JB/T 8852.1-1999 转筒干燥机 托轮装置

UDC中华人民共和国专业标准JB/T8852.1-1999代替ZBD96004-88转筒干燥机托轮装置Drum dryer -Wheel device1988-02-15发布1989-01-01实施国家机械工业委员会发布中华人民共和国专业标准UDC转筒干燥机托轮装置B/T8852.1-1999代替zBD96004-88Drum dryer -wheel device本标准主要适用于内径为1000~3200mm的转筒干燥机的托轮装置,又适用于圆筒冷却机、圆筒混合机等回转圆筒设备的托轮装置。型式、基本参数及尺寸1.1型式1.1.1托轮装置包括托挡轮组(图1、图3)和托轮组(图2、图4)两种型式。转筒内径为1000~1800mm的转筒干燥机,其托轮装置按图1、图2制造;转筒内径为22003200mm的转筒干燥机,其托轮装置按图3、图4制造。1.1.2托轮组和托轮组中的托轮均为转轴式,托挡轮组中的挡轮为普通挡轮。托轮和挡轮所采用的轴承均为滚动轴承。12基本参数和尺寸托挡轮组和托轮组的基本参数及尺寸应符合表1的定规1.3标记TDL适用转筒内径(d托轮直径(cm)托挡轮组代号TL××适用转筒内径(dm)托轮直径(cm)托轮组代号国家机械工业委员会批准1989-0101实施JB/T8852.1-1999DNNB IMn2-dL图2Nsnad图3JB/T8852.1-1999Nn-dBB2技术要求21托轮装置应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2托轮装置零部件应当用下列材料制造:221托轮材料应符合GB979《碳素钢铸件分类及技术条件》的规定,牌号不低于ZG45。托轮工作表面的硬度为HB159~217。222托轮直径≤500mm时,允许采用相当材质的锻件制造。2.2.3托轮轴材料按GB699《优质碳素结构钢钢号一般技术条件》规定,材质不低于45号钢。2.2.4托轮轴承座材料采用HT20—40或ZG35。23托轮的工作表面不允许有气孔、裂纹等铸造缺陷,其余部位的气孔不许超过10个,气孔的深度不得大于5mm,直径不得大于10mm。2.4托轮工作表面的粗糙度(Ra)不大于63m25托轮轴应进行调质处理,其硬度为HB230~260。26托轮轴承座应设有水冷设施,托轮工作表面应设有石墨清洁装置。2。7每组两托轮外圆距托轮轴承底座的高度差不得大于2mm。28所有焊缝表面应平整,不允许有烧穿、裂纹、夹查、未焊透等缺陷。2.9托轮装置各零部件的非加工表面涂漆前必须进行除锈处理,当图样及技术文件中无特殊要求时,除锈质量不得低于st2级。2·10托轮装置各零部件眴涂漆应均匀,不得有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。漆膜附着力不低于GB1720《漆膜附着力测定法》中的2级。211托轮底座应设有调整标高用的调整装置。2.12托轮底座应设有方便起重用的吊挂设施。2.13托轮装置第一次大修前使用期限不少于12年214成套托轮装置应包括按部件装配图的明细表组装的零部件。3试验方法3.1托轮装置各笭部件几何尺寸应实测检査,对托轮铸造质量、焊缝质量、涂漆质量都应进行外观检查,其中漆膜附着力应按GB1720的规定进行检测。32对轴承座冷却水道进行水压试验,压力为059MPa,保持时间5min。JB/T8852.1-1999表1代托挡轮组个TDL32-10TDL32-12TDL50-15TDL50-18TDL70-22DL70-25TDL85-28TDL85-32号托轮组L32-10TL32-12TL50-15个TL50-18TL70-22TL70-25TL85-28TL85托轮直径Dmm320500700850托轮宽度bmm12014016019022026080320挡轮直径D1300400480适内径mm1001200150018002200250028003200用转筒最大长度m13222226滚圈外径Dmm12101430178021002570303034003840承载能力kN20030040050064038343857065081810631173N520570580660840100512701380N1400850950Hm256375520660B1340440570670B?inn39651566495U780940994L400n126013701860220225602980368b地个数脚孔直径dm20243036重托挡轮组kg47550311551197211879848302量托轮组kg2662697908321385154366976966JB/T8852.1-199933在组装检查后应进行托轮转动试验:在45mi内,托轮转速从30r/min增加到50r/min,此时轴承的温升不应超过40℃,轴承内不应产生杂音。试验规则4.1托轮装置须经制造厂技术检查部门检查合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件4.2每组托轮都应按第31和3,3条的方法做出厂验收试验,并检査托轮和托轮轴材料的机械性能证明资料和两托轮的等高要求。4.3对已出厂的托轮装置每五年进行一次定期检验,每次至少抽一台,检查成套托轮各组成零部件正常使用情况。定期检验在用户现场进行。5标志、包装、运输及贮存51每组托轮应在明显的位置固定产品标牌,其型式及尺寸应符合JB8-82《产品标牌》的规定,并标明下列内容:a.制造厂名称及商标b。产品名称及型号y标准代号d。出厂编号e。制成日期。52产品外露加工表面应涂防锈油脂并用油纸或塑料薄膜包扎好,螺纹、油孔和进水孔均应封好,其防锈期为一年。53托轮装置各零部件可分部装箱,根据零部件的结构和用途允许裸装发运,其发运应符合水路、陆路运输的要求。54包装箱外壁应有明显的文字标记,内容包括:a.收货站及收货单位名称b发货站及发货单位名称y合同号及产品名称、型号d.毛重、净重、箱号及外形尺寸se。重心、起吊线、储运指示标志。55裸装发运的机件应在明显的位置系有标记牌,标记内容同本标准第54条。56随机应附带下列技术文件:a.产品说明书b产品证明书c.装箱单。57随机附带的技术文件应用塑料袋封装,放入写明“文件在此”字样的包装箱中。6制造厂保证在用户遵守本标准及安装使用说明书规定的运输、储存和使用规则条件下,托轮装置从使用之日起12个月内(从发货之日起不得超过18个月),确因制造不良而不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换JB/8852.1-1999附加说明本标准由沈阳选矿机械研究所提出并归口。本标准由昆明重型机器厂负责起草。本标准主要起草人:周思昌朱菊秋