JB/T 8485.1-1996 齿轮剃齿机 技术条件

JB/T8485.1-96前言本标准根据数控剃齿机的结构特点和使用要求,对GB9061—88《金属切削机床通用技术条件》、zBnJ50008.1—88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口本标准起草单位:南京第二机床厂、重庆机床厂759中华人民共和国机械行业标准JB/T8485.1-96数控剃齿机技术条件1范囤本标准规定了数控剃齿机制造与验收的要求。本标准适用于最大工件直径125~500mm的数控剃齿机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB9061-88金属切削机床通用技术条件GB1009588渐开线圆柱齿轮精度ZBj50002-87机床数字控制系统通用技术条件ZBJ50003—88金属切削机床清洁度的测定ZBJ5004—88金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ5000788步进电机驱动机床数控系统技术条件zBnJ50008.1-88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2-88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3-88金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016-89金属切削机床液压系统通用技术条件JB4139-85金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z276-86金属切削机床精度分级3一般要求3.1按本标推验收机床时,必须同时对GB9061、ZBnJ5008.1、ZBn50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时,应按JB/2276规定的Ⅳ级精度机床的要求考核。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具:a)交换齿轮:1套;b)工件托架:1套;c)工件定位尺:1套;d)刀具主轴垫圈:1套;e)地脚螺钉、垫铁、螺母、垫圈(或防振垫铁):上套;f)专用扳手:1套;中华人民共和国机梳工业部1996-11-07批准199701-01卖旎760JB/T8485.1←96g)千分表:1件4.2可按协议供应特殊附件等5安全卫生5.1机床上外露的齿轮皮带轮等有可能对人身或设备造成损伤的部位,必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置,并应符合JB4139等有关标准的规定5.2机床工作时,有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。机床操作面的防护装置必须便于观察,观察窗的材料应为具有足够强度的透明安全有机玻璃。53纵向滑板(或工作台)、垂直滑板和切向滑板应设有最大行程限位装置。5.4主传动箱、径向进给箱和刀架斜齿轮副油池等部位应设有油位指示装置55垂直滑板移动(或径向进给轴)纵向滑板(或工作台)移动、刀具主轴转动等紧急停止后,不得自动恢复功能。5.6机床工作时,因故紧急停机后,其夹紧的工件不得松开。5.7机床齿轮、皮带轮调整部位,应设有联锁保护装置5.8具有滚珠丝杠的机床,应设有制动装置。5.9外露的导轨面应具有防护装置或防尘装置。5,10固定冷却喷嘴的装置应安全可靠,冷却管路不得妨碍操作,并应保证油路畅通。5.11机床应具有故障显示装置。5.12机床运转时,不应有异常的尖叫声、冲击声。在正、反向低、中、高速级运转时,按ZBJ50004规定的方法测定机床的噪声,其噪声声压级不得超过83dB(A)。5.13手轮、手柄的操纵力均按“不经常用”的要求考核。5.14按本标准验收机床时,必须同时对JB4139、GB/T526.1、ZBJ50016等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验6加工和装配质量6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定,机床装配应符合ZBnJ50008.3的规定。6.2床身、立柱、工作台、垂直滑板体、刀架体、纵向滑板体、摇架、顶针座等零件为重要铸件,在粗加工后应进行时效处理。6.3纵向滑板导轨副、垂直滑板导轨副鼓形机构导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施,并应符合有关标准的规定。64垂直进给丝杠副、主传动齿轮副、刀具主轴、顶针体等零件应采取耐磨措施6.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核a)立柱与床身结合面;b)主传动箱与立柱结合面;c)固定垂直丝杠的箱体与立柱结合面。6.6纵向滑板导轨剧、垂直滑板导轨副、鼓形机构导轨副应按“滑(滚)动导轨”的要求考核6.7顶针座导轨剛、刀架回转副转座体回转副应按“移置导轨”的要求考核。6.8各运动坐标轴的滚珠丝杠副安装后的轴向窜动量由设计规定。6.9机床的清洁度按ZBJ50003规定的方法进行检验,其刀架内部、润滑系统、液压系统按重量法检验6.9.1刀架内部的杂质污物不应超过表1的规定761JB/T8485.1-96表1最大工件直径mm部件名称200胜物重量mg刀架60008000692机床液压润滑系统的清洁度:在机床运行30min后,立即在液压系统(或润滑系统〕回油口处取样,一般不少于200mI,其杂质污物不应超过150mg/L。7机床空运转试验7.1温升试验机床主运动机构应从最低速度起依次运转,每级速度的运转时间不应少于2min。对于无级调速的机床应做低、中高速运转。最高速运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度。在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升,其值不应超过表2的规定表2轴承型式温度温升滑动轴承5525滚动轴承65357.2机床各直线运动部件,应分别做低、中、高进给速度和快速进给的空行程试验,其移动过程中应平稳、灵活、轻便,无明显的爬行和振动现象7.3主运动和进给运动的检验各级主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标定值的±5%。7.4动作试验74.1任选一种适当的剃齿刀主轴转速进行连续起动停止10次,检验动作的可靠性。7.42检查纵向滑板(或工作台)自动进给快速移动和断开动作的可靠性;检查纵向滑板(或工作台)在行程范围内的任意给定位置自动停止和起动各检查5次,检验动作的可靠性7.43顶针座在全部移动行程的两端和中间位置各夹紧2次检查夹紧机构的可靠性7.4.4夹紧、放松工件5次,检查动作的可靠性。7.4.5操作机床“急停”按钮(或开关),连续5次,应准确无故障。7.4.6用数控程序燥作机床。在中等速度下分别对各坐标轴进行正反向起动停止(或制动)及定位试验,各进行10次,动作应灵活可靠。对无级变速的主运动和进给运动还应做低、中、高及快速的变换操作试验,动作应灵活、可靠。7.4.7按设计要求,对机床的各自动循环进行试验,工作应正常,性能应可靠,运行应平稳7.4.8对机床进行数控系统的绝缘电阻耐压强度、泄漏电流及抗干扰能力试验,在规定输入电压变动范内,系统功能应正常可靠,并应符合ZBJ50002的规定。用步进电机驱动的机床,还应符合zBJ50007的规定。数控箱的防护等级应不低于IP65的要求7.5在主轴空运转试验时测量机床各级转速的空运转功率其值不应超过设计规定(抽查)。7.6整机连续空运转试验机床模拟工作状态做不切削连续空运转试验,其运转时间不应少于24h。空运转过程中各部分工作应正常、灵活可靠,不应出现故障。当出现故障时,应加以排除后重新进行试验。CNC系统控制的机床,各循环程序间的暂停时间不应超过1min762JB/T8485.1-968负荷试验剃齿机的负荷试验,采用切削方法试验其最大功率。在切削过程中,应使机床主电机达到设计功率。9机床的录小设定单位检验按设计要求,对径向进给轴进行最小设定单位误差检验。最小设定单位的进给误差不应超过6pm累积进给误差不应超过士2%。最小设定单位检验方法见附录A(标准的附录)。检测应在行程的中间和靠近两端的三个位置上进行。10机床精度检验10.1杋床精度应符合有关标准的规定。剃前齿垤的齿距偏差应为GB10095规定的6级精度。10.2下列项目应在机床中速稳定温度时检验a)剃齿刀轴轴颈的径向跳动b)剃齿刀轴轴肩支承面的跳动;c)纵向滑板移动对剃齿刀轴轴线的平行度。763JB/T8485.1-96附录A最小设定单位检验方法(标准的附录)先以快速使坐标上的运动部件向正(或负)向移动一段距离停止后,向同方向给出若干个最小设定单位的指令,再停止,以此位置作为基准位置。每次给出一个最小设定单位的指令向同方向移动连续移动20个单位的距离,测量各个指令的停止位置。从上述最终测量位置,再继续向同方向给出若于个最小设定单位的指令,停止后,向负(或正)向给出若干个最小设定单位的指令,使其约回到最终测量的位置,这些若干个最小设定单位指令的停止位置不作测量。然后从最终测量位置开始,每次给出一个最小设定单位的指令,继续向负(或正)向移动使其约回到基准位置,测量各指令的停止位置(见图A1)。此项检验,也可用手播脉冲发生器按上述方法进行。返回时除掉教个设定单位的移动距离不作测量实际移动距离测量范国最小设定单位图A1a)最小设定单位进给误差等于(L;-m)的最大值。其中l;为任一相邻停止位置间的距离,m为最小设定单位量,单位为mmb)最小设定单位累积误差为20个单位实际总移动距离与输入值之差和辎入值之比(L1+…+L2)-20m×100%