JB/T 8353.2-1996 全立式电机转子压铸机 技术条件

B中华人民共和国机械行业标谁JB/T8353.2-96全立式电机转子压铸机技术亲件996-04-11发布199610-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8353.2-96前本标准从1996年10月1日起实蔥本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位;灌南压铸机厂本标准主要起草人:宋少高、丁永兵武海云本标准于1996年4月11日首次发布中华人民共和国机械行业标准全立式电机转子压铸机JB/T8353.2-9技术条件1范圈本标准规定了全立式电机转子压铸机的技术要求、试验方法、检验规则等木标准适用于以生产电机转子为主,模具分型面水平布置的全立式电机转子压铸机(以下简称转子压铸机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志GiB3766-83液压系统通用技术条件GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB7932-87气动系统通用技术条件GB7935-87液压元件通用技术条件JB1430—93震压式、震实式遣型机技术条件jB1644-91铸造机械通用技术条件JB/T5365.1-91铸造机械清洁度测定方法重量法JB5545-9】铸造机械安全防护技术条件B6331.2一92铸造机被噪声的测定方法声压级测定ZBJ50006-88金属切削机床随机技术文件的编制ZBJ50011-89机床涂漆技术条件J50013-89机床防锈技术条件ZBJ50014-89机床包装技术条件ZBJ61007-89冷室压铸机技术条件3技术要求3.1转子压铸机应符合本标准的要求,井按经规定程序批准的图样及技术文件制造3.2转子压倚机的基本参数和精度应符合有关标准规定3.3液压系统和液压元件应符合GB3766和GB7935的規定。3.4电气部分应按GB/T5226,1的规定。3.5气动部分应按GB7932的规定气动系统的全部管路接头、法兰、气缸、活塞等均应密封良好,连接可靠,工作部件在规定的范图内不应有爬行停滞、振动和显著的冲击现象。36转子压铸机应保证可靠的润滑3.7外观要求应按JB164491中第5章的规定涂漆应按ZBJ50011的规定机械工业部19960411批准1996-10-01实施JB/T8353.2-9638转子压铸机的压射缸应有工艺参数测试用传感器接口,3.9每压射一次,蓄能器的压力下陲值不应超过工作压力的10%3.10油箱中的工作液在冷却介质充分且温度低于25℃情况下连续工作时的最高温度不应超过55℃3.11液压系统清洁度不应大于20mg/100mL3.12油缸内部清洁度数值应按JB1430-93中附录A的规定执行313转子压铸机的主要压射性能3.13.1转子压铸机的最大空压射速度不应小于2m/s3.13.2转子压铸机建压时间不应大于60ms3.14转子压铸机首次大修前的使用期限不应少于15000h3.15安全要求315.1转子压铸机的安全防护应符合JB5545的规定,3152使用蓄能器的液压系统应设有释放或切断蓄能器中液体压力的装置。3.153蓄能器应有只允许充氮气的警示标志,并应在使用说明书中说明315.4蓄能器应由国家指定的安全监察机构批准的设计和生产单位设计、制造,并应有合格证书3.15.5转子压铸机正常运转时,噪声不应大于85dB(A)。316转子压铸机上所使用的配套产品(电气设备液压元件,气动元件,专用工具等)应有制造厂的合格证书,并应符合有关标准的规定,出厂时应与转子压铸机同时进行运转试验317转子压铸机出厂时应配有蓄能器充氮工具、密封元件的备件、专月工具和附件3.18随机技术文件应包括产品说明书、合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合ZBJ500064试验方法41合型力按ZBJ61007-89中5.2的规定测定有.2转子压铸机的精度按关标准测定4.3最大空压射速度、压射力和建压时间用非电量电测法测定4.3.1最大空压射速度按ZB]61007-89中54.1的规定测定43.2压射力与建压时间的测定43.2.1测定条件a)压射速度(1.5±0.2)m/s;b)蓄能器压力:系统工作压力;c)示波器:时标0.018记录纸带速500mm/sd)接通传感器的油路不应加阻尼43.2.2压射力按2BJ61007-89中5.4.2,2的规定测定4.3.2.3建压时间按ZBJ61007-89中5423的规定测定44每压射一次蓄能器压力降测蓄能器供油口压力,测量点应接近供油口4.5一次空循环时间用秒表计时,其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间止的时间间46最大金属浇注量由式(1)计算W=KLp…JB/T8353.2-9式中:W一最大金属浇注量,kg;K——压射室充填系数,0.95;D——最大压射室直径,mL—压射冲头的有效行程,m;p—浇注合金密度(铝:2.5×103),kg/m37转子压铸机的清洁度应按JB/T5365.1测定4.8空运转试验4.8.1空运转试验是指转子压铸机在连续运转4h情况下的试验项目48.2出厂空运转试验按JB1644-91中6.5的要求进行4.8.3型式检验时的空运转试验除执行48.2外,应补充检验以下内容最大空压射速度及最小建压时间b)压射时蓄能器压力降c)一次空循环时间;d)噪声48.4在连续运转过程中如出现故障,允许排除,但每次排除故障时间不得超过15min,累计时间不得超过30min4.9负荷运转试验转子压铸机负荷运转试验连续时间不应少于2h同时检查以下参数a)合型力;b)最大压射力;c)最大金属浇注量d)液压系统工作液温度5检验规则5.1出厂检验5.1.1转子压铸机出厂应逐台进行检验,经检验合格并附有产品合格证明书方可出厂512每台转子压铸机出厂应进行空运转试验,在空运转试验的基础上按3.2~35、3.7的规定进行检验,所检项目应全部合格5.2型式检验521有下列情况之一时,应进行型式检验8)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时c)正式生产后,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验d)产品长期停产后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时5.2.2型式检验实行随机抽样,抽样基数不应少于2%抽样数量不少于一台5.2.3型式检验项目为本标准规定的全部项目及引用标准中的有关项目,所检项目应全部合格6标志、包装、储运61转子压铸机零部件和备件的外露加工表面的涂封防锈,应按ZBJ50013的规定执行62转子压铸机的包装应按ZBJ50014的规定执行63转子压铸机的包装储运图示标志应符合GB191的有关规定JB/T8353.2-6.4转子压机的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定