JB/T 8821-1998 WGJ 型接中间轴鼓形齿式联轴器型、参数与尺寸

ICS21.120.20中华人民共和国机械行业标准JB/T8821-1998wGJ型接中问轴鼓形齿式联轴器型式、参数与尺寸wGJ Crowned teeth couplings withinterconnecting shaft-Type, parameters and size1998-0930发布1998-1201实施国家机械工业局发布JB/T8821-1998前本标准的附录A是标准的附录本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中国第二重型机械集团公司、西安重型机械研究所本标准主要起草人:吕万铭赵宝字、赵光发、张启明、张广勇本标准为首次发布中华人民共和国机械行业标准WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器型式、参数与尺寸JBT8821-1998wGJ Crowned teeth couplings withinterconnecting shaft-Type, parameters and size本标准规定了WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器(以下简称联轴器)的型式、基本参数和主要尺寸,本标准适用于联接两个不同轴线的传动轴系,联轴器回转直径为130~1000mm,传递公称转矩为6.3~3150kN·m,工作负荷时角向偏移量≤±3°,无工作负荷时角向偏移量≤土5的WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T3852-1997联轴器轴孔和键槽型式及尺寸GB6403.4-86零件倒圆与倒角JB/T6136-92过盈配合的油压装卸JB/T7511-1994机械式联轴器选用计算3型式、基本参数和主要尺寸31联轴器的型式分为A型、B型和C型。A型为基本型,B型是在A型基础上具有能平衡部分轴向力的缓冲装置,C型为内齿接头分离型。3.2基本参数和主要尺寸A型应符合图1和表1的规定;B型应符合图2和表1的规定C型应符合图3和表1的規定,而且只适用于WGJ7~WGJ233.3标记规则与标记方法3.3.1标记方法两轴端距离型式代号ABC(A型不标记)规格顺序代号接中间轴鼓形齿式联轴器3.3.2标记规则3.3.2.1键联接联轴器的标记规则应符合GB/T3852的规定国家机械工业局19980930批准19981201实施JB/T8821-19983322过盈配合油压装卸的无键联接的联轴器按邗B/T6136的規定,其标记規则为在轴孔直径前加“U”表示332.3扁孔形轴孔的标记规则为在其轴孔直径前加“BK",即BKd2×BXL3.3.3标记示例例1wGJ4A型联轴器,两轴端距离L=1000mr主动端:J型轴孔,A型键槽,d1=120mm,L=167mm从动端:扁孔形轴孔,d2=120mm,L=167mm,B=95mmWG]4联轴器95×167×100JB/T8821-1998例2wGJ0B型联轴器两轴端距离L=1500mm主动端:J型轴孔,B型键槽,d1=240mm,L=330mm从动端:扇孔形轴孔,d2=240mm,B=180mm,L=330mmWGJ0B联轴器K240×180×330×1500JB/T8821-19984联的选用联轴器的选用见附录A(标准的附录)JB/T8821-1998+||JB/T8821-1998匙(JB/T8821-199g田到的B/T8821-1998a3e989899888983只8品≌巨苎巨JB/T8821-1998米津半名8幅好紫名车台咖己富品男88888R-888州第R系5日8二988第8838号9营吕88888品岛虽虽国JBT8821-19983888s9888月品与员器39888品品9十集JB/T8821-19988米餐s838品￥2品98898高88135的989至到品9号888品8883品品9品8|38最8号JE8米津半客关带半189品88988888988852品x5品98888R器同脚段,民课R饕督玉论坦匿要命州职樂8JB/T8821-1998附录A(标准的附录)联轴器的选用A1联轴器的选用说明AL.1WGJ1~WGJ5型联轴器选用J1型轴孔;WGJ16~WGJ23型选用Y型轴孔;同一规格的联轴器可根据联接轴伸的不同,按标准任意组合选用。A1.2轴孔和键槽按GB/T3852的规定。如采用过盈配合油压装卸的无键联结,可与联轴器专业生产协商确定过盈配合油压装卸的无键联结轴孔的型式,环形槽和油孔接口尺寸按JB/T6136的规定A13轴孔直径d为670mm时,其键槽采用D型,尺寸见图A1、表A1图A1孔直径d(H7)槽深度堤宽度bA1.4圆柱形轴孔倒角按GB6403.4的规定A1.5联轴器允许正、反转A1.6选用联轴器必须验算临界转速推荐临界转速按式(A1)计算(A1)式中:n临界转速r/min;L两鼓形齿中截面距离(即L=L4-2L),mmAL.7当两轴线无径向位移时,有工作载荷时外齿轴套轴线与内齿圈轴线的许用角向补偿量△a不大于3°无工作载荷时△a不大于5°,见图A28821-1998A1.8当两轴线无角向位移时,联轴器的许用径向位移量△Y(mm)按图A3和式(A2△Y=L.·sin△a,…A2)L=L-2L3,L值见表1;L>Lm时根据需要确定,△a=3°(有工作载荷时);△a,=5(无工作载荷时)A2联轴器转矩的计算T=KT/K:=K×9.55××≤T式中:T—计算转矩,kN·m;T—理论转矩,kN·mP一驱动功率,kW;n—实际工作转速,r/min;K—工况系数(见表A3和JBT7511);K-承载系数(见表A2,其它角度可采用线性插值法求出);T一公称转矩,kN·m(见表1)JB/T8821-1998表A2实际角向偏移量△a数<025a.50.75251.51.75°22.25·2.5·2.75·3K,0.84a.750.680.610540490.440.390.350.310.28025表A3工作机械工况系数K工作机械工况系数K热轧机(可逆式)2.75平整轧机冷轧机(不可逆式精光轧机热轧机(不可逆式)A3联轴器许用转速[m]的确定[n]=f式中:[n]—一考虑联轴器实际角向偏移量△a时的限定的转速,r/min;2-—联轴器按回转直径及线速度40m/s确定的转速,r/min(见表A4);修正系数(见表A5)m]≤0.75n或者[n1]≥1,35n表A4联轴器型号min联轴器型号wGJ21244wGJ15WGJ17WGJ18wGJISwG」20wILlWGJ121661实际角向偏移量△m联轴器型号0.50,75860.4188350.290.570.3408634WGJI032030,820.56wGJ23JB/T8821-1998表A5(完)实际角向偏移量△a联轴器型号2.252.75°wGJI0250,22WG325a.200.240.19wGSWGL2423200.16wEIS230.210.16WUJI140.18wGJ180,2522WGJ190.17164wGJ23示例:如图A4所示,工作载荷时,WGJ6型联轴器实际角向偏移量△a-0.5°,L-1600mm,求许用转速[n]JB/T8821-1998图A4a.计算联轴器两外齿轴套齿宽中截面间的距离L查表1L-82mmL=L-2L-1600-2×82=1436mmb.计算联轴器实际角向偏移量△a时许用转速[n]查表A5△a=0.5时,=0.86查表A4n2=2938r/min1]-fn0.86×29382526.68r/minc.计算联轴器临界转速n查表1D2=140mnn=1.195×103×=1.195×1=8113r/min0.75n2=0.75×8113=6085r/min满足[n]≈2526.68r/min<0.75n