JB/T 8772.4-1998 精密加工中心检验条件 第 4 部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

JB/T8772.4-1998前本标准是根据JB/T8771.4-1998《加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》(该标准等效采用了 ISO/ DIS10791-4.2《加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度》)制订的,在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T8771.4相同,允差则在该标准基础上压缩(压缩公比约为1.6)。本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下13个部分,它们可以同时或单独使用:第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴);第2部分:立式加工中心几何精度检验;第3部分:带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)(待制订);第4部分;线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验;第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验;第6部分:进绐量、速度和插补精度检验(待制订);第?鄧分:精加工试件精度检验;第8部分:用圆形检验法的球形评定(待制订第9部分:刀具转换和托板转换动作时间的评定(待制订);第10部分:热变形的评定(待制订);第11部分:噪声发射的评定(待制订);第12部分:振动强度的评定(待制订);第13部分:安全措施的评定(待制订)本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。本标准主要起草人:唐其寿、谢玲、谢宏、任倜、李祥文。654中华人民共和国机械行业标准精密加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度JB/T8772,4-1998和重复定位精度检验Test conditions of precision machining centresPart 4: Accuracy and repeatability of positioningof linear and rotary axes1范本标准规定了精密加工中心的线性轴线和回转轴线定位精度检验的允差。本标准适用于线性轴线行程至2000mm和回转轴线的精密加工中心2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度ISO230-2:1997机床检验通则第2部分:数控机床坐标轴定位精度和重复定位精度测定3一般要求3.1在本标准中,所有的线性尺寸和相应的允差都用毫米(mm)表示;角度尺寸和相应的允差用度(°)、微弧度(prad)和秒(")为单位表示。其换算关系按下列表达式;0.010/1000=10×106=10prad≈2(")3.2使用本标准时必须参照ISO2302,尤其是检验条件检验程序和结果的评定3.3本标准中的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验3.4检验机床时,根据结构并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目,但这些项目必须在机床订货时明确提出。35本标准所规定的检验工具仅为举例,可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具指示器应有0.001mm或更高的分辨率。2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算,折算结果小于0.003mm时,仍按0.003mm计,·1-1998中36当实测长度与本标准规定的长度不同时,则规定的允差值应根据GB/T174213.7在轴线检查过程中,三个基本轴线中非检测轴线上的运动部件,应尽可能置于其工作行程的中间位置,或者保持在使影响元件测量偏差为最小的位置处。滑动主轴滑枕等,当它们是辅助轴线时,应保持在缩回位置。4线性轴线的定位4.1行程至2000mm的精密加工中心不同测量行程的定位精度的允差见表1。目家机械工业局1998-07-17批准1998-1201实施655JB/T8772.4-1998表1线性轴线定位精度的允差mm轴线的测量行程检验项日≤500500~800>800~1250|>1250~2000允差双向定位精度A0.0140.0160,0200.026单向定位精度A↑和A0.0100.0130,0160.018双向重复定位精度R0,0080.0100,0120.013单向重复定位精度R↑和R↓0,0040.0050.0060.008轴线的反向差值B0.0060.0060.0080,008平均反向差值B0.0040.0040.0050.005双向定位系统偏差E0.000.0120,0140.018单向定位系统偏差E↑和E0.0060.0080.0100.412轴线的平均双向位置偏差范围M0.0060.0080.0100,0134.2检验时一般使用激光干涉仪,也可以使用具有类似精度的其他测量系统。当使用激光干涉仪时,应按照GB/T17421.1—1998的A13采取适当的保护措施。4.3关于检验的执行,应遵循IsO2302:1997中43.2所指出的过程,尤其是至2000mm的全部检查。4.4计算出的偏差实测数据统计分析结果的格式推荐按表2的形式。表2线性轴线至2000mm的定位精度的全部检查结果的格式轴线名称和相应的测量行程结果双向定位精度定位精度〔正向)AA定位精度(负向A↓双向重复定位精度重复定位精度(正向)重复定位精度〔负向)轴线的反向差值平均反向差值RRRBBE双向定位系统偏差定位系统偏差(正向)E↑定位系统偏差(负向)E轴线的平均双向位置偏差范围M656JB/T8772.4—19985回转轴线的定位5.1测量行程至360°的精密加工中心的定位精度的允差见表3表3回转轴线定位精度的允差允差双向定位精度A单向定位精度A和A￥14双向重复定位精度R单向重复定位精度R和Rv最大反向差值B8平均反向差值B双向定位系统偏差E单向定位系统偏差E4和E↓轴线的平均双向位置偏差范围5.2检验时一般使用带分度工作台的激光角度干涉仪带名角镜的自准直仪,或可以使用具有类似精度的其他测量系统。当使用自准直仪时,应按照GB/T17421.1-1998的A11采取适当的保护措施。53关于检验的执行,应遵循ISO2302-1997中4.3,4所指出的过程。5.4计算出的偏差实测数据统计分析结果的格式推荐按表4的形式。表4回转轴线至360的定位精度的全部检查结果的格式轴线名称和相应的测量行程结果mn双向定位精度A定位精度(正向)A↑定位精度(负向A↓双向重复定位精度R重复定位精度(正向)R↑重复定位精度(负向)R轴线的反向差值B平均反向差值B双向定位系统偏差E定位系统偏差(正向)E↑定位系统偏差(负向)EY轴线的平均双向位置偏差范围M657JB/T87724-19986推荐记录的信息检验报告推荐包含下列信息6.1辨别机床的信息:a)制造厂名称;b)设计年度(如果可获得的话);c)型号和顺序号;d)按照JB/T8772.1-1998JBT8772.2-1998或JB/T8772.3-1998中3.11和3.12的机床结构型式(如果可能的话)。6.2辨别检验的信息a)检验日期和地点;b)公司和检验员姓名;C)使用的检验设备清单,包括制造厂名称、部件(例如激光头光学部件、温度传感器)的型号和顺序号6.3检验条件的信息a)检验中沿着或围绕轴线运动的机床部件;b)进给率;c)非检验轴线上的轴线滑板或运动部件的位置;d)测量线的位置;e)温度传感器的数量与位置;f)紧接着检验前后的温度传感器读数;g)用于材料补偿的膨胀系数;h)紧接着检验前后空气的温度压力和湿度(奶果有关的话)i)施加于机床轴线的补偿型式;j)施加于测量数据的补偿型式。658