JB/T 12659-2016 内燃机 机油冷却滤清模块

ICS 27.020J 96备案号: 53634- -2016JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 12659- 2016内燃机机油冷却滤清模块Internal combustion engines - Oil cooler and filter modules2016-01-15发布2016-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 12659- -2016目次.2规范性引用文件.3术语和定 义4技术要求.4.1 总则.4.2密封性.....4.3清洁度.4.4传热性能.4.5 耐振性能.4.6 耐压力脉冲性能.4.7 静压强度.....4.8耐高低温 试验.1.9 外观质量.5.1 密封性.5.2 清洁度5.3 传热性能....5.4 耐振性能、耐压力脉冲性能和静术强度5.5 耐高低温试验........5.6 外观质最6检验规则.6.1总...............6.2 检验类别.6.3出厂检验6.4 型式检验6.5 抽查.7标志、包装、运输和贮存.......7.1 标志7.2 包装.7.3 运输.7.4贮存.7.5 其.........JB/T 12659- -2016前言本标准按照GB/T 1.1- 2009给出的规则起草。本标准由中国机械T业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177) 归口。本标准起草单位:浙江银轮机械股份有限公司、上海内燃机研究所、成都宁良实业有限公司、广西华原过滤系统股份有限公司、江苏和平动力机械有限公司浙江威泰汽配有限公司、临海市江南内燃机附件厂、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、杭州特种纸业有限公司、杭州新兴纸业有限公司。本标准主要起草人:夏立峰、沈红节、黄锐军、赵玉宝、魏纲、张宁、金文华、乔亮亮、夏素娥、尉武杰、吴安波、李建明。本标准为首次发布。学兔兔Www bzfxw conJB/T 12659- -2016内燃机机油冷却滤清模块1范围本标准规定了内燃机机汕冷却滤清模块的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于内燃机中由机汕冷却器、机汕滤清器、安装底座以及其他部件(如阀)等组成的模块总成(以下简称模块)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2423.1- -2008 电工电子产品环境试验 第2 部分:试验方法试验 A:低温GB/T 2423.2- -2008 电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 B:高温GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3821中小功率内燃机 清洁度限值 和测定方法JB/T 5088.1内燃机 旋装式机汕滤清器 第1部分:技术条件JB/T 5088.2内燃机旋装式机汕滤清器第 2部分:试验方法JB/T 5089.1内 燃机纸质滤芯机汕滤清器第 1部分:总成技术条件JB/T 5089.3内燃机纸质滤芯机汕滤清器第 3部分:试验方法JB/T 6003.1内燃机 机汕冷却器 第1部分:板翅式机汕冷却器技术条件JB/T 6003.3内燃机机汕冷却器第3部分:传热性能试验方法JB/T 10408内燃机换热器可靠性 试验方法3术语和定义JB/T 6003.3、JB/T 5088.2和JB/T 5089.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1机油冷却滤清模块oil cooler and filter modules由机汕滤清器、机汕冷却器、安装底座以及其他部件( 如阀)等组成的模块总成。4技术要求4.1总则4.1.1模块应具有更换机油滤清器时使用的卸油装置和进汕止回阀。4.1.2装配前 的机油冷却器应符合JB/T 6003.1的规定。4.1.3装配前的旋装式(或可换式)机汕滤清器应符合JB/T 5088.1 (或JB/T 5089.1)的规定。学兔兔Www bzfxw conJB/T 12659- -20164.2.1模块的油道应密封， 在0.8 MPa的压力下保压1 min,不应出现泄漏和变形。4.2.2模块的水道应密封， 在0.5 MPa的压力下保压I min,不应出现泄漏和变形。4.3 清洁度4.3.1模块的滤 前油道杂质质量应不大于15mg,最大硬质颗粒尺寸应不大于0.5 mm。4.3.2模块的滤 后油道杂质质量应不大于5 mg,最大硬质颗粒尺寸应不大于0.1 mm。4.4传热性能模块的传热性能和阻力按产品图样或技术文件的规定。4.5耐振性能在模拟模块实际安装方式下，加速度传感器安装在模块的安装底座上，以50 Hz频率、40 m/s32 的加速度，在x、Y. z三个互相垂直的方向各振动50万次，完成150万次振动后不应出现泄漏和零件损坏4.6 耐压力脉冲性能对模块油腔施Jn 0~0.8 MPa梯形波的交变压力，压力交变周期为1s~6 s,介质温度为85°C士5C,模块经10万次压力循环后，不应出现泄漏和零件损坏。4.7静压强度对模块油腔施加1.5 MPa静压，保压3 min,不应出现变形和泄漏。4.8耐高低温试验模块经135'C高温试验4h后，再经- 40°C低温试验4 h,不应出现变形和泄漏。4.9外观质量模块外观应平整，不得有气孔、疏松、毛刺、尖角、磕碰、划痕等缺陷，并符合产品图样或技术文件的规定。5试验方法5.1密封性模块汕道和水道密封性试验可以采用下述两种方法中的任一-种，当两种方法检查所得结论不一-致时，优先采用在湿式密封性试验台，上检查。a)在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内模块的汕道(或水道)通入按4.2.1 (或4.2.2)规定压力的干燥压缩空气，保术1 min,不应出现气泡和变形。b)在干式密封性试验台上，向模块的汕道(或水道)通入按4.2.1 (或4.2.2)规定压力的干燥压缩空气，保压1 min,泄漏最应不大于10 mL/min (标准状态)。5.2清洁度模块的汕路的质量清洁度按GB/T 3821的规定检测,最大硬质颗粒尺寸采用分辨率不低于0.001 mm学兔兔Www bzfxw conJB/T 12659- -20167标志包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1每只产品上应标志以 下内容:色a)制造厂名称或商标;b)产品型号和名称:c)出厂日期或出厂编号。7.1.2合 格证上应注明以下内容:a)制造厂名称或厂标;b)产品名称和型号:7.1.3包装 箱外表面应注明以下内容:a)制造厂名称及地址;b)产品名称及型号:c)数量及包装箱总质量:d)“小心轻放”“防压”等标志;e)外形尺寸:f)出厂日期。7.2包装7.2.1每只模块的进、 出油口和水口应有防尘措施，以防模块内腔受到污染。7.2.2模块的包装方式应保证产品在运输和贮存中不受损坏。7.2.3包装箱内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证。7.3运输包装完好的模块应允许用任何正常方法运输。7.4贮存模块应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。在正常保管情况下，自出厂“之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致腐蚀。7.5其他标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。