JB/T 6056-1992 冲压车间 环境保护导则

中华人民共和国机械行业标准JB/T605692冲压车间环境保护导则1主题内容与适用范围夲标准规定了冲压车河环境保护的基本概念和罗求、环境保护的一般原则和方法木标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冲压车间(或工厂,下同)。也适用于工业企业中新建、改建和扩建冲压车间(以下统称建设项月)的环境保护设计和原有冲压车间的技术改造工程(以下统称技术改造项目)的环境保护设计2引用标准(3095大气环境质量标准(iB3096城市区域环境声标准〔iB3222城市区域环境磔声测最方法GB8176冲压车间安全生产通则B8978污水综合排放标准(T]0070城巾区域环境振动标准GB10071城市区域环境振动测量方法BJ4⊥业“废”排放试行标准GBJ14室外排水设计规范〔BJ19工业企业采暖通风和空气调节设计规范GiBJ40动力机器基础设汁规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范BJ102工业循环水冷却设计规范(BJ122丁业企业噪声测量规范IB3523锻压机械噪声测量方法zBJ62006锻压机械噪声限值T36工业企业设计卫生标准T231(…)机槭设备安装工程及验收规范通用规定T231〔三)机械设备安装工程及验收规范机械压力机、空气锤、液压机、铸造设备安装3甚本概念和要求3.1本标准“环境保护”一词包括的内容如下:a.以劳动保护为目的,保扩车间内的作业环境,使之符合工业卫生要求,保护工作人员身体健康;h.以环境保护为月的,保护自然环境,防止受到破坏和污染,使之更好地适应人们的劳动、生活和自然界生物的生存;c.介于a、b之间的局部区域环境保护,使之更好地适合于人们的劳动、工作和生活。3.2对环境有影响的建设和技术改造项目,必须编制审查坏境影响报告书(表)。当车间作为工厂一个中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施JB/T6056-92生产单元、综合治理对象时,报告书应有专门的章节;当车问作为…个独立的L.厂时,应有专;的报告书环境影响报告书(表)的内容格式和审批要求,应符合有关部门的规定3.3环境保护首先应从污染源上控制生产过程和设备产生的污染和危害(以下简称污染)·以无污染或低污染的工艺和设备代替高污染的τ艺和设备:当工艺和设备达不到要求时,应采取綜合控制措迤,治理污染。建设项∏的环嬑保护工程必须执行与主体工程同时设计、冋时施T、同时投产使用的同时制度3.4作业场所的环境保护设计,应对生产工艺、操作方法和治理效果进行综合分析。积极采用新⊥艺新方法、新材料、新技术,以求得到最佳的治理效果3.5对少数工艺设备,当采取综合控制措施仍不能达到规定标准时,应对操作者采取个人防护措施。3.6污染源较多较大的车问,应设置在工业集中区,不得选择在无污染或少污染的地(例如居民区);无污染或低污染的车间,应避免设置在污染较大的地区,并远离铁路、公路干线和机场3.7产生污染较大的工艺和设备,以及某些工业废渣、废液等,应进行专业.际或地区协作,以便集屮治埋,减少污染源,或集中利用3.8车间的环境保护,除执行本标准外,尚须符合国家有关标准以及冈家和地方有关法规的规定4噪声控制4.1当车间噪声为工厂的主噪声时,噪卢輻射厂界眦邻区域的嗝卢级.狈符合(B3096的规定当车间噪卢不为工J主噪声,但噪声辐射厂界毗邻区域的噪声级超过(υ3096的规定时,应随同主噪声进行综合治理。4.2车间噪声辐射厂区内各类地点的噪声级不得超过G187第2.0.条的有关规定。4.3车间内工人每天连续接触嗓芦8h,其限值不得超过9xB(A)对于工人每天接触噪声不足8h的车间,根据实际接触时间减半噪声限值增加3dAB(A)的原则,确定其噪声限值。例如,每天接触噪声h,允许噪声限值为;3dB(A等、但在任:何情况下,不允许超过115dB(A)。4.4产生噪声并成为丁厂主噪声的车间,应设置在居民集中区的当地常年夏季最小风频的t:风侧;低噪声车间应设置在周围主要噪声源的当地常年夏季最小风频的下风侧45产生噪声的车间的总平面布置应遵循下列原则a.结合功能要求,合理进行声学分区,即将生活区、行收办公区与生产区分开布晋;b.车间内主要噪卢源应相对集中布置厂房的一隅,并远离」内外要求安静的区域;产生高噪声的车间宜布置在周围有对噪声不敏感的较为高人的朝向有利隔声的建筑物、构筑物处;d.高噪声区与低噪声区之间,宜布置辅助部门如仓库、料场等;e.地形起伏较大的厂区,车间宜低位布置。4.6当按4.5条各项原则仍达不到燥声挖制设计标准时,设置隔声屏障或在各房或建筑物之间保持必要的防护距。4.7产生高噪声厂房的建筑体型、朝向、门窗等应合理设计,以减少噪声对环境的影响。4.8优先选用无噪声或低噪声设备。49压力机的嗓声限值应符合ZBJ62006的规定,其测量方法按JB3623有关规定进行4.10发展无噪声或低噪声压力机。设备设计、制造或改装时,应尽可能釆取下列揹施,以消减压力机的噪声a.以带传动代替齿轮传动;b.以斜齿轮或人字齿轮代替育齿轮,并提高传动齿轮的重叠系数降低喇合摩擦166JB/T6056-92ε.以材料内耗大的咼分子非金属(例如尼龙或火布胶木等)齿轮代膂金属芮纶;d.以摩擦离合器代替刚性离合器e.以液压传动代替机械传动,液压控制系统应有延缓卸荷装置;f.提高相对运动件的加工精度和装配质最;g.飞轮和传动系统加装隔声單等。4.11发展无噪声或低噪声冲压工艺,尽可能采取下列措施消减冲裁噪声a.采用刚度和压力较大的压力机,使冲裁力不超过压力机公称力的2/3h.采川斜刃或阶梯冲头冲裁厚大L件,以降低冲裁力c.采用避振器或其他缓冲装置,延长冲裁力消失吋间,防止突然卸载:d.对材料或」件、冲模刃口或冲头涂敷润滑剂,用公称力和刚度史大的压力机e.必要时,采用激光切割或数控火焰切割代替冲裁或剪切等4.12采取下列措施,消减工艺和工件传输过程中的噪声:a.对压力机、冲模和材料(或工件)进行适当的涧滑,以消减因摩擦而产生:的噪声b.避免工件或废料相亙撞击或直接落地:c.諴少工作或废料的滑落高度,必要时采用升降机构进行调节:d.传输工件或废料的釥槽或湑道应采用阻尼材料做护面,传输过程中的挡垬、挡板笭尤应如此;对有可能产生冲击噪声的贮存工件或废料的料箱等应采用阻尼材料作护面f.往复运动的工件传输装置应采用高强度低合金或轻质材料制作,并涂敷或覆盖防声材料等4.13采用下列措施,消减设备和工艺气流磉声a.尽可能不采用压缩空气吹扫工件;必要时,应控制压缩空气的气压和流量;b.采用特殊结构的喷嘴例如用多孔嗤嘴代替单孔喷嘴,喷嘴装在冲模内;c.以液动代替气动;d.气动摩撚离合器设置隔声或消声器;e.减少气动摩擦离合器的接合次数f.防止气压管路漏损;g.尽可能减少风动【具使用次数,并以电动工具代替风动工具等。4、14冲模安装时,应在上、下模座和压力杋本体(滑块和工作台)加装阻尼衬垫。设备上的安全防护峯和本体连接时亦应参照本条拽行。4.15产生强噪声的设备,例如小型高速自动压力机或清理滚筒等,应密闭于隔声间或隔声罩中4.16产生强噪声的作业场所和设备,当不宜釆用消声、隔声或其他褙施控制噪声时,应对丿房墙体、门窗等采取吸声降噪措施。吸声处理应遵循下列原则:a.吸声处理适用于原有吸声较少、混响声较强的车闯;b.卢源密集、体形扁平的大面积厂房,宦用吸声天棚或悬挂吸声体,空间悬挂吸声体应靠近声源:c.对长、宽、高尺度相差不大的小面积厂房,宜对天棚、墙面作吸声处;d.集中于「房一隅的局部声源,宜对声源区域的天棚、墙作吸声处理,或在声源Ⅸ悬吸声体并成同时设置隔声障e.吸声处塱应同时满足起重运输、防火、防潮、防腐、防尘等Ⅰ艺和安全要求,并应考虑通风、采光、照明及装修要求4.17当车间采用单一的隔卢、嗄声、消声揹施不能满足噪声标沚要求时,应采取综合控制措雅4.18采取消减噪声措施,应同时与振动控制(详死第5章)结合起来,以获得最控制效果4.19当采取有关降噪措施后,噪声级仍超过4.2条规定的作业场所.应为操作者配备塞、單或其他护耳用品。4.20生产斥堍,非柱产场所和厂界的嗓卢测量,应按(312和GB3222各有关规定进l67JB/T6056925振动控制5.1屿夲河振动为⊥厂主振动时,振动传播厂界毗邻区域的振动级,须符合G10070的规定当车间振动不为工!主振动,但振动传播丿界毗邻区域的拆动级超过(!7规定的限值时,随同主振动并按适用地带范围进行综合控制5.2车间内保证工作人员良好L作效率的“r效界限”的振动参数,不应超过图的示值,例如垂直动时频率为1灬8Hz,接触时间为8h,允许有效加速度值为(.315m/s2;水平振动时频率为},按鋼问为2.,允许有效加速度值为2.0m/s。振动容许标沿的有效加速度伯诤附录A补充?垂直振动1g峰值1I:MID2,025m16min2512:0.§2.5h0.315垂点振i水平报动0.2016h0.125.251.62.2.53.154.05.06.38.01912.51620频率或13倍频程中心宰,IL图]垂直和水平方向振动限值与允许接触时润5.3保证作人员健康和安全的“暴露界限”的振动参数,允许比⊥效界森加速度6:1.即以?垂以图1所示各出线的加速度倌就可得到在同样接触时间的允诈加速度值、例如,当中心顧字力5.3z.触时间为4h,效界限的垂直和水平方向加速度值分别为.53mn/s和1.12m:;时,界跟!的跟蝴分别为1.06m/s2和2.24m/925.4保证工作人员舒适和愉快的“舒适界限”的振动参数、须比L效界限加速度级低1l,即以:.1除图1所示各曲线的加速度值就呵得到在同样接触时间的允许加速度偵。例如,屿中心頻率为2z、接触时问为8h,L效界限的垂直和水平方向加速度值分别为(.8m/s2和2.2↓n时,舒适界限的速度值分别为0.25m/s2和0.71m/s5.5振源的振动加速度级,应按式(1)计算v2lL-20 log式中:14-…振动加速度级,dl1+〉JB/T6056-92a-…有效加速度值,m/s",其值按式(2)计算;a…·基准加速度值,其值取10-m/s2;(2πf)(2)式中:A1m、…幅值〔振,正弦量的最大值),m;正弦量的峰值閃量;频率(正弦频率),Hz。5.6振动级应按式(3)计算:V=VAL+(………………………………(3)式中:Vl---振动级,dB;(n…人体对振动感觉的修正值(其值见表1)dB。振动级VL值,不应超过5.1和5.2条的规定表1人体对振动感觉的修正值dB领率或13倍频程中心频率修正值垂直方向水平1.2523.156.308.O0620.2231.10.065(.0162863.080.0125.7设备设计、制造或改装时,应尽可能采取下列措施以消减压力机运转和工艺过程中的振动a.增加压力机刚度(例如采用铸铁机身》,提高减振能力;b.提高飞轮等回转体的动平衡精度;装设滑块平衡装置;d.在轴承和轴承座之间加弹性衬套;e.在传导振动的部件上镰嵌阻尼合金即减振合金(例如锰-铜-锌合金等);f.4.10~4.12条有关各项等5.8公称力大于1000kN的压力机基础应专门设计,并应符合GH40有关要求。在基础重量相同的情况下,应尽可能增加基础响积,以提高减振能力。5.9压力机的安装必须符合T231(…-)和(三)的有关规定。BT6056-925.1行程次数小于或等于30rmin"'、公称月小于或等于]000kN的小型低速通压勹机,禾用易减振装置直接安装在地坪上(当年间地坪厚度大于或等于20mm时).当不采用减振装酎,应安製在专门基础上用于落料、冲孔工序的小型压力机,不应安装在楼板上:。但公称力小或等j6.次N的小型仪表压力机则不在此限5.11公称力大于1000kN的爪力机,当其运转或在1艺过程中不产生强烈振动时,可用固定支水安装在压力机基础上;当有强烈振动时,应安装在防振支承上5.12防振攴承(例如碟形婵貧、板式弹、橡胶缓冲垫或螺旋压簧-粘性阻尼器等)的鬥有振劬最好为4~8z),应低卡基础的固有振动频率(一般为15…-5Hz)。5.13当采取冇关控淛措施后,振动级仍超过5.1条规定的限值时,应采取距离哀减猎施、使振功游与振动敏感区保持·定距离。距窝衰减按公式计算,并达到控制指标。当釆用圖定支承时式(!)计算、采用防振支承时用式(5)计算VA/n=VAL0.14r-10 logrV'ALn-VAL-10 logr(:)式中:VA--离振源距离r的振动级,dB;vA—…振源位置(距振中lm)测得的振动级,dB;r--离振源的距离,m。5.14对产生强烈振动的τ位,应为操作者配备防振鞋和于套应使橾作者避免直接操持有强烈振动L件,类似序应由机械装置代替5.15界的振动测量,龐按GB10071的有关规定进行6污水排放控制6.1生产过程中应尽可能减少新鲜水的用量,清洗和冲洗用水应尽可能重复、循环利用,尽量减少L业凌水和污水(以下统称污水)的排放最。采用拎羚却循环水应符合(rB102有关规定。6.?对毛坯或工件的表面处理,例如去油(污)除锈等,应尽量不采用“湿性工艺",例如沾氿和酸洗笭而采用“干性工艺”,例如滚光和抛丸等。但当由此导致更大的污染源叉姓以控制时,则不在北限6.3生产过程屮所用的油类、酸类、碱类和其他化学物料,在运输、贮存、分发和使用过程中应妥善进行,不得有滴漏、渗漏和事故泄漏等现象。6.4车间地坪不得渗漏,也不得用渗坑、渗井或漫流等方式排放有害废水。输送有害废水的管诳和明渠,应有防渗措施,以避免污染地下水水源6.5压力机的传动用油和润滑用油,不得漏损,也不应漓漏于地面上和基础内。6.6压力杋基础应符合〔8]76第3.7.3条规定,以收集废液。酸洗间通风地道亦应参照配杀拽行6.7排敚系统应按清、污分流原则设计和施工。6,.8生产过程中,尽可能减少对冲模或工件涂敷润滑剂,以减少清洗工作量和清洗水屮衲类的含量润滑剂应尽量采用高分子涂膜或石油类油脂,而不釆用乳化或皂化润滑材料6.9清洗装置庇设置隔油槽,以收集浮油。车河直接排放厂外的含油碱性污水,当油类浓度大十1mgL时,应在排放前进行处理.使油类含量小于或等于1mg/L时才允许排放通过F列措施,进-步处理含油碱性污水a.采用油水分离器分离油类h.修建隔油池,进一步隔油;c.采用吸跗过滤装置,过滤和吸附油类。JIB/T6056-926.阳0尽可能延长清洗液的使用吋间,并减少含碱浓度。当排放的清洗废水含碱浓度较高时,应在排放前进行中和处理,使pH值达到6.0~9.(2当车间既有含铖废水又有含酸废水时,应利用污水废渣相7中和。6.11废酸应进行浓编同收处埋并综合利用6.12酸洗毛坯或工件的含酸溶液,严禁不加处理直接排放。霈要排放的含酸污水,应使其含酸浓度减至最低不能采用稀释的小法),并经中和处理,使pH值达到5.0~9.0才能排放。6.13含酸污水的处理,当没有碱性废物可利用时,应采用石灰中和法或过滤中和法处理。石灰中和法应有搅拌和沉淀槽(池)。6.14为酸洗或潸洗后作冲洗的循环水,当酸或碱含量较高乂需要排放时,应视同酸洗或清洗污水.并经处理后达到规定的标准(pH值6.0~9.0)时才允许排放6.15向饮用水源、风景游览区和水产养殖场排放污水,应符合国家有关规定6.16污水排人城市下水道时,应符合GBJ14的有关规定、排放的污水温度不得超过106.17清洗和酸洗的沉渣,应进行脱水处理或综合利用6.18车间直接向地面水域和城市下水道排放的污水应符合GB8978的有关规定7通风与废气排放控制7.1车间内空气和空气循环须符合GB8176第3.3条和GBJ19的有关规定7.2有害物质的发生源、应布置在机械通风或自然通风的下风侧。胺洗间应与主!房分吓·段距离,如必须位于主厂房内,则须用隔墙将其完全封闭。不得在主}房内套建酸洗间。7.3酸洗槽的加热温度不得超过6。酸洗槽液面上应置敚酸雾抑制剂,必要时酸槽上痖设罩盖·防止酸雾溢出。酸洗槽上须设置抽风装置,排放酸雾的浓度应不超过10ng/mL,超过标准时,应设置酸雾净化装置7.4酸洗阃各种有害气体的最高浓度不应超过表2的规定。表2酸洗间有害气体的最高容许浓度itIg,t[溶液名称有害气体名称最高允许浓度硫酸蒸气及硫的氧化物硫酸硫化氢硫酸及盐酸神化氢酸氯化氢蒸气硝砖酸蒸气及氮的氧化物7.5清洗装置散发的蒸气苛性浓度量不得超过0.5mgm、7.6摩擦离合器(当以石棉作摩擦材料时)压力机数目较多酎应尽可能采连续行程作业,减少单次行程的接合次数。必要时,应对离合器装设隔尘罩,以过滤因摩擦片频繁接合产生的有锦粉。7.7用于表面处理(例如强化或除锈)的唢砂或抛光装置,必须设置拙风、过滤和沉积系统,以过滤收集和排除粉尘。处理过程中产生的含有1%以上的游离二氧化硅粉尘排入大气和在车间内的最高容许浓度,分崩不得超过100g/m3和2mg/m27.8生产过程中(例如材料的贮存和剪切)产生的游离二氧化硅含量在10%以下,不含有荐物质的矿物性和植物性粉尘,在车间内最高谷许浓度不得超过10mgm2,釆和局部通风除尘揹施后排入大气的i7:JB/T6056-92最高容许浓度不得超过100mg/m3。7.9生产过程中产生的其他有害物质,排入大气和在车间内的最高容许浓度须分别符合(B3095和TJ36的有关规定。8其他污染控制8.1生产过程中产生的废料应回收利用。不能利用的金属废料,必须集中处理。8.2生产过程中产生的废弃物,应妥善处理,防止污染。8.3车间直接排放的废物,须符合GBJ4的有关规定。JB/T6056-92附录A振动容许标准(补充件)A1垂直振动垂直振动容许标准按表A1的规定。表A1垂直振动容许标推m频率或1/3倍有效加速度值频程中心频率允许接时间Hzgh4h2.5hIh25minI 6znin0.632.363.550.561.262,123,151.60.500.851.121.93.354.50.450.751,001.702.500.40503.10.355G.802.000.3151,180.3151.800.3150.530,71.18.8C2,122.808.00.3150.530.711,182.1210.00,400.670.901.502.243.5512.50.500.851.121.5016.00,63t,061.403.554.250.00.801.321.804.502.243i.52.124.7511.240.02.6550.02.03.354.5G11.213.218.063.04.255.609.5014.017.022.480.03.155.307.1011.818.021.228.0A2水平振动水平振动容许标准按表A2的规定表A2水平振动容许标准m,/s2频率或1/3倍有效加速度值频程中心频率允许接触时间Hz8h2.5hth25min1 6inimin0.2240.3550.500、851.25l.51.250.2240.3550,50l.500,852.C0.2240.501.25C,2800.4501.63.150.355.82.02.36JB/T6056-92续表A2TIl,s频率或1/3倍有效加速度值频程中心频率允许接触时间25min1 orrinlrmin1500.7180.5600.9002.123.156.30,7101.61,758.01.4S,o1.121.257.51.403.158.012.52,810.01.820.Q2.243.555,012225,02.804.506.310.6i593.53.555.60813.223.631.54).04.507。1010.017.025305.609.0012.521,231,563.07.1016.04015.780.09.C()33.56089附加说明:本标准出全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准由机楲电了工业部第九设计研究院、北方设计研究院负责起草。第一汽车制造丿、铁道部长春客车工厂参加起草。本标准主要起草人祁立彬、经霜、李宪宮、王维杰、马国栋