JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分：精度检验

IcS25.08060JB中华人民共和国机械行业标准JBT993032002代替JBr99303-1999,JBT99323-1999立式带锯床第3部分:精度检验Vertical band sawing machinePart3: Testing of the accuracy20020716发布2002-1201实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB/T993032002目次前言.范围2规范性引用文件3一般要求4几何精度检验5工作精度检验JBT99303-2002前言JB/T9930《立式带锯床》分为四个部分:第1部分:参数;第2部分:系列型谱:第3部分:精度检验第4部分:技术条件本部分为B/9930的第3部分。本部分代替JB99303-1999《立式带锯床精度检验》和JB/T∞9323—-1999《可倾立式带锯床精度检验》。本次修订除参照有关标准及规定进行编辑外,还将JBT99324-1999有关内容纳入本部分。本部分与JB/T99303-1999相比,主要变化如下:适用范围扩大;增加工作精度项目。本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:长沙锯床研究所。本部分主要起草人:谢文忠、宋安详、江平本部分所代替标准的历次版本发布情况为ZBJ57002-1987、JBT9930.3-1999ZBJ57007—1989、JBT99323-1999JB/993032002立式带锯床第3部分:精度检验1范围本部分规定了立式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于最大锯削厚度125mm~1600mm的立式带锯床。最大锯削厚度大于1600mm的立式带锯床可参照本部分2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT9930本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB丌r17421.1—-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqISO230-1:1996)JB/T79632金属切割带锯条第2部分:基本尺寸和公差JB/7963.3金属切割带锯条第3部分:类型和特性3一般要求31参照GBT174211-1998中31调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪,水平仪在纵向或横向的读数均不超过产品使用说明书的规定。32当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据GBT17421.1-1998中2311的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于00lmm时,仍按001mm计33各项几何精度检验,均应采用手动或机床低速运动34机床的工作精度检验,应在规定的试件上进行,试件材质45钢、正火状态,硬度为170HBS200HBS,且硬度均匀。试件表面粗糙度R值应不大于6.3μm。35机床几何精度和工作精度检测时使用的双金属带锯条必须符合B/79632和JB79633的标准规定36本标准所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任意的次序进行检验7根据用户与制造商协议,检验项目和检验方法可作适当增减和调整4几何精度检验几何精度检验见表1。检验方法序号简图检验项目允差mm检验工具参照GBT174211-1998有关最大锯削厚度56.122在机床的不动部件上固定指<3201600锯轮的径向跳动示器,使其测头垂直触及锯轮指示器的外圆柱面,旋转锯轮检验0.1030指示器读数的最大差值就是径向跳动误差最大锯削厚度5.6.L2.2在机床的不动部件上固定指<3201600示器,使其测头垂直触及锯轮指示器端面边缘处,旋转锯轮检验。0.40指示器读数的最大差值就是端面跳动误差表1(续)检验方法序简验项目允差mm检验工具参照GB174211-198有关号条文滑车普通最大锯型立I型削厚度式带立式滑车Ⅱ型立式带锯床带锯锯床53.220.10按图示规定,将等高量块分别放在工作台的a、b、c三个基准点上,平尺放在a-c等高量块上,在e点处放置一可调量最块,调整后使其与平尺检验面作台面的平大0.25锯|4001100060指示器接触,再将平尺放在b一c量块面度平尺量块上,在d放置一可调量块,调削整后使其与平尺检验面接触长4000按图示方向放置平尺,用指示度口1000:080器测量工作台面与平尺检验面0.40间的距离。指示器测得的最大最距离与最小距离的差值是平面大|4000口1000:1.00度误差1250长|≥4.O0度4000口1000:12016008|N只表1(续)检验方法序简图检验项目允差mm检验I具参照GBr174211-198有号关条文Q8N8N最大锯削厚度5.5.1导向杆(或将专用角尺安装在工作台导向臂导轨)>500>800上,指示器安装在带止口定位侧面(平行于指示器面的表座上,使其测头垂直地进给方向)对008/1000.16200专用角尺触及导向杆表面表座在专用0.243000.40500工作台面的垂角尺上移动进行检验。指示器直度读数的最大差值就是垂直度误差H-最大锯削厚度最大锯削厚度5.5.1装上专用检验带,将专用角>500>800<32000尺安装在工作台上,指示器安带锯条侧面-800指示器对工作台面的装在带止口定位面的表座上0.50500专用角尺001000.202000.30300垂直度专用检验带使其测头垂直地触及检验带侧面,表座在专用角尺上移动进行检验。指示器读数的最大差值就是垂直度误差注1:对于G5检验,可倾滑车I型立式带锯床应使其锯架处于垂直位置。注2:对于G5检验,视情况拆下导向元件表1检验方法序允差号简图检验项目检验工具参照GB17421.1-199有关条最大锯削厚度普通型/滑车!型式带朱/立式带罐滑车型立式带锯床54.1床将专用平尺紧贴在导向杆的a)工作台侧面,在工作台上固定指示器,移动对导向杆使其测头垂直触及平尺检验面,侧面的平行度移动工作台进行检验,指示器在任意200测量长度上的最大差值就是平行度误差在任意200测在任意200测量长度上为指示器G6量长度上为0.10专用平尺将专用平尺两端校正,固定在b)锯架移动对试件理想作台上,在锯架上固定指示00~800锯断面的平行器,使其测头垂直触及平尺检验在任意200测面,移动锯架进行检验,指示器量长度上为在任意200测量长度上的最大差030>800~1600值就是平行度误差注1:a)项仅适用于工作台作进给运动的立式带锯床注2:b)项仅适用于锯架作进给运动的立式带锯床检验方序检验项目允差mm检验工具参照GBr174211-198有关号条文最大锯削厚度<3203201600~在工作台面上固定指示器,0.300.250.200.15使其触头垂直触及导向杆侧面导向杆与导(该侧面平行于进给方向)如向座的综合间指示器G7图所示。用弹簧秤加力隙引起的导向杆位置变化(F=150N)进行检验,指示器读数的最大差值就是导向杆置变化误差H一最大锯削厚度5工作精度检验工作精度检验见表2衰2检验方法简图和试件尺寸检验性质锯削条件检验项目允差mm检验工具参照GB/T17421.-1998关条文工作台4.I;4.2最大锯削厚度用角尺和塞尺材质:45钢mm锯断件端面进行检验,塞尺测角尺对基准面的垂最大锯试件断面>500>800塞尺得的最大间隙就削厚度h×l将半精加工使用符合直度<320320500是锯断件端面对的试件夹紧在JT79632和~1600基准面的垂直度70×50工作台上,工JB/T79633的0.30100040100035/100030100误差双金属带锯20101台(或锯做机动进给或条,切削用量160×100手推工件进按正常使用给,锯断件|的锯削规范普通型立式带锯床200×1004.l;4.2用平尺和塞尺锯断件端面滑车1型立式带锯床300×400平尺行检验,塞尺测纵向(进给方向)的垂直度塞尺得的最大间隙就是锯断件端面纵1250400×600滑车Ⅱ型立式带锯床5.001.00/500向直线度注:P2不适用于手动进给的立式带锯床表2(续)检验序简图和试件尺寸检验性质锯削条件检验项目允差mm检验工具参照GB/T174211号1998有关条文最大锯削厚度4.1;42将半精加工用千分尺检验,的试件夹紧在锯断片的等材质:45钢mm工作台上,锯厚度≤320>320锯断片各处读数断一件使用符合的最大差值就是JT7963.2和等厚度0.50最大锯J7963.3的削厚度双金属带锯千分尺条,切削用量按正常使用≤3201605~1>3020010-20将半精加x」进翅范的锯削最大锯削厚度≤320>320用干分尺检验的试件夹紧在锯断片长度各锯断片同一位工作台上,机尺寸的重复精0.60置,同一位置数据床作自动循环度的最大差值就是连续锯断5片锯断片长度尺寸的重复精度注:P3,P4仅适用于自动型产品