JB/T 1619-2002 锅壳锅炉本体制造 技术条件

Ics27060J98B中华人民共和国机械行业标准JBT16192002代替JB/rl6l8-1992JB/T16l91993锅壳锅炉本体制造技术条件Specification for manufacturing of shell boiler propers2002-1227发布2003-0401实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB/T16192002目次前言范围规范性引用文件术要求3.!材料和焊接l1lr3.2拼接.4、.,,,,、,t4s,d,.g丶+.,,、,,·ab,+.,·h、,,s.sa·33表面质量“画当DEronda34管孔及焊接件….3.5制造*4‘"b··4检验5油漆、标志表1焊缝中心线至受压元件扳边圆弧起点的距离…4423表2管板的平面度JBrT16192002前言本标准代替]B丌1618-1992《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》和JB丌T1619-1993《锅壳锅炉本体总装技术条件本标准与JBT1618-1992、JBT16191993相比主要变化如下:适用范围作了调整(JBT1618的1992年版和JBT1619的1993年版的第!章:本版的第l章1)蒸汽锅炉额定工作压力的上限由不大于16MPa改为不大于25MPa,并增加了额定工作压力大于004MPa和额定蒸发量不小于0.th的规定2)增加了热水锅炉额定出水压力大于0MPa的规定:-对JB/T1618(1992年版)的354作了修改(本版的326):1)邻筒体明确为锅壳和炉胆上相邻筒节;2)将封头、管板的拼接焊缝改为封头、管板、炉胆顶、下脚图拼接焊缝·增加了拉撑件不允许拼接的要求(本版的328)增加了管子和管板的连接焊缝边缘至管板扳边圆弧起点的距离及相邻两管间焊缝边缘的距离不应小于6m的规定(本版的342)增加了卧式内燃锅炉的管板与锅壳和炉胆采用T形接头连接应满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》规定的条件(本版的3.4.5)取消了受压元件部分制造公差的要求,如元件的直径制造公差、元件高度的制造公差、元件的形位公差等(JBT1618-1992年版的317至322):将元件同一截面最大直径与最小直径之差统一规定为不应大于公称直径的05%(JBT16181992年版的3.17和322:本版的3531)将锅壳筒体纵向焊缝处的棱角度统一改为不应小于4mm(JBTl6l8-1992年版的3.22:本版的3.5.3,2)增加了集箱制造应符台JBT1610的规定(本版的3.56.1)将JB16191993年版)35中的烟气温度由“900C”改为“600℃¨(本版的3.57.6本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国锅炉标准化技术委员会( CSBTS/TC73)归口。本标准由上海工业锅炉研究所负责起草。本标准主要起草人:钱风华、田耀鑫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB16l8—1975、JB1618-1983、JBml618-1992;JBl619-1975、jB1619-1983、JBTl6191993。JB/T16192002锅壳锅炉本体制造技术条件范围本标准规定了锅壳锅炉本体制造的技术要求、检验、油漆和标志。本标准适用于额定工作压力大于004MPa,但不大于25MPa,且额定蒸发量不小于0.Lh的以水为介质的固定式钢制蒸汽锅炉和额定出水压力大于0MPa的固定式钢制热水锅炉2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610锅炉集箱制造技术条件JB/Tl6l!锅炉管子制造技术条件JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/TI613锅炉受压元件焊接技术条件JBTl615锅炉油漆和包装技术条件JBT1623锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T1625工业锅炉焊接管孔JBT3375锅炉用材料人厂验收规则JB'4308锅炉产品钢印及标记移植规定JB9619工业锅炉胀接技术条件蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程3技术要求3.1材料和焊接311受压元件材料的选用应符合有关技术文件的规定。制造受压元件的材料应符合设计图样的要求。材料代用应按颊定程序审批。对制造厂首次采用的钢号应进行必要的工艺试验3.12受压元件的材料和焊接材料应经验收部门按JBT3375的规定进行验收:未经验收或验收不合格者不准投产。用于额定蒸汽珏力不大于04MPa锅炉的主要材料如原始质量证明书齐全,且材料标记清昕、齐全时,其入厂检验可免于化学成分分析和力学性能试验。313制造受压元件的钢板在切割下料前应按JBmT4308的规定进行标记移植。3.14受压元件的焊接应符合JB1613的规定。32拼接32.1受压元件钢板的拼接应采用双面对接焊。322公称内径大于220mm的管板和封头的拼接焊缝不应多于两条:公称内径不大于220m的管板和封头的拼接焊缝不应多于一条。管板的整条拼接焊缝不应布置在扳边圆弧上,且不应通过扳边孔。封头上的拼接焊缝应符合JB厂T1609的规定323公称内径大于1800mm的锅壳每节筒体的纵向拼接焊缝不应多于三条;公称内径不大于1800mmJB/t1619-2002的锅壳和炉胆、每节筒体的纵向拼接焊缝不应多于两条。每节筒体纵向焊缝中心线间的外圆弧长不应小于300mm3324锅壳和炉胆最短一节筒体的长度不应小于300mm325U型下脚圈的拼接焊缝应径向布置。两焊缝中心线间的最短弧长不应小于300m。32.6锅壳和炉胆上相邻筒节的纵向焊缝,以及封头、管板、炉胆顶、下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝都不应彼此相连。两焊接中心线间外圆弧长不应小于100mm327焊缝中心线至受压元件扳边圆弧起点的距离L,应符合表1的规定表1焊缝中心线至受压元件扳边圆弧起点的距离单位:mm扳边元件壁厚r距离Lr≤10L.≥25102200平面度683542锅壳每米长度内的直线度不应大于15mm,全长直线度不应大于7mm3543锅壳总长度偏差范围为(8m35.5波形炉胆35.5.1波距偏差范围为±0mm。3552波纹深度偏差范围为±5mm。3.56集箱和管子356↑集箱制造应符合B/T1610的规定。3.562管子制造应符合JBT1611的规定。357管子连接357.1受压元件上管孔中心距尺寸偏差应符合JB1623的规定。3572胀接连接的管孔尺寸偏差和管孔质量应符合JBm9619的规定。3573胀接前,管子伸出管板的长度应符合JB/T9619的规定3574胀接工作及胀管率应符合JB9619的规定3575受压元件上焊接连接的管孔质量应符合JB1625的规定。35.76对于与60℃以上的烟气接触的管板,焊接连接的烟管和拉撑管应采取消除间隙的措施,且管于超出其与管板连接焊缝的长度应符合下列规定a)当烟温大于600℃时,不应大于15mmb)当烟温不大于600℃时,不应大于5mm358孔和孔盖的密封面人孔、头孔、手孔及其孔盖密封面的表面粗糙度的参数值R2不应大于]25um,不允许有径向刻痕和可能引起渗漏的环向刻痕359法兰3591锅壳上法兰平面倾斜Δ(图1)不应大于2mum。3592锅壳上法兰螺孔中心距偏移Δb(图1)应符合下列规定a)当法兰外径不大于l00mm时,Δb不应大于lmm:b)当法兰外径大于100mm,但不大于200mm时,Ab不应大于2mmc)当法兰外径大于200mm时,△b不应大于3mm。图1JB/T1619-20023593水位表法兰位置偏差(图2)应符合下列要求a)a为±3mm:b)b为±2mm;C)c不应大于2mmd)△d不应大于15mm。图24检验4.1检验部门应根据图样及本标准的规定进行检验,合格后注明合格标识42受压元件的焊缝应按JB/1613的规定进行检验。43锅炉本体制成后,应按JB丌1612的规定进行水压试验。5油漆、标志51锅炉本体的油漆应符合JB1615的要求或订货要求。52应在人孔或头孔附近打上制造厂出厂编号的标记。对于无人孔或头孔的小型立式锅炉,制造厂出厂编号的标记可以打在主汽阀或出水阀的连接法兰上。