PDC的主要特性与应用

第19卷第5期越硬村料程Vol 192007年10月SUPERHARD MATERIAL ENGINEERINGOct.2007PDC的主要特性与应用柴津萩,王光祖(郑州磨料磨具磨削研究所,河南郑州450013)摘要:文章对PDC的主要特性及应用领域进行简要综述。随着现代工业和科学技术的发展,PDC广泛应用于汽车、石油地质钻探、木材加工、金属丝拉拨等工业领域。关键词:PDC;主要特性与应用;综述中图分类号:TQ164文献标识码:A文章编号:1673-1433(2007)05-036-07Main characteristics and application of pDcCHAI Jin-qiu, WANG Guang-zu(Zhengzhou Abrasives and Grinding Research Institute, Zhengzhou, Henan, 450013)Abstract:a brief comment was made on the main characteristics of PDC and itsapplication fields in the paper. With the development of modern industry and high-techPDC is expanding its use in many industry fields such as automobile, oil geologicadrilling, carpentry, metal wire pulling and drawing and so onKeywords: PDC; main characteristics and application; comment耐磨性、热稳定性和抗冲击韧性是PDC最重要耐磨性的主要因素有的性能指标,在某些情况下,强度、可加工性、自锐性(1)制造工艺。烧结时间较短,且烧结温度较高也可能成为重要参数。PDC具有单晶金刚石所不具时,PDC耐磨性较好;烧结温度偏低时,PDC耐磨性备的一些优良特征。在PDC中,晶粒呈无序排列,各差;烧结时间过长,金刚石石墨化趋于严重,PDC耐向同性,无解理面。可以制成特定形状,以适合不同的磨性将急剧下降。用途。(2)一般来讲金刚石的粒度越细,耐磨性越高;粒可以设计或预测产品的性能,赋予产品必要的特度配比对耐磨性同样影响较大点,以适应它的特定用途,如选择细粒度的PDC刀具(3)若PDC中的粘接剂基本上呈线条状或絮状,材料,可使刀具的刃口质量提高;粗粒度的PDC刀具且较均匀地分布在金刚石周围,并与其相互作用形成材料,可使刀具的耐用度提高。较髙熔点的高强度物相,金刚石颗粒就能很好的烧结在一起,而得到高热稳定性和高耐磨性的PDC1PDC的主要特性(4)控制晶粒的异常长大。晶粒的异常长大是金刚石在金属触媒中的再结晶过程引起的,在催化剂较1.1耐磨性多的地方容易产生。在Fe-金刚石体系的烧结过程中,中的抗磨损能力,一般用磨耗比来评价影响PDC的和的形成在一定程度上可抑制晶粒的异常长耐磨性是指PDC在切削、钻井、修整砂轮等过程FeC中国煤化工相烧结时发现在金CNMHG①收稿日期:2007-02-20作者简介柴津秋(1957—),女,工程师主要从事科研管理方面的工作,36刚石与钴的混料中添加碳化物粉有助于减少液相存氧化温度、石墨化温度。(在,遏制晶粒的异常长大。另外,在烧结PDC时,添加总之,PDC的热稳定性与许多因素有关,而且各适量细粒度cBN(粒径小于0.5m),可抑制金刚石晶因素之间相互影响。比如,与所处环境的关系、与粘接粒的异常长大{3剂的关系、与金刚石微晶粒度的关系等1.2机械磨损机理提高热稳定性的一些方法有般来说,金刚石聚晶纯机械磨损机理可以大致(1)选择适当的粘接剂,并调节粘接剂的含量;分为四种类型:研磨磨损、冲击磨损、切削磨损和混合(2)选择适当的金刚石粒度型磨损(3)加入适量的硼;(1)研磨磨损金刚石聚晶层的磨损大都发生在(4)通过酸处理,锌液吸收,电解等方法除掉金属切削力不大的连续切削/磨削场合。磨损方式以中间相相的磨损及脱落开始,使得金刚石颗粒裸露出来。在1.3抗冲击韧性反复摩擦作用力的作用下,金刚石表面产生裂纹。随抗冲击韧性是指PDC承受冲击载荷的能力,主着切削过程的进行,裂纹不断地扩展,新的裂纹的不要体现为在冲击力作用下金刚石颗粒不脱落,金刚石断产生,并连成网,导致细小的金刚石碎片剥落,产生层不裂纹崩刃,不分层。磨损。抗冲击韧性作为PDC的重要性能指标之一,被(2)冲击磨损冲击磨损通常发生在切削力较广泛关注。业已研究出若干提高PDC的抗冲击韧性大,被加工材料组织不均匀或断续切削场合。由于冲的方法,如在PDC层上覆盖一层粘接剂或类似材料击力较大,金刚石聚晶的破坏主要取决于材料的斩断作保护层,像一层致密的网罩住所有金刚石,形成裂强度、中间相对金刚石颗粒的把持力及聚晶的断裂个完整、稳定的结构,从而提高它的抗冲击韧性韧性。对断裂表面的观察可见到金刚石颗粒的整体破PDC界面最初为一个平面,在实际使用过程中证明碎及较大块金刚石的脱落现象。很明显,较小的金刚这种结构并不是很理想,因为在界面处很容易因为强石颗粒尺寸和韧性较好的中间相对提高聚晶的冲击度不够而出现金刚石层的剥落损坏,针对这一现象,磨损能力是有益的。众多研究人员提出了多种解决方案,如在金刚石和基(3)切削磨损切削磨损通常发生在切削力较体之间添加钨片;将基体界面做成沟槽或锯齿状;把大、切削速度较高的场合。此时,在较大摩擦力的作用沟槽或锯齿做成环形,并把尖角改成圆角;降低锯齿下,金刚石与工件接触表面的温度较高金刚石变软,尖端粘接剂的含量;把界面做成波浪形等等在磨削力的作用下金刚石自身被切削。这种情况通常1.4PDC的主要缺陷伴随有工件与金刚石之间的化学反应发生。反映在金PDC在生产过程中常见的几种主要缺陷如表1刚石表面的磨损、磨痕呈连续的沟槽状,而且沟槽处所列极少见到裂纹(4)混合型磨损基本上是以几种磨损形式的联表1PDC的主要缺陷与产生原因Table 1 Major defect of PCD and its cause合出现PDC的耐热性是指它在空气中或保护气氛中加主要缺陷缺陷产生的原因热而耐磨性基本保持不变所能承受的温度和相应的分层1.高温时间过长时间。在世界范围内,测定热稳定性的主要方法有三2.残余应力过大种:一是, De beers公司的将PDC置于空气中用马弗3硬质合金基体本身的质量较差炉加热,同时将其置于还原气氛(95%H2+5%N)中欠烧1.原材料受到污染用还原炉加热至某一温度,并保持一段时间,然后测2.温度过低或高温时间保持不够定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗冲击性能;二是,3.硬质合金基体结合剂含量不足De beers公司还用热量一差热分析仪,并配以高温针眼合成PDC使用的金刚石微粉通常只有几十微米或几显微镜,来测定其初始氧化温度,以此来确定氧化度微米大小,因而比表面积极大,易吸附大量气体,烧结耐热性;再一是,GE公司是用扫描电镜对加热过的TH中国煤化工在金刚石层中烧结体作断口分析和作车削试验;切削速度为107CNMHG168m/min,进给量为0.13mm/ro4裂纹高温时间过长国内一般采用差热一热重法研究PDC的热稳定性,并用差热、热重曲线来分析温度点,以此来确定其由于表1中的缺陷大部存在于聚晶金刚石层的的抗折强度下降,产生这种现象的原因是因为在烧结外表面,可以用肉眼或在显微镜下直接检测但是要及随后的试样制备过程中,试样内部及表面总会有检测PDC复合片内部的烧结质量问题即聚晶金刚些微裂纹产生。裂纹的大小与金刚石颗粒尺寸无关石层与硬质合金基体之间的界面结合是否牢固,很难但裂纹与金刚石颗粒尺寸的比值则决定断裂的类型。从常规的性能检测中发现。目前,国外检测PDC内部如果裂纹的尺寸为c,而金刚石的颗粒尺寸为d,则比质量采用超声波检测法。超声波法在国内则主要用于值c/d决定材料的破坏行为。比值大于1决定材料断PDC钻头的质量检测。裂行为的因素主要与金刚石单晶的断裂韧性有关,比1.5几种金刚石聚晶的综合特性值小于1,材料的破坏与多晶体断裂的韧性有关从表2可见,随着金刚石颗粒尺寸的增加,PCD表2几种金刚石聚晶的综合特性Table 2 Overall characteristics of several kinds of polycrystalline diamond性能Co中介相wc衬底复合片Co中介相聚晶siC中介相聚晶颗粒尺寸(m)中介物含量(%)密度(g/cm3)4.153.773.833.793.43抗折强度(MPa)1550440抗拉强度(MPa)抗压强度(MPa)4200断裂韧性,MPam2泊桑比0.070.070.070.0730.086杨氏模量(GPa)925不同的金刚石颗粒尺寸的聚晶,产生不同的破坏表4试验用原料的纯度及粒度机理的临界cd比值如表3所示Table 4 Purity and grain size ofraw materials for experiment表3金刚石聚晶颗粒尺寸与临界裂纹长度原材料纯度(%)粒度(mm)Table 3 Grain size of polycrystalline>99.9diamond and critical crack length0.049颗粒直径d(pm)2123095125150>99.4临界裂纹长度c(m)61618689110LaNis31.330.600.720.780.70>99.9999金刚石0.250~0.212m1.6LaNi对金刚石复合材料性能的影响稀土元素及其化合物具有一系列独特的物理和表5LaNi5含量对硬质合金性能的影响化学性能,许多研究都证实,其能改善硬质合金的组Table 5 Influence of content of织结构,提高其强度、冲击韧性、抗氧化性和耐磨性LaNis on performance of carbide序号w(LaNi5)%抗弯强度(MPa)硬度(HRA)为提高金刚石一硬质合金复合柱齿的综合性能采用粉末冶金热压法,分别在硬质合金及金刚石一硬中国煤化工质合金复合材料中添加适量的稀土元素,研究了其对CNMH材料力学的影响。表4为试验所用原料的情况,表5为LaNi5对硬质合金性能的影响。由表5可见,随着 Lanis含量的增加,硬质合金的位浓度,降低空位扩散速度,从而在变形过程中推迟抗弯强度首先提高,当w( Lanis)为0.5%时,达到最孔洞的长大、聚集和连接成为连续裂纹的过程大值1532MPa,比未加时提高了4%;继续提高LaN5另外,La和负电性大的杂质元素S、O、N相互吸的添加量,抗弯强度开始下降。但硬质合金的硬度值引,共同偏聚在细小的碳化物界面上,成为没有固定变化不大(最高提高幅度为2HRA)。成分比的厚度为几个原子层的偏聚膜,其结果是分散复合柱齿的超硬层是由金刚石与硬质合金构成和固定了一部分杂质元素,使这些元素不容易形成大的复合材料,其性能的优劣直接影响凿岩柱齿的工作颗粒的有害夹杂物。性能及金刚石的有效利用率。而硬质合金能否与金刚稀土元素La的加入量过多时,会生成大量的稀石实现良好的浸润和粘结,则是影响复合材料性能的土化合物,而稀土化合物的增多既影响硬质合金的烧决定性因素。由于目前还没有方便、可靠的方法或手结性能,又会降低其对金刚石的烧结性能,从而使硬段用于直接测量金刚石与胎体材料之间的浸润行为质合金以及金刚石复合材料的强度降低。和粘结强度。因此,多采用对比不含金刚石胎体的抗1.7CeO2对硬质合金复合材料的影响弯强度(o)和含金刚石胎体的抗弯强度(d)的方CeO2对硬质合金复合材料性能的影响如表7所法。显然,dd与o的值差别起越小,说明胎体对金刚示。石的粘结性能起越好。LaNi5对金刚石一硬质合金复合材料性能的影表7CeO2含量对金刚石复合材料性能的影响响如表6所列。able 7 Influence of CeO2 content on theperformance of diamond composite material表6LaNi5含量对金刚石复合材料性能的影响(CeO2)%抗弯强度c(MPa)磨耗比ETable 6 Influence of content of lanis462312the performance of diamond composite material编号w(LaNi5)/%抗弯强度c(MPa)磨耗比E4500.30278560270由表7可见,随着CeO2含量的增加,金刚石复合材料的抗弯强度迅速提高,当v(CeO2)为0.21%时由表6可见,添加适量的LaNi可以使金刚石复达到最大值0.30MPa,比未添置CeO2时提高了34%合材料的抗弯强度和耐磨性同时提高,说明其可以改继续提高CeO2的含量,抗弯强度开始下降。金刚石复善硬质合金与金刚石的粘结性能。当LaNi5的含量为合材料的耐磨性则随着ceO2的加入呈下降趋势。0.3%时,d出和E均达到实验范围内的最大值关于CeO2的作用机理——弥散强化作用。Ni及670MPa和340,比未添加LaNi5时分别提高51%和Ni-WC固溶体的强度都比Co及Co-WC固溶体的强10%。但继续增加v(LaNi3)值时,金刚石复合材料的度低。本文试验中,用Co/Ni作粘溶剂的硬质合金要性能开始下降比纯Co作粘结剂的硬质合金强度高,这一方面是由当合金中添加微量 Lani时,因为La是活性元于Ni及稀土降低了磷在晶界的偏析程度,改善了磷素,在热力学条件得到满足时,向晶界和相界扩散,产共晶的形态,另一方面则是由于加入稀土氧化物生界面偏聚,这种偏聚往往只有几个至几十个原子CeO2后,Ni因ceO2的弥散强化而使其强度大大提层,这种富集的La的层,一方面阻止碳磷向晶界高,V中国煤化工,而随着稀土氧化物偏聚,降低碳、磷在晶界的含量;另一方面它分布在碳(R,CNMHG,为1%时,N的b化物周围,减小了碳化物的长大速度,使分散的碳化值达到a四此,理出认为,CeO2对粘结相Ni物不容易连接起来形成网状组织。La在晶界和相界起到了弥散强化作用偏聚的第三个作用是填充一部分空位,试减少界面空根据弥散强化理论,当弥散粒子加入量适当时,能强化基体的性能;当过量时,会产生弥散粒子的聚程中形成的。在烧结过程中,特别是在烧结前期形成集从而导致基体性能下降。的裂纹有可能在其后的烧结过程中得以愈合,也可以关于CeO2对合金组织的均匀化、细化作用。采用通过塑性变形及金刚石的再结晶或碳化硅的生成来Ni+Co作粘结剂,与Co相比,WC在N中溶解度较得以消除。大,故在相同条件下,WC的溶解度一析出量较大,其(2)金刚石颗粒之间的结合重结晶速度高,所以晶粒较为粗大。加入CeO2后,部高压高温烧结后,复合片中金刚石颗粒之间是怎分稀土质点吸附在WC颗粒的表面上,降低了WC晶样结合的?为了研究高压高温烧结时,金刚石颗粒之粒表面能,因而降低其在液相中的溶解度,阻碍晶粒间的结合过程和结合方式,可以用腐蚀的方法,把金烧结时溶解一析出过程,这就减少了wC晶粒的不均刚石颗粒中间的中间物质腐蚀掉。腐蚀后,金刚石作匀长大为骨架存留下来。根据金刚石颗粒的形貌及金刚石颗根据 Gurland提出的改善硬质合金强度的理论,粒之间的结合方式,即可判断在高压高温烧结过程中即细颗粒的合金其强度和硬度都可达较高值;发生的变化。Burland也指出,减小WC晶粒尺寸或使粘结相均匀由于采用的中间物质不同,金刚石颗粒之间的结分布都可提高硬质合金的抗弯强度2。由于稀土具合方式有两种类型:其一为金刚石颗粒之间通过中间有细化晶粒使组织均匀改善润湿性等作用,因而加相结合,这种结合以SC作为中间相最常见,金刚石入稀土后能够提高合金的抗弯强度颗粒独立存在,其周围是由SC构成的骨架相。其二1.8塑性变形是金刚石颗粒之间直接键合。131对于以Co作为中间相的金刚石复合片,由于金刚石的浓度较高在高压高温烧结时高的烧结温度2PDC的主要应用领域及高压力足以使金刚石颗粒内部产生大量的塑性变形。这种塑性变形主要表现形式是孪晶、位错、滑移带现代机械加工技术正朝着高精度、高效率、柔性及位错缠结。化和自动化方向飞速发展,新型技术设备和数控机金刚石的塑性变形可分为两个阶段:床、加工中心以及性能极为优良新材料的应用日益广第一个阶段,合成初期,当某一金刚石尖端与另泛,因而对刀具的要求越来越高。作为21世纪的刀具一金刚石颗粒的晶面接触时,金刚石颗粒的尖部将压材料,聚晶金刚石以其优越的性能充分体现了现代制入被压金刚石晶面中这样无论金刚石尖部还是金刚造业对材料的要求。现代电子、电器等高科技产品对石晶面,都会发生较大的塑性变形。电线电缆、金属线材的精度要求越来越高,由于PDC第二阶段,合成期,大量塑性变形的结果是,金刚超硬耐磨且各向同性,在金属线材拉丝模领域有着极石尖部变饨,其与被压金刚石晶面的接触面积增大,其广泛的应用前景,发挥着日益重大的作用。在石油从而导致接触压力的下降,塑性变形量逐渐减小,最地质钻探中,PDC钻头不断刷新钻井尺度的记录,为后塑性变形停止。在合成金刚石聚晶过程中,这种变人类创造了巨大的财富。化发生在整个合成腔体内。最后的结果是,金刚石颗2.1在石油地质钻探中的应用粒相互嵌镶在一起,形成三维网状结构。石油与天然气钻探中PDC钻头的应用范围、使(1)压缩裂纹的产生与愈合用数量及其完成钻井工作量日益增加。目前,在世界在金刚石颗粒发生塑性形变时,由于所加的压力钻头市场中PDC钻头估计占市场总额的35%以上,较大,金刚石除发生较大的塑性变形外,同时也将由随着PDC本身品质的不断提高,PDC钻头不仅适合于塑性变形应变导致的发生在(110)晶面的应变诱发于软一中地层的钻探,而且在强研磨性地层、硬地层、裂纹和产生于(11面的解理裂纹。如果这些裂纹破碎点杜探中也有良好的表现中国煤化不能够在其后的合成过程中愈合或减少,则将会对金与突的重量轻、钻速快、刚石的性能产生不利影响在对金刚石烧结复合片试进尺CNMH效益好等优点越加显样的显微镜观察所证实,确有部分裂纹存在。但根据著许多油田PDC钻头已取代了硬质合金牙轮钻头其大小和形貌这些裂纹可能是在烧结后期冷却过的主导地位目前世界范围内的石油、天然气钻井广泛使用聚表8PDC刀具适用的被加工材料及对象晶金刚石复合片钻头这种钻头与硬质合金牙轮钻头Table 8 The appropriate material and相比,硬度和耐磨性高,切削速度快,而且没有运动部objects manufactured by PDC cutting tool件,在很大程度上降低了成本提高了效率,还从结构被加工材料加工对象上消除了事故隐患,因而深受用户欢迎。在地层相同铝、铝合金飞机、汽车、摩托车:活塞、气缸、轮毂、传动箱、泵体、的情况下,PDC钻头与牙轮钻头相比,机械钻速可以进气管、压缩机零件、各种壳体零件等精密机械:各种燃器具、照相机、复印机、缝纫机、计量提高33%~100%,成本可以降低30%~50%单回次仅器零件通用机械:各种泵体、油压机、机械零件等进尺可增加3~4倍铜、铜合金内燃机、船舶:各种轴轴瓦轴承、泵体、齿轮、转子叶美国的生产试验表明,在水电工地致密砂岩中,片一个直径76mm金刚石强化柱齿钎头进尺为1770m,电子仪器:各种仪表、电机、整流子等通用机械:各种轴承轴瓦、阀体、壳体等而硬质合金钎头仅91m,寿命约提高20倍,钻岩效率硬质合金各种阀座、气缸等烧结品及半烧结品提高25%。100多个金刚石强化柱齿潜孔钻头在油井其它钛、镁、锌、铅等各种有色金属钻进中,比普通硬质合金潜孔钻头平均进尺提高木材各种刨花板及人造耐磨纤维板制品90%,平均钻速提高25%,每米钻井成本降低51%。在增强塑料玻璃纤维、碳纤维增强塑料油井牙轮钻进中,21个直径200mm的 IAIDO527型橡胶橡胶结合剂砂轮、纸用轧辊、橡胶环等钻头对比试验表明,金刚石强化柱齿牙轮钻头平均进石墨碳棒等尺提高21%。钻时增加13%,钻速提高8%,钻井成本陶瓷密封环、柱塞等烧结及半烧结品下降1276%。采用美国梅加金刚石强化柱齿加工成直径160mm潜孔钻头在讧苏锦屏磷矿f=14~16致表9PDC刀具各应用领域的比例Table 9 Application field of PDC cutter密花岗岩中钻进,比普通硬质合金潜孔钻头进尺提高项目比例(%)5~6倍,钻速提高80%,说明金刚石强化柱齿在破碎汽车工业与钻进矿岩上的优越性。141木材加工22在宝石加工中的应用航天航空PDC在宝石加工上的应用是近年来开拓的新领其它域,市场前景十分看好。这种新PDC的硬度远低于钻表10PDC刀具被加工材料的应用比例探等领域应用的PDC。为适应宝石加工的需作一些特Table 10 Application proportion of殊的处理,在性能与普通PDC有所区别,它不需要material manufactured by PDc cutting tool味追求极高的硬度和耐磨性,而是根据加工宝石的具项目比例(%)体要求进行结构设计铝及铝合金目前,国内许多公司生产此类聚晶金刚石,产品铜及铜合金大多出口国外。近年来,淅江、广东一带的宝石生产厂家也开始使用这一新技术,产品极具发展潜力。其它2.3汽车和航天航空等领域中的应用PDC在许多制造工业领域,尤其是汽车和木材加工强化复合地板耐磨层时普遍采用的一种刀具加工工业,成为传统的硬质合金刀具的高性能替代产方面,强化复合地板的耐磨层一般是A1O3颗粒与密品。PDC刀具适用的被加工材料及对象、各应用领胺树脂浸渍而成;另一方面,由于PDC是单晶金刚石域的比例及被加工材料的应用比例见表8表9、表10。微粉同金属结合剂经高温高压合成的既具有较高的2.4在木材加工行业中的应用硬月耐磨性和热传导性。相对于传统的随着建筑业的蓬勃发展,作为一种特殊的人造板高速中国煤化工用PDC刀具加工强材一强化复合地板得到了广泛的应用其加工工艺也化复CNMH(电好的切削质量、加工逐渐引起人们的普遍关注。PDC刀具是近年来人们效率和刀具耐用度,充分体现刀具较高性价比。PCD木工刀具的主要加工对象见表11。表11PCD木工刀具主要加工对象Table 11 Main manufacturing objects of PCD carpentry cutting tool虽化复合板维板刨花板胶合板实木地板其它板应用比例(%2725在线材模具中的应用min;而钻削铝、铸铁和普通钢分别为30000/min、拉丝模是各种金属线材生产厂家如电缆电线厂、2000/min与1000/min。在来高速切削中,聚晶金钢丝厂、焊条焊丝厂等拉制线材的一种非常重要的模刚石材料将发挥重要的作用。具。拉丝模的适用范围十分广泛,主要拉拨棒材、丝(7)长期以来,天然金刚石被认为是理想的、不能材、线材、管材等直线难加工物体,适用于钢铁、铜、替代的超精密切削刀具材料。研究表明,当进给速度钨、钼等金属和合金材料拉拨加工为1m/r时,PDC刀具切削镜面的表面粗糙度达到随着科学技术和工业生产的发展,聚晶金刚石线Ra≤0.01m,因此,在一定条件下,廉价的PDC刀具材模具的种类也在增多,除了常用的电线电缆外,还有可能替代昂贵的天然金刚石刀具。有机电、电器、变压器等漆包线模具,集成电路等精密内引线模具(如稀土金属拉丝模),不锈钢、合金钢模参考文献:具(如一次性注射针头拉丝模),电力线、铜线铝线压1]司效东金刚石复合片烧结体磨耗比的提高[小大庆石油学院缩纹合用拉丝模,适用于黄铜管和白铁管的抽管线用学报,2004(1):86-88拉丝模,适用于笔芯、陶瓷材料或电阻挤出成形型的[2]洪时明,金刚石烧结体中的异常晶粒成长过程[].人工晶体学报,1991,20(3/4):5-9.挤出用拉丝模等。[3]周正君,等,掺杂立方氮化硼对金刚石聚晶致密化和显微结构的影响[门]高压物理学报,2001(3):22-2343展望[4]方啸虎,超硬材料基础与标准[M].北京:中国建材工业出版社,19(1)PDC具有一系列其它材料无法比拟的卓越5王适等,聚晶金刚石热稳定性的研究[冂哈尔滨工业大学学报,2005(3):36性能,具有很大的潜在市场。随着PDC性能研究的深(6]陈石林陈启武,等.聚晶金刚石复合体界面组织及界面反应研入和新产品的开发以及纳米金刚石的应用,PDC的究[].矿冶工程,2003,23(6);8285应用领域将日益拓展。[7]焦淑静,高万夫金刚石复合片的界面形态及性能特点[]金刚(2)近年来,虽然我国PDC产品的市场竞争力和石与磨料磨具工程,2004(2):61-66出口量持续增长,但产品在技术含量上与国外比仍有8]刘芳范文捷聚晶金刚石复合片无损检测方法的探讨门金刚石与磨料磨具工程,2006(4):32-34较大差距。因此,我国应尽快建立新的高效、高附加值[9]羊建高熊继,稀土硬质合金的研究现状及发展趋势[]稀土的发展模式,加强对PDC技术的创新力度,大力开发1992,13(4):45-47中高档、高附加值PDC产品。[10]李规华,严兰英,李忠昌.稀土元素在硬质合金中的应用[J粉(3)对PDC材料品质的要求呈多元化的发展趋末冶金技术,1986,4(1):25-29[]罗重麟,稀土元素对硬质合金性能影响的研究[].硬质合金,1991(2):12-19(4)建立在实验基础上的对PDC材料的理论研[12]国外硬质合金编写组,国外硬质合金[M]北京:冶金工业出究必将日益深入,从而推动PDC制造技术和应用技版社,1976.术的不断发展[13]李颖,等,金刚石复合片机械性能的研充[J]金刚石与磨料磨(5)理论和实验及生产、应用紧密结合的研究模具工程,2001(5):27-30.式才是提高我国PDC品质的保证[14]李杰,等.提高煤田采掘用PCD截齿性能的研究[]金刚石与(6)未来高速切削的切削速度目标是:铣削铝为中国煤化工[15及应用[J]金刚石与磨料磨1000m/min;铸铁为5000m/min;普通钢为2500m/CNMHG