JB/T 6236.2-1992 电工用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带 试验方法

K15中华人民共和圜机械行业标准JBT62362-1992电工用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带试验方法1992-06-16发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准电工用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带JBT62362-1992试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了电工用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带(以下简称无纬带)的试验方法。本标准适用于由无碱玻璃纤维纱经并合后浸渍热固性树脂制成的半固化的无纬带2引用标准GB1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB1411体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法GB11026.1确定电气绝缘材料耐热性的导则制订老化试验方法和评价试验结果的总规程3试验准备和试验条件3.1固化前性能试验的准备3.1.1取样从冷藏箱中取出无纬带盘(以下简称带盘)或无纬带卷(以下简称带卷)样品,将其置于温度23士2℃、相对湿度(50±5)%的环境条件(以下简称标准条件)下,24h后开封取样取样前,应至少去掉样品最外面两层。取样后,试样应立即试验。剩余样品立即放入原包装中,贮存于冷藏箱中。31.2试验器具的清理试验前后,试验器具与试样接触的部位须用蘸有溶剂的棉球擦净,待溶剂挥发后备用。32固化后性能试验的准备3.2.1制样按第3.1.1条取样,然后按各项性能试验的要求(见第三篇)制备试样。试样应表面平整、无气泡、分层、树脂淤积或少缺、皱褶、翘曲、无损伤3.2.2试样表面的清洁预处理前,用蘸有无水乙醇的绸布擦净试样。试验前,再用干净绸布擦净试样3.2.3试样的预处理条件试样在标准条件下预处理24ho3.3试验条件除非产品标准另有规定,试验在标准条件下进行4宽度4.1试验器具钢直尺,分度值05mm,长度300mm。4.2试验程序机械电子工业部1992-06-16批准1993-0101实施JBT62362-1992将带盘(卷)开卷,试样自然地放在光滑平台上,从离端头约150mm处起,在相邻间隔约300mm的五处,用钢直尺测量宽度,精确到05mm。4.3试验结果取五个测量值的中值作为试验结果厚度5.1试验器材a外径千分尺,分度值Q.01mm,测量范围0~25mm,测量面直径6.5mmb.聚酯薄膜,标称厚度50μm,宽20mm,长约1200mm,外观无缺陷。52试验程序均匀分布地测量聚酯薄膜十处厚度,以十个测量值的中值作为聚酯薄膜的厚度d1将聚酯薄膜裁成长度不小于无纬带宽度的小片带盘(卷)开卷后,将试样放在光滑平台上,从离端头约150mm处起,在相邻间隔约300mm的十处,将聚酯薄膜小片上下对称地覆盖在试样表面。用外径千分尺测量该十处中心部位的厚度d2。5.3试验结果厚度按(1)式计算d=d2-2d1…………………………(1)式中;d—试样厚度,mm聚酯薄膜的厚度,mmd2——试样与两层聚酯薄膜的总厚度,mm取十个计算值的中值作为试验结果,取二位有效数字6长度按被检盘(卷)无纬带的净质量、宽度和该批无纬带的定量估算该盘(卷〕无纬带的长度从同批纬带(卷〕中任意抽出三盘(卷),每盘(卷)无纬带的净质量由制造厂提供,宽度按第4章测定。定量由制造厂按附录A测定后提供。被检盘卷)无纬带的长度按(2)式计算b10(2)式中:l一被检盘(卷)无纬带的长度,m;m——被检盘(卷)无纬带的净质量,kgG一该批无纬带的定量,g/m2b——被检盘(卷)无纬带的宽度,mm取三个计算值的中值作为试验结果,精确到1m7挥发物含量和树脂含量7.1试验器材a,高温炉,控温精度±20℃;b,干燥器,最高温度不低于250℃,控温精度士2℃;c分析天平,分度值0.001gd,水银温度计或其它合适的测温装置,分度值1℃;e,瓷坩埚,容量不小于30ml;.干燥器;JB/T62362-1992g,钢直尺,分度值1mm,长度不小于300mm7.2试样试样长约300mm,数量三个3试验程序73.1测定瓷坩埚质量将瓷坩埚放在高温炉中,在625士20℃下灼烧20min,取出放入干燥器中,冷却至室温后称量,精确到0001g,重复上述程序,直至相邻两次的质量变化不大于0.001g为止。将其置于干燥器中备用。使用前再称量,精确至0001g。7.3.3测定干燥前后的试样质量将试样卷成松散的小卷,放入已称量的瓷坩埚中,立即称量,计算得干燥前的试样质量m1,精确到0.001g而后放入干燥箱中,在产品标准规定的温度下干燥1h,取出放入干燥器中,冷却至室温后称量,计算得干燥后的试样质量m2,精确到0.001g,将其置于干燥器中备用7.3.3测量灼烧后的残余物质量将装有已按第7.3,2条干燥过的试样的瓷坩埚放入高温炉中,在625士20℃灼烧至少30min,直到碳全部消失为止,从高温炉中取出,放入干燥器中,冷却至室温后称量,计算得灼烧后的残余物质量m3,精确到0001g7.4试验结果挥发物含量和树脂含量分别按(3)、(4)式计算100………(3)X100式中:S1—挥发物含量,%S2—树脂含量%m一干燥前的试样质量,g1m2—干燥后的试样质量,gm3—灼烧后的残余物质量,g分别取三个计算值的算术平均值作为试验结果,取二位有效数字8可溶性树脂含量8.1试验器材a.干燥箱,最高温度不低于200℃,控温精度±2℃;b分析天平,分度值0.001g;c.水银温度计或其它合适的测温装置,分度值1℃;d.溶剂,按产品标准规定或供需双方商定;e,烧杯,600~1000mlf.搪瓷盘↓g,干燥器1h,滤纸I.聚酯溥膜,标称厚度不小于40μm」.钢直尺,分度值1mm,长度不小于300mm。82试样同第7.2条。取样处与挥发物含量、树脂含量试样的取样处应尽量接近8.3试验程序JB/T62362-1992将试祥卷成硫松(不致散开)的小卷,放在已称量的聚酯薄膜上,称量。计算得浸溶剂前的试样质量m1,精确到0.001g。准备六个烧杯,各装约500ml溶剂,分别作第一、二遍浸泡三个试样用。将每个试样先后在两个烧杯中各静浸10min,取出放在滤纸上,待试样稍干后,置于已衬干净滤纸的搪瓷盘中,随取放入干燥箱中,在产品标准规定的温度下烘焙1h,取出试样,放入干燥器中,冷却至室温后称量,计算得浸溶剂后的试样质量m2,精确到0.001g8.4试验结果可溶性树脂含量按(5)式计算S3=mm2,m……………………(5)式中:S3—可溶性树脂含量,%S1——挥发物含量,%S2—树脂含量,%浸溶剂前的试样质量,gm2-浸溶剂后的试样质量,g取三个计算值的算术平均值作为试验结果,取二位有效数字。9可固化性9.I试验器材盦,干燥箱,最高温度不低于250℃,控温精度±2℃;b.水银温度计或其它合适的测温装置,分度值1℃;c,压模,由上下两块120mm×80mm×20mm的平钢板组成。每块钢板上、下平面的表面粗糙度参数Ra值为0.8μm,且边缘倒钝;d.重物e,聚四氟乙烯薄膜9.2试样试样长约100mm,数量一个9.3试验程序9.3.1将压模和重物放入干燥箱中,预热到产品标准规定的试验温度。9.3.2将上、下表面覆盖聚四氟乙烯薄膜的试样平整地放入上、下压模间。必要时压上重物,使试样承受压强约0.02MPa。在试验温度下加热2h后取出附有薄膜的试样,放平。冷却至室温后揭去薄膜,取出试祥。压模和重物仍在干燥箱中预热。9.33将试禅切成约等长的两段,叠合在一起(端头错开2~3mm)。重复第9.32条,使叠合试样上承受压强约0.4MPa。对叠合的试祥进行层间剥离,观察是否容易剥离、不粘连。试验结束后,取出压模和重物。9.4试验结果叠合的试样容易剥离和不粘连,为合格。10拉伸强度和断裂伸长率10.1试验设备、器材试验机,具有合适的载荷量程,载荷示值的相对误差不超过士1%钢直尺,分度值0.5mm,长度不小于300mm硬纸板,标称厚度0.5~1.0mmJB/T62362-1992d.重物室温固化的胶粘剂。10.2试样10.2.1试样尺寸和数量试样尺寸如图1所示,试样宽度为无纬带的原宽且不大于30mm。数量不少于五个,10.22试样的制备将无纬带一端固定,另一端悬挂重物,使每毫米宽无纬带承受1N的拉力。按图1将单面均匀涂上胶粘剂的硬纸板加强片粘贴在无纬带上,固化后去掉重物,按图1裁取试样。10.2.3试样尺寸的测量用钢直尺测量试样中部三处的宽度,精确到0.5mm,取中值作为该试样宽度10.3试验程序调节试验机夹具的夹口间距到200mm,夹持试样,使试样的纵轴线与上、下夹具的纵轴线重合试验速度为10mm/min,均匀、连续地对试样施加载荷,直到试样破坏。记录破坏载荷和夹口间距的增量。若在加强片内或搭接处破坏,此次测试无效。补充试验,直到有效测试次数五次为止图1试样尺寸1一无纬带,2-加强片·无纬带原宽0.4试验结果拉伸强度按每10mm宽试样的破坏载荷计算,单位为N/10mm宽。断裂伸长率按夹口间距的相对增量计算,以百分数表示。分别取五个有效测试计算值的算术平均值作为试验结果。拉伸强度取三位有效数字,断裂伸长率取两位有效数字。取五个有效测试试样宽度的中值作为试验宽度,在试验报告中注明。11电气强度11.1试验设备、器材a.电气强度试验设备,按GB1408的第5章b.电极系统,上下电极直径6mm,边缘倒成半径为1mm的圆角,电极材料为黄铜,上电极总质量为500±10g。为保证电极与试样接触良好,可采有合适的电极架;c.恒压测厚仪,分度值001mm,测量面直径6mm左右,施另在试样上的压强为7±0.7MPand.聚四氟乙烯薄膜;聚酯压敏粘带11.2试样将两条长约150mm的无纬带叠合后,夹在洁净的聚四氟乙烯薄膜间,在005MPa的压强下固化(固化条件按产品标准规定),制成条形试禅,数量三个。11.3试验程序按GB1408进行JB/T62362-1992试验在空气中进行,采用连续升压方式。对宽度小于25mm的试样,沿长度方向边缘处贴上聚酯压敏粘带,以防飞弧。试验点距离端头(工艺毛边除外)不小于25mm,相邻试验点的间隔不小于30mm共击穿十个点。测量各击穿点处的试样厚度,精确到0.01mm。I14试验结果取十个计算值的中值作为试验结果,取二位有效数字试验报告应注明无纬带样品的标称宽度和标称厚度。12耐电弧12.1试验设备、器材盘,高压小电流间歇耐电弧试验设备,按GB1411的第5章;b.恒压测厚仪,同11.1条c;ε.聚四氟乙烯薄膜12.2试样条形试样以四条长约150mm的无纬带叠合制成,其余同第11.2条。每个试样均匀分布地测量五处厚度,测量部位距离端头(工艺毛边除外)不小于25mm,以15个测量值的中值作为试样厚度,精确到0.01mm123试验程序按GB1411进行。沿试样长度方向配置电极,试验点距离端头(工艺毛边除外)不小于25mm,相邻试验点中心的间隔不小于20mm,共试验九点每试验一点后,均需排气,用蘸有无水乙醇的绸布擦试电极尖端,空白试验一次,再排气。12.4试验结果取九个测试值的中值作为试验结果,精确到18试验报告应注明无纬带样品的标称宽度、标称厚度和试样厚度13环形试样拉伸强度和断裂伸长率13.1试验设备、器材a,试验机,同第10.1条a,热态拉伸试验时应附有循环鼓风加热炉,控温精度±2℃;b,.百分表或其它合适的变形计,示值的相对误差不超过士1%c.拉伸试验夹具,由上、下对称的两部分组成,如图2所示。夹具上附有安装变形计的装置;d.干燥箱,最高温度不低于250℃,控温精度±2℃;e.加热油浴,控温精度为±2℃;r.水银温度计或其它合适的测量装置,分度值1cg.游标卡尺,游标读数值0.02mm;h.浸油试验用的试样架,由金属制成,如图3所示l.绝缘油,型号按产品标准规定或供需双方商定。JB/T62362-1992RO.5图2拉伸试验夹具示意图1—夹具本体:2一挡环凸轮;3-定位销A-A槽孔均布图3浸油试验用的试样架示意图13.2试样13.2.1环形试样的制备将制备环形试样有的模具(如图4所示)均匀地涂上脱模剂,加热到80~100℃,按产品标准规定的绑扎拉力将无纬带以10mm宽平整地缠绕在模具上,缠绕厚度应使固化后的试样尺寸符合第1322条的要求。JB/T62362-1992将缠有无纬带的模具放入干燥箱中进行固化,固化条件按产品标准规定。固化后取出模具,冷却到室温后脱模,用砂纸擦掉试样上的树脂毛边及表面淤积的树脂。510±0.2图4制备环形试样用的模具法意图1一芯轴2一隔板芯盘;5一螺母13.2.2试样的尺寸和数量试样尺寸如图5所示,常态、热态、浸油后试验的试样数均不少于五个。图5环形试样尺寸132.3试样尺寸的测量用游标卡尺测量。沿环形试样圆周,均匀分布地测量五点的宽度和厚度,精确到0.02mm。分别以五点测量值的算术平均值作为试样的宽度和厚度,取到002mm,从两相互垂直方向测量试样的内径,取到0.02mm.以两个测量值的算术平均值作为试样的内径,取到002mm,试样的内径和厚度之和为试样的中径,取到0.1mm。13.3试验程序13.3.1常态拉伸强度和断裂伸长率润滑拉伸夹具上与试样接触的部位,将试样装在夹具上,固紧挡盖或挡环凸轮。将变形计安装在夹具两侧如图6所示),调整其零点。JBT62362-1992试骏速度为5mm/min,均匀、连续地施加载荷,直到试样破坏,记录破坏载荷和试样在夹具两侧的变形增量,若试梯发生断续破坏或未完全破坏,该次测试无效,补充试验,直到有效测试次数五次为止,图6测量变形用装置的安装位置示意图1拉伸试验夹具;2一试样应变片;4一变形计13.3.2热态位仲强度按第1331条安装试样,按产品标准规定的试验温度预热30min,井在该试验温度下按第13.3.1条进行拉伸试验,记录破坏载荷。13.3.3浸油后拉伸强度将试样装在浸油试验用的试样架上,浸入105±2c的绝缘油中,24h后取出,冷却到室温,检查试样是否分层或开裂,若无分层或开裂,按第13.3.1条进行拉伸试验,记录破坏载荷。13.4试验结果拉伸强度按(6)式计算(6)式中拉伸强度,MPa坏载荷,Nb—试样室度,mm;d—试样厚度,mm,断裂伸长率按(7)式计算,△L+△L×100…4(7式中:一断裂伸长率,%JBT62362-1992△L1、△L分别为破坏时试样在夹具两侧的变形增量,mmD—试样中径,mm分别取五个有效测试计算值的算术平均值作为试验结果,拉伸强度取三位有效数字,断裂伸长率取二位有效数字14环形试验拉伸弹性糗量用应变片法或变形计法测量环形试样拉伸弹性模量,仲裁试验时采用应变片法141试验设备器材试验机,同第10.1条ab.测量变形的仅、仪表、应变片法用应变片和电阻应变仪,变形计法用百分表或其它合适的变形计,示值的相对误差不超过士1%拉伸试验夹具,问第13.1条c游标卡尺,游标读数值0.02mm;胶粘剂。14.2试样同第13.2条。14.3试验程序按第13.3.1条安装试样和测量变形的仪器、仪表,如图6所示,采用应变片法时,按应变片说明书和图6所示的位置,预先将应变片粘贴在试样上,粘贴时要避开试样的缠绕端头。按测读变形方便,选取试验速度,施加初载荷(约为坏载荷的5%)检查、调整测量变形用仪器、仅表的零点,连续或还级加载,直到破坏载荷的50%时止,记录载荷及对应的应变或变形量绘制载荷一应变曲线《应变片法)或载荷一变形曲线(变形计法)14.4试验结果拉伸弹性模量按(8)、(9)式计算E,d(△1+△r2)(8)E2=b·dJAA(9式中:E—应变片法拉伸弹性模量,MPa;E—变形计法拉伸弹性模量,MPa△F一载荷一应变或载荷一变形曲线上初始直线段的载荷增量,N试样窒度d一试样厚度,mmD一试样中径,mm△61、△-分别为对应于载荷增量△F的两侧应变增量△L1、△L1-分别为对应于载荷增量△F的两侧变形增量,mm。取五个计算值的算术平均值作为试验结果,取三位有效数字15热失重15.1试验器材a,除分析天平的分度值为00001g外,余同第71条;b.恒压测厚仪,同第11.1条e。e,聚四氟乙烯薄膜,1s.2试样JB/T62362-1992样品制备同第12.2条。试样从样品中部截取,长50mm,数量五个。每个试样均匀分布地测量三处厚度,精确到0.01mm。以15个测量值的中值作为试样厚度,取到0. 01 mm13试验程序15.3.1确定干燥后的试样质量按第73.1条的方法确定瓷坩埚的质量,灼烧到相邻两次的质量变化不大于0.005g为止,且称量精确到00001g。将试样装在瓷坩埚中,放入干燥箱,在105士2℃干燥30min后,取出放入于燥器中,冷却至室温后称量,计算得干燥后的试样质量m1,精确到0.000lg15.3.2确定烘焙后的试样质量将装有经过干燥试样的瓷坩埚放入干燥箱中,在产品标准规定的温度恒温烘焙120h后取出,放入干燥器中,冷却到室温后称量,计算得烘焙后的试样质量m2,精确到0.000lg15.3.3确定灼烧后的残余物质量将装有经过烘焙试样的瓷坩埚按第7.3.3条的方法进行灼烧、称量,计算得灼烧后的残余物质量m;精确到0.0001g15.4试验结果热失重按(10)式计算热失重(%)n×100…(10)式中:m1—干燥后的试样质量,g2烘焙后的试样质量灼烧后的残余物质量取五个计算值的算术平均值作为试验结果,取二位有效数字试验报告应注明无纬带样品的标称宽度、标称厚度和试样厚度。16长期耐热性按GB11026.1进行。采用环形试样拉仲强度法,以其破坏时的拉伸强度(MPa)作为诊断检测性能。除非产品标准另有规定。失效标准:拉伸强度,50%16.1试验设备、器具热老化试验箱,除应符合GB11026.1的规定外,还应有高低温保护和计时器;拉伸试验机,同第101条的a;c.拉伸试验夹具,同第13.1条的c;d.游标卡尺,游标读数值0.02mm;e.温度值,分度值0.5℃,最高指示温度不低于300℃,插入热老化箱工作室的长度应不小于工作室高度的三分之一.千燥器;热老化试验用的试样架,由无缝钢管(镀锌或铬)或铝管制成,如图7所示11JB/T62362-1992diseas图7热老化试验用的试样架示意图16.2试样试样制备、尺寸及其测量同第132条,为保证试样的均一性,试样用同一批无纬带,在相同尺寸的制样模具上,以相同的工艺制成按GB11026.1中第8条的规定,准备足够数量的试样,每组试样数不少于五个,确定拉伸强度原始值的试样数为十个16.3试验程序测量试样的原始宽度和厚度。将试样随机分组后装在热老化试验用的试样架上备用按GB11026.1的第81条处理确定原始性能用的试样,按1331条进行拉伸试验,按134条计算拉伸强度原始值。按GB11026.1进行热老化试验,采用连续老化方式,直进行到拉伸强度值下降到失效标准以下为止,老化后斯取样时间间隔应较密。16.4评价试验结果按第13.4条确定拉伸强度值若老化前、后期拉钟强度随时间的变化规律有差异,应按接近失效标准的一段确定失效时间JB/T62362-1992附录无纬带定量的测定(补充件)A1试验器具a.分析天平,分度值0.001g1b.钢直尺,分度值1mm,长度不小于1moc.聚酯薄膜,标称厚度不小于40m;2试样从同批带盘(卷)中任意抽出三盘(卷),按第4章测定每盘(卷)无纬带的宽度。从每盘(卷)中取一个试样,试样长1000士1mm,数量共三个。A3试验程序将试样卷成卷,放在巳称量的聚酯薄膜上,称量。计算得试样质量m,精确到0001gA4结果定量按(A1)式计算式中:G一定量,g/m2m一试样质量,g试样长度,mmb一—该盘(卷)无纬带的宽度,mm。取三个计算值的算术平均值作为试验结果,取三位有效数字。附加说明:本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部桂林电器科学研究所归口。本标准由机械电子工业部桂林电器科学研究所、上海电机玻璃纤维厂等单位负责起草本标准主要起草人陆澄华、李学敏。中华人民共和国机械行业标准电工用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带试验方法B/T 62机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XXX机械工业标准服务网:htp:/ww. 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