JB/T 2478-1999 装药器

ICS73.100.10D92中华人民共和国机械行业标准JB2478-1999装药器Explosive loader1999-06-28发布20001-01实施国家机械工业局发布JB2478-1999前言本标准是对JB2478-86《装药器》的修订。本标准与JB247886相比,主要技术内容改变如下:宀产品型号表示方法按JB丌T16041998《矿山机械产品型号编制方法》的有关规定进行了规范;——在检验规则部分,增加了不合格品增检批的检验判定规则;在随机技术文件部分,明确了产品使用说明书中应有指导用户安全使用方面的要求本标准自实施之日起,代替JB247886。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:洛阳矿山机械研究所、长治矿山机械厂本标准主要起草人:杨现利、李俊康、李留全。本标准于1979年首次发布,1986年7月第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JB2478-1999装药器代替JB247886Explosive loader范围本标准规定了装药器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮本标准适用于装药器。该产品主要用于地下矿山开采和峒室、隧道等工程爆破作业中装填炸药,也可用于地面土石方工程。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GBT133061991标牌GB/T133841992机电产品包装通用技术条件JBT16041998矿山机械产品型号编制方法3型式和基本参数3.1装药器按工作方式分为压气和喷射两种型式3.2装药器的型号表示方法应符合JBT1604的规定。装药量适用炸药类型,F为粉状炸药型式代号,压入式不注,P为喷射式(喷)装药器(器)装药设备3.3装药器的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数单位BQP-20BQ-50BQ-100BOF-100BO-20BQ-500药桶装药量ks050100100200500承受气压MPa工作气压MPa0.35~0.600.20040020-0400.25-0450.30-0.500.30-0.55表1(完)国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施JB2478-1999基本参数单位BQP-20BQ-50BQ-100BQF-100BQ-200BQ-500输药管内径m16,192525,3232,40装药能力k1504006006008001200自重250移动方式背带式杠抬式杠抬式杠抬式轨轮手推式轨轮手推式4技术要求4.I装药器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2产品主要零部件材料应严格符合图样要求,并经检査合格后方可提供制造。4.3各操纵阀应保证动作灵活、准确、可靠,在工作状态下不得有漏气现象。4.4在工作气压范围内,装填粉状或粒状炸药(湿度不大于5%)时,装药密度为09-1.0gcm3,返粉率应不大于6%(喷射式装药器不大于10%)。4.5调压阀、压力表、半导体塑料管、耐压橡胶风管等外购配套件,均应符合其相应产品标准并具有产品合格证4.6安全要求使用装药器装药时,为预防装药过程中产生的静电可能引起的电雷管早爆,要求:a)输药管必须采用半导体塑料管,其体积电阻率要求为103~10°9·cmb)作业地点空气相对湿度应达85%以上c)装药过程中的装药器必须接地良好;d)使用电雷管起爆时,除采取上述安全措施外,还须采取其它必要的防静电措施:操作者在接触雷管之前,必须将自身接地;先装药,后装雷管,即采用孔口起爆法起爆;爆破前必须对电雷管进行导通检査,严防断桥丝的雷管装入炮孔内;当需要将电雷管装入孔底时,电雷管脚线及与之相联的线路在装药前必须进行严格短路封闭绝缘,并对爆破区实行必要的区域性停电,测定杂散电流。当杂散电流不超过50mA时,一般视为安全。4.7成套性4.7.1主机4.7.2随机附件和备件:a)长30m半导体塑料管两根(BQP-20型装药器供应的半导体塑料管长度为每根10m)b)耐压橡胶风管弹簧卡两副c)输药软管接头一件。4.7.3出口产品除符合本标准规定外,还应符合外贸合同的有关规定4.8制造厂的质量保证在用户遵守装药器的保管和使用规则的条件下,从制造厂发货之日起1年内或者从使用之日起半年内,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费为用户修理或调换零部件5试验方法及检验规则5.1部件试验JB2478-19995.1.1排药阀、直通阀和分气支腿,在单体组装后应进行07MPa的气压耐压试验,保持5min应无漏气现象。5.1.2装药器桶体组装后,应做耐压试验,在0.7MPa水压下试验,保持5min后应无漏水现象5.2出厂检验5.2.1整机耐压试验产品组装后,在出厂(或入库)前,应进行整机耐压试验:)装药器接入压气系统,在调压阀输出压力为0.6MPa的试压情况下,桶体、各操纵阀及气路系统不得漏气b)装药器承受07MPa气压试验,保持5min,整机气压降不应大于5×10Pa。5.2.2整机装配及外观质量检査:a)整机组装位置正确(按产品组装方位图检查);b)操作部位转动灵活,工作准确、可靠c)各焊接处焊接牢靠,焊缝整洁。产品外观光洁、美观,药桶(包括封头)内外部应平滑、光洁,无明显凸凹不平现象5.3检验规则5.3.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时必须附有产品合格证。5.3.2产品在小批量生产时应进行全检;在成批生产(每批在30台以上)时,可抽检,抽检比率不应少于每批生产总台数的10%(桶体的耐压试验须逐台做)。检验不合格的产品允许返修,修复后仍须进行整机检验,同时应在第一次抽检的基础上再增加10%的比率进行抽检,如仍有不合格品,应整批逐台检验。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1产品标志每台产品应在明显位置处固定产品标牌,标牌的型式和尺寸应符合GBT13306的规定,并标明下列内容:a)产品名称和型号b)主要技术规格;c)出厂编号;d)制造日期;e)制造厂名。6.1.2外包装标志包装箱外壁的发货标志和贮运作业指示标志应符合GB191的规定,6.2包装产品的包装应符合GB/T13384的规定。6.2.1随机附件、备件装入附件箱内,附件箱置于整机箱内,并固定于底板上6.2.2半导体塑料管应另外打捆包装,随主机一起发货。JB2478-19996.2.3随机技术文件a)产品使用说明书(应包括产品安全使用要求);b)产品出厂合格证c)装箱单。6.3运输和贮存6.3.1起吊和搬运过程中,不得使包装箱过度倾斜或倒置,并应防止冲击和猛烈震动。在运输过程中,不得使包装箱挤裂或损坏。在拆除包装箱后,应立即检査产品的完好情况,并根据装箱单检査所列物件、资料是否齐全。6.3.2产品如不立即发货或投入使用,应置于仓库内。如露天存放时,应加防雨、防潮设施。每半年检査一次,并应重涂防锈油。3-|°寸中华人民共和国机械行业标准装药器JB2478-1999机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张1/2字数10.0001999年7月第一版1999年7月第刷印数1-500定价500元