JB/T 10283-2008 工程机械 工业修补剂 应用技术规范

ICS 53.100备案号: 24524- -2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 10283- -2008代替JB/T 10283- -2001工程机械工业修补剂应用技术规范Construction machinery- -Engineering repair putty一Application technical specifications2008-11-01实施2008-06-04发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 10283- -2008目次前言.1范围..2规范性引用文件3使用规范.4要求..5试验方法 ......附录A (资科性附录)修补剂代号与牌号对.................................JB/T 10283- -2008前言本标准代替JB/T 10283- -2001 《工程机械金属零件修补剂 应用技术规范》。本标准与JB/T 10283- -2001相比， 主要变化如下:将标准名称改为《工程机械工业修补剂应用技术规范》;第4章中增加了表2、表3、表4的性能要求;第5章中将“金属零件修补剂”改为“工业修补剂";一增加了附录A.本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SACTC334)归口。本标准起草单位:北京市天山新材料技术公司、天津工程机械研究院。本标准主要起草人:郭金彦、尚海波、李印柏、尹玉生、张丽娟。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一-JB/T 10283- 2001.JB/T 10283- -2008工程机械工业修补剂 应用技术规范1范围本标准规定了工程机械制造和维修用工业修补剂(以下简称修补剂)的使用规范、要求和试验方法。本标准适用于工程机械金属零部件铸件缺陷(气孔、砂眼、疏松和裂纹等)的填补、工程机械零部件的磨损修复、减摩修补、耐腐蚀修补及制作预保护涂层修补剂。其他产品可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1041塑料压缩性能试验方法 (GB/T 1041- -1992,' idt IsO 604:1973)GB/T 2411塑料邵氏硬度试验方法 (GB/T 2411- -1980，eqy ISO 868:1978)GB/T 3960塑料滑动摩擦磨损试验方 法GB/T 6329胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 (GBT 6329- -1996，eqv ISO 6922:1987)GB/T 7123.1胶粘剂适用期的测定 (GB/T7123.1- -2002, eqv ISO 10364:1993)GB/T 7124胶粘剂拉伸剪 切强度测定方法(金属对金属) (GB/T 7124- -1986, eqv ISO 4587:1979)JB/T 3578- -2007 滑动导轨环氧涂层材料 技术通则3使用规范3.1表面处理3.1.1清洗用专用金属清洗剂清除表面油污。3.1.2粗化、 打磨用工具(角磨机、砂布、锉刀或喷砂枪等>去除表面的锈迹及表面污染物，对不易用打磨、喷砂的情况可用酸性除锈剂进行除锈，然后用清水冲洗至中性并立即烘干。3.1.3再清洗用金属清洗剂再次清洗已粗化的表面，确保表面清洁。3.2配制3.2.1称量工具为精度 0.1 g的天平。3.2.2将修补剂的A、B组分分别使用各自的取料工具，按要求配比进行称量。若称量不便，可用量杯目测体积比配制。3.2.3用调制工具将两组分混在一 起, 并沿~个方向搅动、 辗压，直至颜色- -致。 搅拌速度不宜过快，以免混入气泡。3.3涂敷3.3.1加工成型法将混合好的修补剂涂敷于经表面处理后的待修表面。第一层要薄，并用力反复按压，以确保修补剂与金属表面充分浸润，再逐层涂敷加厚，留出余量以便加工。3.3.2模压成型法修复层不需加工而用高精度的模具成型时，先用脱模剂涂敷或喷涂于模具表面，形成均匀的薄膜:JB/T 10283- -2008将混合好的修补剂除于待修表面和模具内表面，最后合模定位压合。3.4固化将修补件在温度15 C~40 C、相对湿度小于80%条件下，固化24 h以上。若温度低于15 C,应采取适当加温措施加速固化.固化后，加温至80 C~ 100 C保温3h,可提高修复层的综合性能10%~30%。3.5机加工完全固化后的零件方可进行机加工(车、磨、钻孔、攻螺纹等)，以达到要求的尺寸精度。如果加工后，表面有露出的气孔等缺陷，应重复3.1~3.5。4要求4.1金属铸造缺陷的修补剂性能要求应符合表 1的规定。表1金属铸造缺陷修补剂性能要求产品类别“普通型快固修补剂代号CD1CD2CD3 ICD4FC1FC2初固时间/min20~8040~10050~12040~1103~1010~30拉仲强度MPa≥25≥28≥20|剪切强度MPa≥16≥17≥1S≥中≥15抗压强度/MPa≥90≥80≥70硬度/ (邵氏D)》70工作温度C- 60~+120- 60~+ 150-60~+120-60~+150 -60~+100-60~+ 120使用范围铸铁缺陷的铸钢缺陷的铸铝缺陷的铸铜缺陷的抢修管路等紧急湿面修补修7注:与表中修补剂代号相应的修补牌号见附录A,表2、表3.表4相同。____4.2耐磨修补剂性能要求应符合表2的规定。表2耐磨修补剂性能要求常温固化型低温固化型高温固化型WRIWR2WR3WR4WRSWR6WR7初固时间/min 30~10040~15040~-15020~60100~240 100~240≥35≥18≥20≥15、≥10抗压强度MPa≥75≥100-60~+150 I -60~+150 -60~+150 -60~+120 I -60~+129 1-60~+250 ]-60~+250修复磨损常温工祝 常温工祝 低温工况 低温工说高温工况高温工院使用范围|的轴、轴孔、一般负荷的,高负荷的耐一般负荷的高负荷的耐一般负荷的|高负荷的耐键槽等零件耐磨损保护 磨损保护| 耐磨损保护磨损保护i耐磨损保护 磨损保护4.3减摩修补剂性能要求应符合表 3的规定。表3减摩修补剂性能要求AFLAF2AF330~12060~15030~130拉伸强度MPa=25215磨损率/[mm2/ (N .m) ]<5X 10- 2%~4%>4%~7%>7%试件质量增加率OG按式(1)计算:0G= 9-C X 0.0.........Go式中:0G-- 试件质量增加率:JB/T 10283- -2008G一经化学介质浸跑后试样的质量， 单位为g;Go-浸泡介质前试样的质量， 单位为g。5.10.6.3根据抗压强度 下降率评定耐腐蚀性能见表8。试样耐化学介质抗压强度下降率0o按公式(2)计算:Sσ = 00-01 X ..........σ式中:0σ-胶粘剂耐化学介质强度 下降率;0o一在空气中放置相同时间后 试样强度的算术平均值，单位为MPa;σ:-经化学介质浸泡后 试样强度的算术平均值，单位为MPa.表8抗压强度下降率评定标准抗压强度下降率评定指标≤20% .优> 20%~40%良> 40%~60%一般> 60%劣5.10.6.4当三种评价方法结果不一 致时，按以下原则评定:a)当外观破损严重时， 以外观评价方法为主;b)当外观完好时， 以抗压强度下降率为主要评价方法;c)当抗压强度无法准确计算时， 以质量增加率为主要评价方法。JB/T 10283- -2008附录A(资料性附录)修补剂代号与牌号对照表修补剂代号与牌号对照见表A.1.表A.1-修补剂代号与产品牌号对照表修补剂代号产品牌号CDI V可赛新TS101、102、111CD2可赛新"TS 112普通型CD3可赛新TS 113金属铸造缺陷修补剂CD4可赛新TS 114FCI可赛新"TS 518快固型FC2可赛新TS626WRI可赛新TS215常温型WR2可赛新"TS216、226WR3可赛新TS218、228耐磨修补剂WR4可賽新"TS236低温型WRS可赛新TS238WR6可赛新TS246高温型WR7可赛新PTS248AFI可赛新^rT311减摩修补剂: AF2可赛新TS312AF3、可赛新TS316ERI可赛新TS406防腐涂层剂ER2可赛新°TS416ER3可赛新TS426注: CD一普逝型金属传造缺陷修补剂: FC--快固塑金属铸造缺陷修补剂: WR+-耐磨修补剂: AF-减摩修补剂: R一防展涂层剂。6中作人民共和国机械行业标准工程机械工业修补剂应用技术规范JB/T 10283- -2008*机械I业出版补出版发行北京巾自万川大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 0.5印张●17F宁2008年日1月第|版第1次印刷定价: 10.00元书号: 15111.9312网址: http: /www.cmpbook.com编辑治电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693时面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究