4.2千斤顶在温度为一20~十45C的环境中应能有效地工作。固定密封处不得漏油,运动密封处只允许油膜存在,手柄操作力应符合表1要求,且无异常现象4.3千斤顶应有可靠的安全装置活塞杆限位可靠回油阀应操作安全,并可以在行程中的任意点终止载荷下降,顶头承载面应能防滑。44千斤顶按表2的规定进行静载试验,试验后,各固定密封处不得漏油,运动密封处只允许油膜存在,各部位不得发生永久变形及其他异常现象。4.5千厅顶应做动载试验,试验载荷为1.2(Gn≥20t的千斤顶为1.1Gn)。试验后,工作正常,活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不得有影响性能的明显擦伤,固定密封处不得漏油,运动密封处只允许油膜存在,调整螺杆应始终保持旋动灵活,限位可靠,不得有手柄弯曲或其他异常现象。86JB2104-91表1额定最低|起升调整型号起重/高度/高度高度活塞泵心起升进程|手柄公称手柄”活寥杆H1H2直径直径长度压力操作力压下力,净重tMPakrQYL1, 61.615890245045034.72.2QYL323.21951253032550|44.43.5QYLSG23216025.0361262048.25QYL5D2001254.6220QYl 8236421670056.686.980QYl.100240451473061.68l60330QYL2.512.52455062.479.3850QYl16162505663.7411.0QYL20202806069.3315.0QYL32322857571.4023,0180000445QYl50503009077.4833.5QYL711103(快进1073.27QW1001001404,63.7412018Qw2002004002001902.595069.23350×2785250QW3203204502401.669.33435注:1)起升进程为油泵工作10次的活寒土升量;2)使用多节手柄时,手柄操作力不得大于390N3)净重不包括手柄重量,但包括油的重量。表2额定起重量Gn,t≤1616~3232试验载荷1.5Cn1.25G4.6千斤顶活塞杆升至最高状态时,使其底座平面与水平面倾斜6°,在顶头中心加以额定起重量的试验载荷(铅垂静载荷),千斤顶整体应保持稳定,各部位不得有永久变形、漏油和其它异常现象4.7千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下,不得持续下降。加载1min后计时,其3min后活塞杆的下降量不得超过0.2mm。4.8千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下,全行程往复工作试验次数(一个往复为一次应不少于表3规定,试验后各零件不得损坏,整机性能不应失效。表3额定起重量Gn;t≤55~12.>12.5-2020~32>32~100100往复次数200150005033254.9千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下,其容积效率应不低于92%。4.10产品主要零件的材质应不低于下列规定:87JB2104-91阻.顶头、泵芯以及QYL型千斤顶的油缸、活塞杆、调整螺杆;QW型千斤顶的泵体、六角轴用GB699中的45钢制造。b.QW型千斤顶的油缸、揿手、凸轮用GB11352中的ZG310-570铸钢制造c,QYL型千斤顶的泵体可用GB1348中的QT400-15球墨铸铁制造。d.QYL型千斤顶的活塞可用GB9439中的HT200灰铸铁制造;QW型千斤顶的活塞用GB1348中的QT600-3球墨铸铁制造。e.底座用GB1348中的QT400-15球墨铸铁或GB9440中的KTH370-12可锻铸铁或GB11352中的Z(G270500铸钢或GB699中的30钢制造。4.11产品主要零件的热处理a.顶头、泵芯、调整螺杆,QW型千斤顶的泵体、凸轮,QYL10~QYL50的油缸均应进行调质处理,硬度为26~32HRC(精拉或冷挤压油缸、冷轧螺杆可不热处理)b.QYL型千斤顶的活塞杆及QYL1.6~QYL8,QYL71的油缸材料均应处于正火状态,硬度不低于197HB。C.凸轮圆弧表面、回油阀杆头部应进行淬火处理,淬火硬度分别为45~50HRC、35~45HRC。4.12未注公差尺寸的极限偏差,应不低于GB1804中的IT15级。4.13外观质量产品外表面按JB2299的规定,喷涂红色涂料(或根据用户要求协商采用其它涂料颜色)。涂料应粘附牢固、表面均匀、色泽一致,不得有明显的斑点皱皮、气泡、流挂等缺陷。裸露在外的加工表面应作防锈处理。4.14质量保证在用户遵守保管和使用规则的条件下,确因制造质量不良,而发生损坏或不能正常使用时,制造厂应负责免费为用户修理或更换零件。5检验规则5.1出厂检验千斤顶的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。千斤顶经检验合格后才能出厂,出厂的千斤顶应附有产品质量检验合格证。5.1.1逐台检验5.1.1.1空载检查旋紧回油阀杆,揿动手柄(可在顶头上加适当压力)活塞杆上升应平稳。对于立式千斤顶限位应可靠,起升进程及起升高度H1应符合表1规定。5.1.1.2调整检查有调整螺杆的千斤顶,旋动螺杆应灵活白如,限位可靠,调整高度H2应符合表1的规定5.1.1.3静载试验将千斤顶活塞杆上升到QH处,有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆旋到最高,千斤顶在按表2规定的试验载荷作用下,压力表示值应稳定。其试验结果应符合4.4条要求。5.11.4活塞杆压下力试验旋松回油阀杆,在顶头上加上相应的砝码,将活塞杆从最高位置压下,其压下力的测量值应符合表1的规定。5.1.1.5密封性检查对于立式千斤顶将回油阀杆旋松一圈,活塞杆压至最低位置,在室温下正、反侧置,产品不得漏油5.1.2抽样检验88JB2104-91在每批(或每月)产品中抽0.20%(不少于3台)按下列项目进行检验。其中如有一台不合格时,应加倍检验;如第一次就有一台以上不合格,或加倍检验仍不合格时,则应对该批(或该月)产品进行逐台检验5.1.2.1动载荷试验千斤顶在承受1.2 G(≥20t的千斤顶为1.1G)的试验载荷时,批动手柄使活塞杆自油缸最低位置升至最高位置,往复升降三次;有调整螺杆的千斤顶,还应将调整螺杆调到最高位置进行动载荷试验。试验结果应符合45条的要求。5.1.2.2手柄操作力测定在额定起重量的试验载荷作用下,距手柄端部50mm处测定操作力,其作用力应垂直于手柄轴线,所测结果应符合表1的规定5.12.3下降量检验加额定起重量的试验载荷揿动手柄,使活塞杆升至起升高度H1的12位置,1min后计时测量活塞杆的下降量,应符合4.7条的要求5.1.2.4高温密封性检验对立式千斤顶将回油阀杆旋松一圈,活塞杆压至最低位置,在温度为45C的环境中,正、反侧置各2h不得漏油。5.2型式试验凡属下列情况之一者,应进行型式试验:盘.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c.成批连续生产的工厂,为了检验产品质量的稳定情况,每年至少应进行一次;d.产品长期停产达一年以上恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时型式检验项目除包括51条的出厂检验内容外,还须对以下项月进行检验,每次检验台数每个规格应不少于3台5.2.1容积效率检验加额定起重量的试验载荷,使活塞杆升至约为起升高度H1的1/2位置。撤动手柄,油泵全行程工作3~15次,测出活塞杆升高值S1;再在无载荷下,同等条件测出活塞杆升高值S2a计算容积效率?=S1/S2应不低于92%。5.2.2倾斜加载检验把千斤顶活塞杆升至最高状态时将倾斜角为6°士0.5的倾斜板垫于千斤顶底座下面,在这种状态下,于顶头中心沿铅垂方向加额定起重量的试验载荷,持续3min,千斤顶应保持稳定,各部位不得有永久变形、漏油和其它异常现象5.2.3永久变形检查在做完上述各项检验后,拆检油缸、活塞杆及调整螺杆,均不得有永久变形和其它异常现象。5.24连续工作试验加额定起重量的试验载荷,使活塞杆自最低位置升到最高位置(必頒过限位孔)往复操作,其往复工作次数及试验结果应符合48条的要求5.2.5内部杂质含量检查QYL型千斤顶和QW型千斤顶的随机工作油液,分别用500目铜筛网和280目铜筛网过滤,将其杂质在烘箱内经100士2C高温烘干1h,取出冷却0.5h后称量。其量值应不大于表4指标。89JB2104-91表4额定起重量C81012.6160325071100200320t筛网规格用500自用280目杂质含量40609010120140170210310420500150260440ng5.2.6高低温工作性能检验分别将QYL型千斤顶置于烘箱和冷冻装置內(做低温性能试验的千斤顶可注入低温工作油)。烘箱内的温度逐步升至45C,正反侧置各2h;冷冻装置内的温度逐步降至20C,保持4h。然后迅速取出,在室温下,加额定载荷。油泵往复工作不少于12次,千斤顶能正常工作。试验应在1min内完成,检验结果应符合4.2条的要求6标志、包装和贮存6.1标志6.1.1每台产品都应在适当位置设置永久性的吨位标志。6.1.2每台产品都应在醒目位置标上铭牌。一般包括以下内容:制造厂名称b.产品名称;商标d.产品型号或标记;额定起重量.生产许可证编号6.2产品的包装一般应符合下列规定a,包装箱牢固,箱内应有效防潮;b.产品在箱内可靠地固定;产品合格证、使用说明书等应用防潮袋包装并应放在箱内较高位置。6.3包装标志包装箱的标志应整齐美观,且不因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括:产品型号、名称及数量;b箱体轮廓尺寸及重量;制造厂及出厂日期。6.4千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。附加说明:本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归日。本标准由北京起重运输机械研究所负责起草本标准主要起草人孔晓。