JB/T 9912.3-1999 光学曲线磨床 技术条件

IcS25.080.50中华人民共和国机械行业标准JrT99121~99123-1999光学曲线磨床1999-05-20发布20001-01实施国家机械工业局发布前本标准是在ZBnJ5502087《光学曲线磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ5502087的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准是JB/9912《光学曲线磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下个部分:JBT9912.1-1999光学曲线磨床系列型谱JBT99122-1999光学曲线磨床精度检验JBT99123-1999光学曲线磨床技术条件与本标准相配套的标准有GB724-1987光学曲线磨床参数本标准自实施之日起代替ZBnJ55020-87本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:上海第三机床厂。本标准于1987年12月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/99123-1999光学曲线磨床技术条件代替zBnJ55020871范围本标准规定了光学曲线磨床制造和验收的要求本标准话用于最大磨削长度100~320mm的光学曲线磨床。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1031-1995表面粗糙度参数及其数值GBT1185-1989光学零件表面疵病GBT52261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件JB40291985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT98741999金属切削机床装配通用技术条件JB/T987--1999金属切削机床清洁度的测定JB/T99122-1999光学曲线磨床精度检验JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。注:根据结构或用户需要,表1中所列附件和工具可有所增减。4.2扩大机床使用性能的高精度绘图仪、万能转台等特殊附件,根据用户要求,按协议供应国家机械工业局19990520批准200001-01实施JBT99123-1999表1磨圆夹磨削圆形工件砂轮修整器1套吸尘器1台砂轮平衡架平衡砂轮1套专用扳手拆卸砂轮和调整磨削角度1套砂轮卡盘夹砂轮4套5安全卫生5.1砂轮防护罩应符合JB4029的规定5.2机床导轨面应予防护,并应可靠耐用5.3工作台运动应有行程限位装置。54电气和液压系统应分别符合GB52261及JBT10051的安全措施5.5机床应有吸尘装置。56机床的安全防护应符合GB15760的规定6加工和装配质量6.1砂轮架滑座导轨应釆用耐磨铸铁或镶钢导轨等耐磨措施。6.2下列重要铸件在粗加工后必须进行时效处理)床身b)立柱;c)工作台;d)砂轮架体壳e)砂轮架滑座。6.3砂轮架体壳与滑板回转座、砂轮架体壳与下回转座、下回转座与上拖板的结合面应按“移置导轨”的要求考核。64下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)定位套筒与床身的结合面;b)中拖板与立柱的结合面6.5砂轮主轴电动机应进行动平衡,并校正。校正后衡量引起振动的双振幅值不得超过6.6手轮、手柄操纵力按以下规定考核:)进给手轮(包括液压进给手柄)按“经常用的手轮”要求考核;)调整(节)手轮按“不常用的手轮”要求考核。BT99123-19996.7砂轮架进给滑座锁紧时,允许移动量不得超过0.003mm。6.8砂轮主轴、砂轮卡盘的锥体都应达到JB/T9874的有关规定6.9按JBT9877的规定检验清洁度。对各主要部件(如砂轮主轴、液压部件等)的清洁度要求,按各工厂有关规定考核。6.10光学系统质量a)光学视场应投影清晰、照度均匀、无搅乱视觉的反光现象,光学玻璃不应有肉眼可见的气泡麻点、划伤等疵病,光学系统应密封可靠b)装光学零件的内腔应黑色无光;c)机床光学零件应符合GBT185的规定。7机床空运转试验7.1机床空运转时间不得少于4h,达到稳定温度后,在轴承套外壁处测量,其温升不得超过20℃;在油箱内测量,油液的温度和温升应符合JBT10051的规定。7.2磨圆夹具在50-200r/min的范围内应运转均匀。7.3机床在工作范围内,低速运动时不应有爬行,高速运动时不应有冲击8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验。9机床精度检验91机床应在空运转试验后进行精度检验。精度检验按照JBT99122等有关标准进行。9.2JBT9912.2-1999中的工作精度P应在机床达到中速稳定温度时检验93工作精度检验时的磨削规范按制造厂规定。9.4工作精度检验时试件的表面粗糙度按GBT1031-1995的规定,其R值不得大于005μm