JB/T 2494.2-1994 小模数齿轮滚刀 技术条件

NB中华人民共和国机械行业标准JB/T2494.1~2494.2-94小模数齿轮滚刀1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准小模数齿轮滚刀JB/T2494.294技术条件1主题内容与适用范囤本标准规定了小模数齿轮滚刀(以下简称滚刀)的技术要求,性能试验及标志、包装的基本要求本标准适用于加工模数m0.1~0.9mm、基本齿廓按GB/T2362的齿轮用的滚刀本标准适用于单头右旋、容屑槽平行于轴线的直槽滚刀,直径分为中25、中32和∮40三种,精度等级分为AAA、AA、A和B四级2引用标准GB/T1957光滑极限量规GB/T2362小模数渐开线图柱齿轮基本齿廓GB/T9943高速工具钢棒技术条件3技术要求3.1液刀表面不得有裂纹、削刃烧伤及其他影响使用性能的缺陷3.2滚刀表面粗糙度的最大允许值按表1的规定表1滾刀精度等级检查表面表面粗糙度参数AAAAA糙度数值内孔表面轴台端面轴台外圆32刀齿顶面及圈角部分3.3滚刀的外径公差按h15,总长公差按js153.4滚刀的主要公差应符合表2规定。机械工业部19940906批准199507-01实施JB/T2494.2-94表2检查項目及示意公差代号精度等级注:①内孔配合表面上超出公差的叭口长度AAA.AA圾浓刀应小于每边配合长度的20%,A.B级滚刀应小于每边配合长度的②在对孔作精度检查时,具有公称直径的基准芯轴(按GB/T1957)应能通过孔轴台的径向圆跳动轴台的端面圆跳动刀齿的径向圆跳动滚刀一转内,齿顶到内孔轴线距离的最大差值刀售前面的径向性AAA在测量范围内,容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面问距离容屑的相邻周节差在滚刀分度圆附近的同一圆周上,两相邻周节的最大差值JB/T2494.2续表2检查项目及示意公差代号精度等级>0.5~6.9容屑槽周节的最大累积误差AAA1422在滚刀分度圆附近的同一圆周上,任意两个刀齿前面问相互位置的最大误差刀齿前面对内孔轴线的平行度AAA0.5P在靠近分度圆处的谢量范围内,容纳实际前面的两↑平行于理论前面的平面间的距离齿形误差AAA在检查截面的测量范围内,容纳实际齿形的两条平行于理论齿形线间的法向距离齿厚偏差在滚刀理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的JB/T2494.2-9续表2检查项目及示意公差代号度等级0.5~0.9齿距最大偏整在任意一排齿上,相邻刀齿轴向齿距的最大偏B士6任意三个齿距长度的最大齿距累积偏差AAA±3士6相邻切削刃的螺旋线误差AF輯相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚一5刀理论螺粮线的最大轴向误差滚刀一转内切削刃的螺旋线误差AA在滚刀一转内,切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺线的最大轴向误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差AAAAA15912JB/T2494.2-94滚刀的成品精度可采用下列二组中的任意一组进行检验,对于模数大于0.5mm的AAA、AA级滚刀必须用第一组方法检验.第一组:△Z、△Z1、△23、△f1、△f、△f、△F、△F,、△d、△d1、△D、△d、△Sb.第二组:△P,、△P、Mf1、△f、△f、△f、△F、△d、d1、△D、Ad、△S3.5滚刀用w6MoCr4Vv2或同等性能以上的其他高速钢制造,其金相组织应符合GB/T9943的规定。其碳化物均匀度应不大于3级36滾刀切削部分硬度为63~66HRC4性能试验成批生产的滚刀每批应进行性能抽样试验4.1试验条件4.1.1机床:符合机床精度标准的滚齿机。4.1.2刀具:样本大小为3件。4.1.3试坯:材料为45钢硬度为160~200HB,试坯直径可按100个齿计算试坯厚度为50mm,切削一个试坯4.1.4切削規范:按表3规定进给量mm/r切削速度m/min切削次数.1~0.1530~35>0.15~0.50次切至全齿深40~45>0.50~094.1.5切削液:浓度1:20的乳化油水溶液或硫化油,流量不少于5L/min4.2试验结果的评定经切削性能试验后的滚刀切削刃不得有崩刃或显著的磨钝现象应保持其原有切削性能,井能继续使用。如有一件不符合上述要求即判为性能试验不合格5标志、包装5.1标志5.1.1滚刀端面应标志a.制造厂商标;模数;c.基准齿形角;d.分圆柱上螺旋升角;螺旋方向(右旋不标);f.精度等级;g.材料(普通高速钢不标)h.制造年月51.2包装盒上应标志产品名称标准号c,制造厂厂名和地址;IB/T24942-9制造厂商标;模数;.基准齿形角精度等级h.材料;生产许可证编号j.制造年月5.2包接滚刀包装前应经防锈处理,并应采取措施防止在包装运输中产生损伤附加说明本标准由全国刀具标准化技术委员会提出本标准由成都工具研究所归口本标准由上海工具厂负责起草本标准主要起草人许品正、王松年