JB/T 51011-1999 内燃机 连杆衬套 产品质量分等

J 2中华人民共和国机械行业标准JB/T51011-1999内燃机连杆衬套产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JRT510nl-1999刖本标准是对BT5101-92《内燃机连杆衬套产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JBT510l1-92。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海内燃机研究所。本标准主要起草人:包锡弟本标准于1992年首次发布中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆衬套JB/T51011-199产品质量分等代替JBT51011-9(内部使用)范围本标准规定了内燃机连杄衬套合格品、一等品、优等品三个等级的质量指标、检验方法、检验规则。本标准适用于气缸直径为200mm以内的往复式内燃机整体单层连杆衬套(以下简称衬套)产品质量等级的检查和评定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT1031—1995表面粗糙度参数及其数值GBT1184-1996形状和位置公差未注公差值GBT18003-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GBT18041992般公差线性尺寸的未注公差GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JBT7921-1995滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金JB/T7925.1-1995滑动轴承单层和多层减摩合金的硬度检验方法3质量指标3.1技术要求3.1.1衬套产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并符合有关标准规定。3.1.2衬套材料3.1.2.1衬套产品应采用JBT7921规定的(uSn2Pb2、CuPb5Sn5Z5、CuPb10Sn10、 Cpbl5Sn8等铸造铜合金3.1.2.2亦可采用符合质量要求的其它铸造铜合金。3.1.2.3衬套材料硬度a)衬套材料硬度按表1规定。b)用同一材料制造的同一型号衬套的硬度差应不大于表2规定。表1HBS合金牌号CuSn12PCuPbsSn5Zn5CuPblosn10CuPb15sn8国家机械工业局1999-12-30批准2000601实施JB/T51011-1999硬度≥80≥60表2合格品等品优等品硬度差3.1.3衬套尺寸公差、形位公差3.1.3.1外圆尺寸公差按(B丌T1803中规定的公差等级,且不低于表3规定。表3名称IT73.1.3.2内圆尺寸公差按GBT18003中规定的公差等级,且不低于表4规定。留镗量或铰量的内圆尺寸公差等级由供需双方商定。内圆IT63.1.3.3内园圆柱度公差按(B丌T1184中规定的6级。留镗量或铰量的内圆圆柱度公差由供需双方商定3.1.3.4内、外圆同轴度公差a)内、外圆轴线的同轴度公差按GBT1184中规定的公差等级,且不低于表5规定。b)留镗量或铰量的内、外圆轴线的同轴度公差按GBT1184中规定的公差等级,且不低于表6规表5名称格品等品优等品内、外圆同轴度8表6公差等级名称JB/T51011-1999内、外圆同轴度3.1.3.5轴向长度尺寸公差按GB/T1804中规定的m级。3.1.4衬套表面粗糙度3.1.4.1外圆表面粗糙度按GB/T1031中规定的数值,且不低于表7规定。表7mR名称合格品080083.1.4.2内圆表面粗糙度按GBT1031中规定的数值,且不低于表8规定。留镗量或铰量的内圆表面粗糙度R值为32um表8名称合格品优等品0631.5衬套外圆表面不允许有缩松、裂纹、针孔和夹杂等缺陷,但允许有2个光洁的气孔,其直径不大于1mm,深度不大于0.5m。3.1.6衬套内圆表面不允许有裂纹、针孔和夹杂等缺陷,但允许有1个光洁的气孔,其直径不大于1mm,深度不大于0.5mm。3.1.7衬套内、外圆表面不允许有划伤、碰伤及压伤。4检验方法4.1检验规则4.1.1衬套产品质量指标按第3章和有关国家标准、行业标准的规定4.1.2衬套产品质量检测内容包括林料理化性能、外形尺寸、几何精度、表面粗糙度以及外观质量标志和包装。4.1.3样品抽取方法和数量按第5章的规定。样品从封存至检测结束,不得修复或更换4.1.4根据样品的检测结果,按第5章规定对产品质量进行等级评定4.1.5衬套产品质量检测过程中,必须保证每个检测数据的准确可靠。如发现异常数据,必须及吋找出原因,并作必要的处理4.2检测方法衬套产品的检测方法按表9规定JB/T51011-1999表9衬套产品检测方法号检查项目检测方法测仪器说明的规硬2材料化学成分化学分析71型分光光度计3硬度差按JBT251的规定布氏硬度计等按序号1实测数据的最大值与最小值4外圆尺寸1.测量位置如图1所示;外径千分尺等当L≤14mm时2.在1—和Ⅱ一1两截面上分别测量中央一截面;当测x和y方向的外圆尺寸,并取同L>14mm时,测量截面上两尺寸的平均值a=5mm的两截面5内圆尺寸1.测量位置按图1:内径量缸表等按序号42.在I一和Ⅱ一Ⅱ两截面上,分别测x和y方向的内圆尺寸,并取同截面上两尺寸的平均值6内圆圆柱度在自由状态下,按GBT1958中圆圆度仪(或其它类似柱度误差检测方法进行仪器)等其它专用检测7内、外圆轴线的同轴在自由状态下按(BT1958同轴度圆度仪(或其它类似误差检测方法进行仪器)及卡尺、壁厚千分尺等其它专用检测表9(完)说明按图2测量Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三处的轴向游标卡尺JB/T51011-1999长度图9外圆表面粗糙度按图2测量1、Ⅱ、Ⅲ三处轴向截|哈量2201表面粗糙10内圆表面粗糙度按图2测量I、Ⅱ、Ⅲ处轴向截哈量2201表面租糙面的中间部位度检查仪等Ln外圆表面的铸造质量显微镜等12内圆表面的铸造质量显微镜等13外圆表面外观质量4|内圆表面外观质量15防蚀措施5检验规则5.1质量分等指标产品质量分等指标按第3章的规定5.2检验方法产品的检验方法按第4章的规定5.3抽样检査规则及抽样方案抽样检查规则和抽样方案按GB/T2828的规定。5.3.1不合格分类受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的均称为不合格。按其对产品质量的重要性分类,一般将不合格分为:A类不合格、B类不合格和C类不合格。A类不合格:产品的极重要质量特性不符合规定。B类不合格:产品的重要质量特性不符合规定C类不合格:产品的一般质量特性不符合规定。衬套产品的不合格分类见表10。JB/T51011-1999表10衬套产品质量特性不合格分类不合格分类项质量特性材料化学成分外圆尺内圆圆柱度外圆表面粗糙度外圆表面的铸造质量内圆表面的铸造质量轴向长度尺寸外圆表面外观质量内圆表面外观防蚀措施5.3.2合格质量水平AQL值衬套产品按合格品、一等品和优等品三个等级及不合格分类分别规定AQL值,见表11表11衬套产品正常检查一次抽样判定方案N=281~500检查水平S4样本数合格品0,11等品3,41015优等品5.3.3抽样方案采用正常检查一次抽样方案,见表11。表中Ac、Re值按计点法计算。5.3.4检査批量JB/T51011-1999规定检査批量N为281~500。交验批不得小于规定批量范围的下限,如大于规定批量范围的上限,则应将产品按281~500分成若干批,随机抽取其中1批供抽样检査。5.3.5检查水平对于A类不合格,采用特殊检查水平S-1,其样本大小字码为B,n为3。对于B类不合格,采用特殊检查水平S3,其样本大小字码为D,n为8。对于C类不合格,采用特殊检査水平S4,其样本大小字码为E,n为13。5.4样本的抽取样本应在用户单位或商业部门抽取,此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货,经有关部门同意,可在生产厂的生产线上或近期(半年之内)入库的产品中抽取,此时必须严格执行5.3.4规定的批量范围。抽样必须突击进行,随机抽取5.5产品质量等级评定5.5.1样本检查样本应按表10规定的各类不合格分类和表11规定的抽样方案,并按第3章和第4章的规定进行检5.5.2批的判定样本经全数检査后,样本中若某类不合格的不合格数小于或等于Ae值时,判该类为合格;若某类不合格的不合格数大于或等于Re值时,则判该类为不合格:当各类不合格数全部判为合格时,该批产品判为合格。5.5.3质量等级评定5.5.3.1样木经全数检査后,当样本中各类不合格的不合格数均小于或等于优等品的Ac值时,评被检产品为优等品;如样本中各类不合格的不合格数均小于或等于一等品的Ac值时,评被检产品为一等品;如样本中各类不合格的不合格数均小于或等于合格品的A值时,评被检产品为合格品;如样本中有一类不合格的不合格数大于或等于合格品的R值时,评被检产品为不合格品5.5.3.2产品被评为不合格品后,允许半年以后补查一次,如补查合格,仍可评为合格品,但不得评为一等品、优等品≌|∽中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆衬套产品质量分等(内部使用)JBT510l-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×123016印张34字数160002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-n257机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn