JB/T 7623-1994 机动车用整流管管壳

K46中华人民共和圜机械行业标准JBT7623-1994机动车用整流管管壳1994-12-09发布199506-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT7623-1994机动车用整流管管壳主题内容与适用范围本标准规定了机动车用整流管管壳的型号、外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于机动车用整流管管壳,管壳由管座和管帽二部分组成。2引用标准GB24233电工电子产品基本环境试验规程试验Ca;恒定湿热试验方法GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法GB2423.15电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒加速度试验方法GB242322电工电子产品基本环境试验规程试验N,温度变化试验方法GB4937半导体分立器件机械和气侯试验方法引J2850半导体分立器件管座管帽引线框架总规范型号和尺寸系列3.1型号口x×一口表示设计序号,用AB、C……表示表示管座外径尺寸,用二位阿拉伯数字表示表示装配方式。Y;表示压入式表示整流管32尺寸系列管壳尺寸系列应符合图1及表1的规定4技术要求41外观4.1.1管壳金属表面不允许有缺边、缺角、起皱、凹坑、凸起、裂纹及明显的机械划痕,管座与管帽配合面不允许有裂缝4.1.2管座毛刺不大于0.1m4I.3封口盖与引线管之间的绝缘介质不得超过管帽外平面,但允许超过管帽内平面0.2mm4.1.4管帽的封接绝介质部分表面要求清洁光亮,致密和颗粒均匀,不应有孔洞、裂纹和剥离等损伤在绝缘介质封接面上不应附有明显的气泡,在金属表面不允许粘有绝缘介质。4.1.5引线管与封口盖内孔烧结处不应有明显缝隙、孔洞机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施JBr7623-1994齿廓放大图沿圆周均布管帽0.6管座图1管壳外形图21111+8C12.7+:5(C13+:)ZYI616+9:1ZY1919:114注:活号内数值仅供老产品过波时用。4.1、6镀层表面应呈镀层本色,镀层表面应光洁、致密、均匀、清洁、不允许氧化、锈蚀、起皮、起皱气泡、脱落和堆积筹缺陷。4.2机械加工「精度管壳的管座形位公差、表面粗糙度应符合图2和表2规定3主要性能参数4.3.1材料管壳所遴的材料应能保证其具有良好的机被、密封和电性能43.2镀层厚度管座晉帽均镀镍。其厚度为:管座镀镍不小于5μm,管镀镍不小于4.3.3绝缘电阻引线管与封口盖之间的绝缘电阻应不小于1×109,经混热试验后,绝缘电阻下降不大于一个数量级4.3.4酎E强度JBr7623-1994管的耐压为1000V,且不出现闪络、击穿A圆2|A图2管座表2锋壳型号B面平面度C面圆度C面与中心线同轴度D源表面粗糙皮ZY系列0.025.254.3.5密封管帽的绝缘介顾密封处的霈率应不大于10-Pa·cmn3/s。43.6爾热管壳的热温度为400±3℃5试验方法5.1绝缘忠阻及耐压试验按SJ2850附录C中C3和C4规定进行5.2耐热试验按SJ2850附录C中C6规定进行5.3引出端强度试验按GB4937中2.1条规定进行。拉力100N5.4振动试验按GB2423.10规定进行,试验条件:颗率范围100~20001z,加速度186m/s2,试验持缕时阍个互相垂直的方向上均为2h,总计6h5.5冲击试验按GB2423.15规定进行。试验条件:峰值幅度980m/s2,持续时间6ms,半正弦波形,三个互相垂直的方向上均为3次,总计18次5.6温度变化试验按GB2423.22规定进行。试验条件:两箱法,灬40℃、十1608℃或190-8℃循环5次,每循环高低温脊暴露1h,转移时间2~3min。5.7热试验按GB2423.3规定进行。试验条件,箱内温度:40±2℃,相对湿度:90%~95%,周期数为4d6逐批检骏和周期检验6.1逐批检验JBr7623-1994每批产品应按表3进行检验。表3序检验项检验方法讪和方案A台格到据(水翠花部位外色在距管座底部2mm处周上互为120侧一点共3点。只寸用相应精度的千分尺测量符合3.2条规定它部位尺守用0.02精度卡尺测分观日捡(当有争议时放六信效不超过5偕)符合4.1条脱定绝绿电阻按5.1条,用500V以上电阻裘测试符台4.3,3条規定C ts管座在底平爾中间部位,管幅在封口盖的上平面部层厚位,各部位至少测二点采用B一反向救射电和涂覆|符合+,32条规定JF=1们渡瀏量仪测登5则压强度按51条,5Hz交流电压,如压时间60s符合4.3.4条规定,6密封用氮质诺检法或其他等效控滑法符合4.3.5条规定耐热5.2条,温度:400士3℃,尉阎15min,氢(无氧锕)或氮气中进行。符台4.1,6条规定0.t5注;AQL的具体抽效见附录A,诚检验如初次提交不台格可按加严检验办法新提交一次再检验,但只能班新提交一次62周期捡验正常生产的定型产品按表4,每年至少应作一批周期检验。表4抽样方案序号检验项目检方法台格判据引出端强度按53条引线管不允许账落玻断裂,结构完整2振动冲诗}卖5.4和.5引线管根部不应折断。引线管和绝缘介质封接处不应裂纹。并符合4,1和4.3.5条规定3温度变化按5.6条符台4,i和4,3、5条規定-t4}湿热按5,7条符合41和4.3.3条规定注:⑥n为样本大小,c为合格判定数②周期检险如第一次送交不合格,愣按附录B追加抽样的办法再进行一次检验,但只能追一次。7标志、包装、运输及贮存7.1管壳上不作钰问标记,而在产晶内包装上标志,其内容如下a,制造厂名称和密标;b,产品名称及型号;产品标灌代号d,膛曰期或批号7.2管壳的内包装采用塑料袋密封包装。产品进行外包装时应考虑防潮、防震及防尘要求。7.2.1包装箱应牢固,产品在箱内不应串功,以免运输途中损伤,装箱后的总重量一般不超过25kKJBr7623-19947.2.2产品外包装外表面应按有关标准规定具有运输包装收发货标志,其内容如下a.收货单位名称及地址;b.产品名称、型号及数量;c.产最标准代号;d.发货单位名等。7.2.3包装储运图示标志,如“小心轻放”及“防潮”等7.3随冏产品供应的玻术文件;a.装箱单;i.产品出厂合格证.使用说明书(根据用户需要确定)。7.↓管壳贮在环境温羰为-10℃~40℃,相对湿度不大于80%的干燥通风,且无腐蚀气氛的库房内贮存期限3个月,未经电镀产品不超过半年。JBr7623-1994AQL抽样表(补充件)A!AQL抽样见表A1表A1ACi批量样大小1516-256--5091…150501—i2c0233201-10003L56注:①本表属一般检查水平1②Ae:合格判定数;Re不合格判定效箭头表示应使用指向的第一个抽方案,若箭头指向对应的梓本六小等于或大于批量,则应对批进行百分之訂的验附录B追加抽样表补充件)Bl遼加抽祥表见表B1。样本大小合珞判定数初次抽拌n追加揣n2追加35JBr7623-1994附录C管壳典型结构外形尺寸参考件)CI管壳的管座典型结构外形尺寸系列参见图C和袤CI。.7×450.7×45°型(2￥13)I型(乙￥13-C、ZY16-A)型(z￥13B)图C管座典型结构外形图表CInits外形|管壳代号型号基本极限4极限基本极跟村基本极阳本极限基本极限尺寸偏差尺引差尺寸}傯差寸只寸偏差偏差尺寸偏差12.7+0.13f型「ZY132150.016(213){c+0150loa2./--0.25JBr7623-1994续表C1d外形管壳代号!型号本极限描本极限基本极限蓝极跟极极限本极限尺寸差尺寸偏尺寸差尺寸锅盎尺计偏差识偏差尺计偏差2.?+0.138±0.19.18型(13)/(.10,08C16+0.8i0±0.181017202,4490.13ZY130.05C.02+(. 45B385±0.18⑦15-0.10(213)1+013括号内数值仅老产品过設时用C2管壳的管帽典型结构外形尺寸系列参见图C2和表C2。引线管封日盖D绝缘介质型、I型(ZY13、ZY13-B)I型(Z￥13-C、ZY16-A)图C2管帽典型结构外形囹表C2niRtd a偏差型ZY13|18.50,12+0.070.13159-0.3212.5:2BJBr7623-1994续表c2d s形管壳代号型号本限利极限基本极限本极限基本极限福本极限甚术级烈基本极限尺寸编差偏差!尺寸差尺时偏差尺寸基尺寸时器尺寸偏差0∞128…0.07/<3土029-0.4120.26ZYI15.6040.181316!±0.26附加说明本标由机械工业部提出。标准由机械王业部西安电力电子技术研究所归口夲滙由上海汽车电器总∫"和武汉市无线电器材厂共同负资起草。本标准主要起草人宓惠萍、杨希洁、张光辉、杜纪梅。閂中华人民共和国机械行业标准机动车用整流管管壳B/T7623-1994机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn