循环水系统不停车化学清洗

第20卷第7期1、2004年7月实思鼓术循环水系统不停车化清洗官伟(江津市禾丰化工有限责任公司,重庆026摘要以江津禾丰化工公司合成氨装置循环水系统的清洗为例,按照原化工部标准HGT2387—92《工业设备化学清洗质量标准》,叙述了循环水系统不停车清洗的操作方法和步骤关键词循环水系统清洗不停车冷却水中图分类号TQ058·4文献标识码BChemical cleaning for circulating water system on operationGUAN Wei(Jiangjin Hefeng Chemical Co, Ltd, Jiangjin, Chongqing 402260)Abstract The cleaning for circulating water system of a synthetic amomium plant in Jiangjin HefengChemical Co., as an example, a method and steps of chemical cleaning for circulating water systemwithout stopping operation were described. This method meets the standard HG/T 2387--92, TheStandard for Chemical Cleaning Requirements, issued by Ministry of Chemical IndustKey words circulating water system; cleaning; on operation; cooling water随着科学技术的进步,化学清洗技术得到了迅速环水系统严重受污染。大部分换热器、管线都存在着发展,特别是近年来大型化工装置的化学清洗技术也浮锈和锈瘤,严重制约了公司生产。为了保证工艺高趋于成熟。但是,不同的系统有其不同的特点,循环负荷长周期的安全运行,对该系统进行一次不停车化水系统的化学清洗通常可分为系统开车前的化学清洗学清洗。清洗时执行化工部标准HG/2387-92《工和运行过程的化学清洗,其目的都是为了清除系统中业设备化学清洗质量标准》的结垢物、腐蚀产物、生物黏泥,提高换热器的换热效率,保证循环水系统的安全、稳定运行「清洗的目的江津禾丰化工公司合成氨循环水系统自1998年该系统保有水量500m3,循环水量2000m}h,设开车以来,从未经过化学清洗,长时间运行后,系统备材质为碳钢。对循环冷却水系统进行化学清洗,以出现了比较严重的污垢沉积现象;加之,有三台油冷除去设备及管网在运行中产生的水垢、铁锈及生物黏却器泄漏,向循环水系统漏入了1.5t68“机械油,循泥,为预膜处理提供清洁的表面。收稿日期:2004-05-14作者简介:官伟(1974-),男,重庆江津人,学士,工程师,从事尿素、合成氨生产、技术改造和管理工作。204年第7期「13清洗世界第20卷清洗的步骤5清洗分析项目及频率杀菌剥离、除油→置换→除垢及腐蚀产物→5,1杀菌剥离置换。杀菌剥离工艺项目分析频率如下化学清洗质量的要求pH:每4h分析一次;总铁离子浓度:每4h分析一次化学清洗除锈效率应达到90%以上(以监测管或浊度:每4h分析一次;挂片测定);清洗除垢效率应达到95%以上(以监测管[Ca2](以CaCO3计:首、末各分析一次。或挂片测定)。试片的平均腐蚀率按《工业设备化学52除油清洗质量标准》(HG/T2387-92)要求,碳钢应小于除油工艺项目分析频率如下6g/(m2h)pH:每4h分析一次;化学清洗工艺控制的条件总铁离子浓度:每4h分析一次;浊度:每4h分析一次。4.1杀菌剥离53除垢及腐蚀产物杀菌剥离控制的工艺条件如下除垢及腐蚀产物工艺项目分析频率如下:浸润剂浓度:50~100mg/L;pH:连续测定;分散剂浓度:50~100mg/L;总铁离子浓度:每2h分析一次杀菌剥离剂浓度:200mg/;浊度:每4h分析一次时间:8~16h;[Ca2](以caCO2计):每4h分析一次。杀菌灭藻剂浓度:100~200mg/L;温度:运行温度清洗操作流速:0.8~1.2m/61准备工作4.2除油1)对循环水系统加药装置、排污阀门、补充水阀除油的工艺条件如下门、在线pH仪表、流量计等逐一确认,使其能满足清除油剂浓度:50mg/L;洗时加药、排污和补水需要,若不能满足,应采取临温度:运行温度时措施。流速:08~12m/s;2)成立在线清洗小组协调解决清洗过程出现的时间:8~16h各种问题,对清洗中须特别关注的部位,要定时、定4.3除垢及腐蚀产物员观察,发生意外情况应有解决措施和材料准备。除垢及腐蚀产物的工艺条件如下:3)将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好pH:2.0~3.0;加药装置,按要求作好监测试片和分析准备,在清洗温度:运行温度;前一天呈待命工作状态流速:0.8~1.2m/s;62杀菌剥离时间:10-24h1)将循环水池水位排放到安全低水位,调节循第7期清洗世界环冷却水量到最大。10)若循环清洗液中出现泡沫时应投入消泡剂。2)分析循环冷却水的pH、浊度、总铁离子浓度1)当循环水进出口总铁离子浓度、[Ca2]基本及[Ca2+l致,而试片清洗干净,停止加清洗剂,化学清洗结束,3)投加浸润剂和分散剂于循环水池中,当产生取出清洗后的试片,测定除垢率、除锈率及腐蚀率。泡沫较多时投加消泡剂进行消泡。12)清洗结束后立即大排大补,降低循环水中总4)8h后,将杀菌剥离剂一次性投加到循环水池铁离子浓度、[Ca2及浊度当pH升高到34~36,立进行剥离,运行8h。即在循环水池内加入阻垢分散剂25kg、铁离子稳定剂5)将循环冷却水p调节到50~60,加入浸润200kg,随着pH的上升,不断补加分散剂和铁离子稳剂及活化好的杀菌剥离剂到系统中,运行8h后,进定剂,大排大补到pH达到6~7时,若总铁离子浓度行排污置换,待浊度小于20mg/L,置换结東,转入<1mg、浊度<30mgL、Ca2-<100mg/L,则清洗后下一步。的置换结束即转入预膜工作,否则应控制pH在6~763除油(用HSO,调节)再进行置换投加除油剂于循环水池中,若泡沫少,再投加除预膜油剂,当产生泡沫较多时投加消泡剂进行消泡,24h后,进行排污置换,待浊度小于20mg/,置换结束,7.1预膜的目的转入下一步。以上操作均要求系统不排污,否则会影循环冷却水系统预膜的目的是使清洗后干净的金响效果。属表面很快形成一层保护膜,以提高水稳剂中的缓蚀64除垢及腐蚀产物剂抑制腐蚀的效果。1)剥离置换结束后,将循环水池水位排放至安72预膜质量的要求全低水位,调整循环冷却水流量,使其达到最大流量。预膜碳钢试片表面无锈迹,试片在阳光下观察有2)分析循环冷却水中pH、浊度、总铁离子浓度明显的色晕。及[Ca2l73预膜的药剂3)用pH计连续测定pH,在循环水池内缓慢加预膜剂、HSO,(98%)、30%~40%NaOH(备用入清洗剂,将循环冷却水pH调节到50~607.4预膜工艺控制条件4)均匀加入缓蚀剂于循环水池内。预膜工艺控制条件如下。5)缓慢加入清洗剂,将循环冷却水pH调节并pH:6.0±0.5;保持在2.0~30范围内,加入分散剂。[Ca2](以CaCO计):100~250mg/L;6)在冷却塔下部水中挂入有垢碳钢试片、带锈总磷(PO3):100±20mg/L;碳钢试片、测定腐蚀用光亮碳钢试片。温度:生产运行温度;7)清洗液循环Ih后,按控制分析项目及频率流速:08~1.2m/s;进行分析,并控制分析项目在工艺控制条件范围内。时间:6~16h(以观察试片预膜情况为准)8)每2h补充循环水系统中损耗的缓蚀剂。7.5预膜分析控制项目及频率9)清洗过程中系统不排污,不补水。预膜分析控制项目及频率如下。2004年第7期156清洗世界第20卷pH:以pH计连续测定;膜结束,取出预膜试片观察预膜效果。总磷(PO3):每4h分析一次预膜结束,进行预膜后置换,大排大补。在浊度:每4h分析一次置换过程中用HSO调pH在60~70,待总磷以PO总铁离子浓度:每4h分析一次计<20mg时,停止pH的调节,当总磷(以PO计)[Ca2]:每4h分析一次。<15mg/时,停止置换。7.6预膜操作9)关闭排污阀,保持正常水位,系统转入正常1)当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求运行。后,方可进行预膜。2)清洗后的循环水系统,保持低水位使循环水8结论流量达到最大流量。1)本次合成氨循环水系统的化学清洗是成功3)均匀投加预膜剂到水池中,同时用HSO调的,A3钢的腐蚀率平均为1.261g/(m2h),20*钢节并保持循环预膜液pH为60±0.5范围内试件平均腐蚀率为2458g/(m2h),远远低于《工业4)半小时后按分析控制项目及频率分析,并调设备化学清洗质量标准》允许的腐蚀率上限,系统除节到控制指标范围内。锈(除换热器单台清洗外)约2526kg(以FeO3计)5)挂入碳钢试片在预膜液中,观察预膜效果。系统化学清洗是系统预膜效果好坏的重要条6)补加预膜剂到水池中,使总磷(PO3)在80-件,只有金属表面呈活化状态时,才能形成良好的沉120mg/L,并保持在此范围内。积膜或吸附膜。7)运行6-16h(以观察试片预膜情况为准),预c平平平平平平平平业平平平新品科技国内第一台300Pa超高压水射流设备在南京问世日前,一种全新的道路斑马线刷除方法在南京问世。在演示现场,一辆轻型卡车载着长约2m的增压设备缓缓行驶,工作人员推着路面清洗机步步跟进。车载增压设备产生的超高压水流通过软管源源不断地输入手推清洗机,再向路面高速喷射,水的最大压强可达300MPa,远远高于手枪的最大膛压(220MPa)清洗机推过之处,经高压水流的旋转式冲刷,路面完好无损,道路上漆画标志线却被清除得干干净净。演示表明,用“子弹水流”刷除道路标志线,每小时可刷除60m长的道路标志线,每分钟仅耗水5L,作业效率高、去除能力强、无污染产品的研发单位南京太空高压清洗设备公司总经理殷耀敏介绍,近年来,高压水射流清洗设备已成为国际上工业清洗的主导设备,在发达国家,高压水射流工艺清洗已占工业清洗总量的80%。长期以来,我国超高压水射流设备(工作压力在200MPa以上)一直依赖进口,南京太空公司历经四年研发,成功研制出国内第一台超高压水射流设备,最高工作压力可达300MPa。通过配备不同的高压水枪,这一设备可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造船等众多行业□6204年第7期