JB/T 4014.1-1996 潜水电机绕组线 一般规定

前言本标准根据机械工业部1994年下达的标准制修订计划(任务编号为94-465003)“潜水电极绕组线项目修订。本标准严格按照GB/T1.1-1993《标准化工作导贝第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定》编写。本标准目前还没有相应的国际你准和先进工业国家标准。原JB/T4014-85是单一产品标准,这次修订增加了聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘两种绕组线,形成潜水电机绕组线系列标准,今后还有待补充高压潜水电机绕组线本标准建议为推荐性标准。本标准从1997年1月1日起实施,同时代替IB/T4014-85。本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准起草单位:机械工业部上海电缆研究所等。本标准主要起草人陈惠民沈玲中华人民共和国机械行业标准JB/T4014.1-1996潜水电机绕组线第1部分一般规定1范图I.1本标准规定了潜水电机绕组线产品通用技术要求、试验规则和包装1.2本标准适用于本组标准中各部分规定的耐水绕组线,简称耐水线。1.3各种型号耐水绕组线产品的特性、技术要求规定在本标准的各后续部分。1.↓本标准必须与jB/T4014.2~4014,4各后续部分一起使用。2引用标准通过参照下列标准的条文构成了本标准的内容。标准出版时,所指的是有效的版本。所有标准均须修订,并鼓励依据本标准订立协议的各方研究所采用下述最新版标准的可能性GB/T2951-92电线电缆机械物理性能试验方法GB/T3048-92电线电缆电性能试验方法GB/3953-83电工圆铜线GB/T4006-83绕组线线盘GB/T4074-83濠包线试验方法GB/T4909—85裸电线试验方法GB/T6109—90漆包圆绕组线3定义、代号和产品表示方法3.1定义本标准采用下列定义。3.1.1额定电压额定电压是耐水线设计及确定其性能试验用的基准电压,用U0/U表示,单位为V。U。—-任一绝缘导体和“地”(周围介质)之间的电压有效值U——潜水电机中任意二相耐水线线圈之间的电压有效值水线的额定电压至少应等于该交流潜水电机的额定电压3.1.2聚氯乙烯(PVC)混合物聚氯乙烯混合物是指耐水线专用的改性聚氯乙烯塑料,应符合JB/T40143附录A规定的要求3.2代号3.2.1系列代号潜水电机绕组线S32.2导体结构代号实心铜导体T(可省略)漆包铜导体Q机械工业部1996-09—03批准1997—0—01实施J/T4014.1-1996绞合铜导体J3.2.3绝缘材料代号聚乙烯绝缘Y聚氯乙烯绝缘V交联聚乙烯绝缘YJ3.24护套材料代号尼龙护套N33产品表示方法3.3.1产品用型号、标称直径(实心导体)或绞合导体结构及本标准编号表示。3.3.2举例a)绞合导体结构为19\0.80的绞合铜导体聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线,表示为SJYN190.80JB/T4014.2-1996b)标称直径为140mm的实心铜导体聚氯乙烯绝缘耐水绕组线表示为:sV1.40JBT4014.3-1996c)标称直径为1.40mm的实心铜导体交联聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线,表示为:SYJN1.40JB/T4014.419964导体4.L漆包铜导体sQYN型耐水线导体应采用符合GBT6109的各种2级漆膜漆包圆铜线4.2实心铜导体SV和SYN型耐水线导体应采用符合GB/T3953的TR型圆铜软线4.3绞合铜导SJYN、SV和 SJYJN型耐水线导体应采用多根符合GB/T3953的TR型圆铜线较合而成,节径比和纹向应符合表1规定。绞合铜导体的根数和标称直径应符合相应后续标准的规定。表1节径比绞合方式≤绞向左一次纹合25d二次纹合内层40d右外层20d0左注:1)d为该层导体计算外径,mm5绝缘5.1各种型号耐水线应采用相应标准规定的绝缘材料。52绝缘厚度标称值8应符合相应标准的规定。绝缘厚度平均值应不小于标称值的90°5.3同一截面绝缘层的偏心度E按下式计算,其值应不大于15amax-sE0max+8JB/T4014.1-1996s4绝缘层应紧密挤包在导体上,绝缘表面应光滑圆整,无气泡,杂质和机械损伤6护套6.1护套采符合JBT40142附录B的1010尼龙供需双方另有协议除外6.2护套的标称厚度应符合相应标准规定,其最薄处的厚度应不小于标称值减去005mm。6.3护套表面应光滑平整无气泡杂质及机械损伤7成品耐水线7.1耐电压试验整圈或整盘耐水线浸在室温水中至少24h后,应经受符合下列公式规定的交流试验电压U历时1min的试验Ur=2U+1000V但最低不得小于3000V.7.2绝缘电阻试验耐水线20℃时的绝缘电阻应不小于表2的规定值绝缘电阻试验应在通过71规定的耐电压实验后的耐水线上取下长度不小于10m的试样,浸人20±2℃的水中至少24h后方可进行试验电压为1000直流电压7.3水压试验耐水线按本标准92规定进行水压试验后试样应不击穿试验压力应符合表3规定。表2M·km型号20℃绝缘电阻QY1000SJYNSV500SVSYJN1000SJJYJN3JB/T4014.1-1996表3MPa试验压力号SQYNSJYNSVSJVSYJN1.5SJYJN7.4加速寿命试验耐水线按本标准91规定进行加速寿命试验后,试验温度和中值寿命应符合表4规定。表4中值寿命试验温度绝缘标称厚度号℃hSQYN50±2δ≤035700SJYN0.35<δ≤0.459000.45<61000SV60士28≤0.3580SJV0.35<δ1000SYN90士20.35≤1000STYJN8交货长度8I成盘交货时,交货长度应符合表5规定。8.2若供需双方达成协议,允许以任何长度成圈交货。83长度允许误差不超过一0.5%表5型最小交货长度SQYNSV1000SYJNSJYNSv700SJYJN9试验方法9.1常压工频加速寿命试验(简称加速寿命试验)91.1适用范围本试验方法适用于耐水线的加速寿命试验JB/T414.1-199691.2试验设备9.1.2.1光电检流计(灵敏度为10-1°安/格)或高阻计。91.22试验电压试验电压应为标称频率50H近似正弦波形的交流电压。试验电压为1000V,峰值系数在√2±5%范围内。当高压回路通过20mA或更大电流时,过电流装置应动作,并指示击穿9.1,23水溶液试验用水溶液按下列组成配置(重量比):自来水100洗衣粉0.75碳酸钠0.50碳酸氢钠(实验用)0.50913试样制备9.13.1标称截面3mm2及以下耐水线的试样长度不得小于250m;标称截面3mm2以上耐水线的试样长度不得小于150m91.32线圈的绕制9.132.1标称截面3mm2及以下耐水线的试样,按图2所示的线圈芯于尺寸绕制。有效长度为20m。91.322标称截面3mm2以上耐水线的试样,按直径为220mm的线圈芯子尺寸绕制。有效长度为10m00图29.1.4试验步骤9.1.4.1每次试验用10只线圈同时进行试验9.142将试验用水浴液倒入容器中,容器中水溶液的高度应超过线圈。升至规定试验温度后加入适量石腊,线圈两端的引线必須伸出容器之外。液面以上的引线长皮应不小于500mm9.143在10只线圈离端部约50mm处的绝缘层表面上分别用细铜丝结扎并接地9.1.44在线圈上施加试验电压进行浸水通电试验。每天用光电检流计或高阻计测定绝缘电阻R,测定电压为直流1000V。测得的电阻换算为Ma·km整个试验过程中水溶液温度应不超过试样的允许温度。9.1.4.5当试样的泄漏电流达到或大于20mA时,施加试验电压的时间h)为该试样的寿命值。915试验结果与计算寿命以h为单位。中值寿命——将获得10个线圈的寿命值以递增或递减次序排列,中间两个寿命值(即第5、6两个)的算术平均值,h9.2水压试验9.2,1适用范围JB/T4014.1-1996本试验方法适用于耐水线的水压试验922试验设备试验容器满足下列要求:a)容器的盖子及线圈的引出端部必须进行压力密封,不能有渗漏现象b)容器应有水压调节装置;c)容器的容量以能放入线圈样品为原则92.3试样制备试样长度及线圈试样的绕制方法按本标准91.3的规定92.4试验步骤9.2.4.1试验用水为常用的室温自来水,水的高度应超过线圈9.242将线圈试样放入容器中,容器外试样的两引出端应不小于200m。9243密封容器后调节水压至产品标准允许的最高工作水压,因温度变化而造成的压力波动应不超过士5%。线圈试样在该水压下保持的时间应不少于24h9.2.4.4在92.4.3规定的条件下进行耐电压试验,试验电压和时间应符合本标准7.1的规定。925试验结果经规定的耐电压试验后,试样应不击穿。10检验规则10.1产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂.出厂产品应附有产品质量检验合格证10.2产品应按相应标准的规定进行试验。型式试验T),例行试验(R)和抽样试验(S)的定义按GB/T4074.1的规定10.3每批抽样的数量由双方协议规定,如用户不提要求时,由制造厂规定抽检项目的试验结果不合格时,应加倍取样就不合格项目进行第二次试验仍不合格时,该批产品为不合格批。10.4产品外观用正常视力逐件检查11包装11.1耐水线应成盘或成圈包装.成圈包装时,每圈至少捆扎两处,妥善包装后装入木箱或纸箱出厂成盘包装时,电缆盘应符合GB/T4006的规定,最外一层耐水线与线盘侧板边缘保持适当距离,并至少包上一层弹性纸或薄膜.11.2每圈或每盘上应附有标签标明a)制造厂名称b)型号及规格,m(mm2);c)长度,m;d)制造日期;年月本标准编号.113装箱时箱体外壳上应标明a)制造厂名称;b)型号、规格、圈数;c)箱体外形尺寸及重量,kg;d)防潮、防掷标志。