JB/T 9587-1999 火花塞瓷绝缘体 技术条件

JBfT9587-1999前言本标准是对ZBT3700489《火花塞瓷绝缘体技术条件》进行的修订。本标准中瓷绝缘体公差系参考ISO“火花塞及其气缸盖安装孔式尺小”标准、GB4091983《电子陶瓷零件公差》并结合本专业的实际情况而制定。瓷绝缘体耐冷热急变性和机械强度性能指标参考原苏联OCT2043、『OCT8344标准而制定,体积密度指标系按国内平均先进水平确定。标准中规定的性能指标适中,符合我国火花塞制造业高氧化铝瓷生产中热压注成型和等静压磨削成型两种工艺技术并存的实际状况。本标准与JT95881-95886-1999《火花塞瓷绝缘体试验方法》配套使用。本标准从实施之日起,同时代替zBT3700489。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:南京火花塞研究所。本标准主要起草人高风岗、钱金媛、陈勇、李国美。本标准1989年3月首次发布。12中华人民共和国机械行业标准JB/9587-1999火花塞瓷绝缘体技术条件代替zBT3700489Technical specifications for high aluminaceramic insulators of spark plug1范围本标准规定了火花塞瓷绝缘体(以下简称瓷绝缘体)术语、技术要求和验收规则。本标准适用于内燃机电火花点火系统用火花塞的瓷绝缘体。本标准不适用于航空及特种发动机用火花塞的瓷绝缘体2术语21斑点瓷绝缘体表面上所形成的异色斑点22粘砂粘附在瓷绝缘体表面上的钵屑、砂粒等异物23气泡瓷绝缘体表面或上釉部位所形成的泡。24开裂瓷绝缘体或釉面所形成的裂口和裂纹25生烧瓷绝缘体最终烧成温度低于成瓷温度,致使瓷绝缘体烧成不充分。经吸红试验测定不符合规定要求。26瓷绝缘体各部位名称如图1所示:1011Q签交交1232、1一裙部;2一下支承面;3一小圆柱体;4一锥面;5一大囫柱体;6一上支承面;7圆柱体;8一伞棱部位;9上中孔;10—下中孔;1-一裙端;12—裙部端面图1瓷绝缘体各部位名称图国家机械工业局1999-08-06批准200001-01实施JBT9587-19993技术要求31瓷绝缘体的尺寸公差31I瓷绝缘体的尺寸极限偏差应符合GBT6784-6791-1986《火花塞及其气缸盖安装孔》及本标准31.2的规定。3L2瓷绝绿体应按规定程序批准的图样制造。同时:a)瓷绝绿体图2中L、d、D的尺寸极限偏差不应超过表1第7级标注规定;b)孔的尺寸极限偏差为正偏差,外径的尺寸偏差为负偏差,长度的尺寸偏差为正负偏差(即正负1/2);c)未标注尺寸极限偏差按表1中8-10级标注。《交交次→T∏图2瓷绝缘体图表1公差等级基本尺寸36公差≤30.020030.050.100.160.200.280.40064>3~60.030040.080.120200.240320.48076>6~100.040.060.100,160240.280.400.641001.64>10-140.040060.100.180280320.480761,201.96>4-180050080.120.200.320.360.560841.402.20>18-240.050.080140.360.681.081.68280>24300.050.030.140220.36020841.322.203.40>30400.060.100160,240,40064,0411642.604.20>40~500.060.100.l60280.440.802.003.00520>50-650.070.l00.180.300481001602.6046.60>65~800.070.120200.320521.241883.205.008.20>80~1000.08020220.340.562403.806.2010.0032外观质量3.2l瓷绝缘体应按图样规定均匀上釉,其釉面应光滑、色泽均匀。JBT9587-1999322瓷绝缘体表面不应有开裂、釉裂。323瓷绝缘体裙部不应有斑点、粘砂、气泡和影响产品使用性能的破损。324瓷绝缘体不应有生烧、过烧现象。33体积密度瓷绝缘体的体积密度应不低于350gc34耐冷热急变性瓷绝缘体应能耐受三次温度急剧变化而不损坏,其试验温差为800±10℃3.5耐电压试验瓷绝缘体应能耐受20kⅤ历时30s电压试验或在峰值为3kv脉冲宽度微秒级的专用调备上历时5s脉冲电压试验而不击穿、损坏或异常现象3.6高温绝缘电阻瓷绝缘体在500±10℃温度下,保温20min后其绝缘电阻应不低于3Mg。37冲击强度瓷绝缘体应能耐受表2规定角度不少于一次的“沙耳比”冲击试验而不产生损伤等异常现象。表2瓷绝缘体圆柱最大部位直径冲击强度10~11540°>11.5~13.050°>134检验规则4瓷绝缘体应由制造厂检验部门按本标准规定进行验收。42瓷绝缘体应按批进行检验,每批为同一工艺方法制成的产品,其数量应在10001-3000只范围内。43瓷绝缘体试验方法按JBT95881958861999《火花塞瓷绝缘体试验方法》相应规定进行。44瓷绝缘体检验分为常规试验、抽样试验和型式试验。44.1常规试验瓷绝缘体的外观检查,按本标准3.21~3,24进行,如有任何一项不符合本标准要求时,则该只瓷绝缘体为不合格品。44.2抽样试验GBT2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》和表3规定,随机地抽取试样,并按表3规定程序进行试验。耐电压试验如不符合要求时,允许逐只精选i5JB9587-1999表3抽样依据序号试验项目试验依据抽样方案合格质量水平类型检查水平AQL尺寸检查本标准311和320.65s-3体积密度本标准332.5s-1次抽样3耐电压试验本标准350.5515s-244.3型式试验按表4规定的项月进行试验,并应符合本标准技术要求的规定,正常生产的产品每年至少进行次。改变原材料配方及工艺方法时,必须进行型式试验。表4序号试验项目试验依据试验数量(只)外观检查本标准321~3241602尺寸检查本标准311和3.12经序号1检查后20体积密度本标准33经序号1检查后5耐冷热急变性本标准34经序号1检查后8耐电压试验本标准3.5经序号1检查后125或8高温绝缘电阻本标准36经序号1检查后5冲击试验本标准3.7经序号1检查后5