JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分：技术条件

rcs2508060JB中华人民共和国机械行业标准JBT99304-2002代替JBT99304-1999,JB99324-1999立式带锯床第4部分:技术条件Vertical band sawing machinePart4: Specifications200207-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布目次前言1范围2规范性引用文件3—般要求4附件和工具5加工和装配质量…126机床空运转试验7机床负荷试验8机床精度检验,…9质量保证表1随机附件和工具…点2立式带锯床负荷试验JBT993042002前言JB/T993《立式带锯床》分为四个部分第1部分:参数;第2部分:系列型谱第3部分:精度检验:第4部分:技术条件。本部分为B/T9930的第4部分,本部分代替BT9904-1999《立式带锯床技术条件》和JB9924-1999可倾立式带锯床技术条件》。本次修订除参照有关标准及规定进行编辑外,还将JBT99324-1990有关内容纳入本部分本部分与JB/T99304-1999相比,主要变化如下适用范围扩大增加“加工和装配质量”检验项目取消“机床负荷试验”中的“带锯条焊接试验”一增加了“质量保证”章本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会归口本部分负责起草单位:长沙锯床研究所本部分主要起草人:谢文忠、宋本部分所代替标准的历次版本发布情况为zBJ57003-1987、JBT99304-1999-ZBJ57008-1989、JB99324-1999JBrT993042002立式带锯床第4部分:技术条件1范围本部分规定了立式带锯床的制造与验收的技术条件。本部分适用于最大锯削厚度125mm~1600m的立式带锯床最大锯削厚度大于1600mm的立式带锯床可参照本部分2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT9930的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB40532固定式钢斜梯安全技术条件GB40533固定式工业防护栏杆安全技术条件GB40534固定式工业钢平台GBT5226.1工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GB16454锯床安全防护技术要求GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法JBT9872金属切削机床机械加工件通用件技术条件JBT9873金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T9874金属切削机床装配通用技术条件JBT9876金属切削机床结合面涂色法检验及评定JBT001金属切削机床液压系统通用技术条件JBT99303-2002立式带锯床第3部分:精度检验3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GB/T52261GB/T9061-1988、JB/T9872.JB/T9873、JB/987J/T9876、JBT10051的其余有关验收项目进行检验4附件和工具为保证机床的基本性能.应随机供应表1所列附件和工具表1随机附件和工具数量双金属带锯条根专用工具及附件安装、使用及维修按设计要求9930420025加工和装配质量51床身,锯架.二作台、主传动箱等重要零件,一般应在粗加工后进行热时效或振动时效等时效处52机床焊接件应符合JB9873的规定要求53锯轮、机械无级变速轮在加工后应作静平衡试验注:适用于大规格的机床和具有超正常高速段的机床。54工作台板、送料导轨副、工作导轨副、滚道工作面等应采用耐磨措施,并符合设计要求55下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核:a)工作台与工作台板的结合面b)主传动箱与床身(或锯架)的结合面c)上锯轮座与床身(或锯架)的结合面、d)工作台(或锯架)回转结合面e)主传动箱上下结合面f)固定虎钳与工作台的结合面g)送料导轨副的结合面h)机床设计要求按“重要固定结合面”考核的零部件结合面56主、副工作台面应等高,送料工作台面与主体工作台面应等高,用平尺和塞尺检验,允许副工作台面,送料工作台面低,其误差应符合设计要求57机床操作的手轮,手柄在工作行程范围内,应符合GBT9061-1988中385的规定要求58机床离开地面的操作平台和工作平台应符合GB40531~4的有关规定59主动、从动锯轮端面、导向块一般宜在同一平面内,并符合设计要求。510机床的移动、转动部件装配后,运动应平稳、灵活轻便,无阻滞现象6机床空运转试验6.1机床主传动机构应从最低速度起依次运转,每级速度运转时间不得少于2min,釆用无级调速装置的机床,可作低、中、高速运转。在最高带锯条速度时的运转时间不得少于1h,在主轴轴承达到稳定温度时,测量轴承温度和温升。其值应符合GBT9061-1988中661的规定62机床空运转时,工作机构应平稳、可靠63主运动为无级调速时,其操作手轮应轻便灵活,高速运转时应能自锁64主传动箱离合器挂档手柄定位应可靠准确.离合器不得自行脱开65运转时速度指示器显示数据误差不得超过25%66带锯条受力后,应与导向块或导向滚子接触良好,运动应灵活自如。6.7高速运转时,带锯条不得有明显的前后窜动6.8如机床采用机动方式实现工作台(或锯架)进给,进给时工作台(或锯架)不应有明显的爬行现69以中等速度进行整机空运转时测量机床运转功率(抽查),机床空运转功率应符合设计要求610机床安全防护应符合GB16454的有关规定6.1机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声,整机噪声声压级不得超过85dB(A),机床噪声声压级的测定方法按GB16769的规定进行612检验机床电气系统的工作情况,应符合GB5226.1的有关规定6.13检验液」冷却系统的工作情况及可靠性614对自动型立式带锯床和数控型立式带锯床,应进行4h(机械控制)、6h(电液控制)和8h(数字控制)整机连续自动工作循环的空运转,考核其工作可靠性JBT99304-20027机床负荷试验本系列机床应作下列负荷试验(按设计编制的试验规范进行)最大生产率试验b)传动系统最大功率试验,c)最大锯削厚度试验d)最大锯削主分力试验。成批生产的立式带锯床的负荷试验,接表2规定的切削条件进行。对a)、b)、c)、d)应定期进行全面抽查,每批抽查量不少于一台注:最大锯削主分力和最大功率均指设计规定的最大值。在负荷试验时,机床所有机构均应工作正常,安全可靠表2立式带锯床负荷试验最大锯削厚度试件材质和断面尺寸最小带锯条宽度生产率4钢70×5045铜:1005045解:160×10045:20×45钢:20045钢;300×40000045钢;400×600160080注:轮郭锯削通型立式带床的负荷试验按设计要求考核8机床精度检验81机床精度检验按JBT99303-2002进行82负荷试验前后均应检验机床的几何精度。机床的工作精度,在负荷试验后进行。最后一次精度检验的实测值记入合格证明书9质量保证在遵守机床的运输、保管、安装、调试、保养和使用规程的条件下,机床因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应按照中华人民共和国质量法的有关规定履行产品质量保证承诺。