JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂

CS25.200J36JB中华人民共和国机械行业标准JB/T4390-1999高、中温热处理盐浴校正剂High and medium tempereture salt bath rectifier1990624发布2000-01-01实施国家机械工业局发布J/4390-1999前言本标准是对JB439087《高、中温热处理盐浴校正剂》的修订。本标准与JB4390不同处为:删去了原标准中与单一校正剂有关的技术内容,并按有关规定对原标准作了编辑性修改本标准自实施之日起代替JB439087。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:成都量具刃具股份有限公司。本标准主要起草人;谭传谧、徐启明。本标准于1987年4月29日首次发布中华人民共和国机械行业标准高、中温热处理盐浴校正剂代替JB439087High and medium tempereture salt bath rectifier1范围本标准规定了高、中温热处理盐浴校正剂的一般要求、检验规则、试验方法、仲裁方法及包装标志,贮存和运输。本标准适用于热处理高温中性盐浴(工作温度10001350℃)和中温中性盐浴(工作温度700-1000℃)校正剂。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT223.1-1981钢铁及合金中碳量的测定GB/T652-1988化学试剂氯化钡GBT1266-1986化学试剂氯化钠GBT1298—1986碳素工具钢技术条件HG/T26291994化学试剂八水合(氢氧化钡)本标准采用下列定义。3.1盐浴校正剂由两种或两种以上物质配成的能恢复或保持盐溶加热性能,防止或减少工件氧化、脱碳的混合物3.2原始含碳量试样加热前的含碳量3.3剩余含碳量试样加热后的含碳量3.4脱碳率试样原始含碳量和剩余含碳量的差值与试样原始含碳量之比的百分率4要求4.1一般要求盐浴校正剂应满足校正效果好、不爆炸、不结壳、熔盐凊澈、流动性好、易除渣、不腐蚀和粘附工件及工件上的残盐容易清洗等要求。使用盐浴校正剂过程中的毒物排放量,应符合国家有关法律、法规的规定国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施JB/T4390-19994.2校正剂杂质含量百分数硫酸盐(SO4)≤05总铁(Fe)≤0.15干燥失重碳酸盐(CO3)≤0.3硝酸盐(NO3)符合检验1含有氯化镁和氯化铵的校正剂,其干燥失重由供需双方协议。2含有硅钙的校正剂,其总铁量应不大于1.0%3杂质含量试验方法由生产厂按产品型号分别制定4.3校正剂防脱碳质量应符合表1的规定。表1盐浴校正剂质量分等校正剂防脱碳质量分等箔片脱碳率△C025025.1-45045.1-650注1校正剂按防脱碳质盘分等的方法,应符合第6章、第7章的规定2箔片脱碳率(△C)的试验结果,应取到小数点后一位检验规则5.1校正剂由生产厂的技术检验部门进行检验。每批出厂的产品都应附有质量检验部门签发的质量说书,其内容包括:生产厂名称、产品名称、批号、数量、产品符合本标准要求的证明和本标准编号5.2使用单位应按本标准规定的技术要求和检验规则,检验所收到的产品是否符合本标准的要求。检验校正剂杂质的试验方法,可按生产厂提供的方法进行,必要时也可按供需双方协议的方式进行。5.3每批成品从5%的内包装中随机取样;当内包装数少于20个时,至少由一个内包装中取样在同批中,如果有不同生产批号时,应根据生产批号分别取样。将采取的试样按四分法缩分后,装入清洁干燥及磨口塞的宽口瓶中。瓶上粘贴标签并注明:产品名称、批号和取样日期,送交检验部门进行检验。5.4如果检验结果有一项指标不符合本标准要求,应重新自两倍量的包装中取样。重新取样核验结果即使只有一项指标不符合本标准要求时,则整批产品不能验收5.5当供需双方对产品质量发生疑议时,由仲裁单位裁决。6校正荆防脱碳质量的一般试验方法6.1试样(箔片)JBT4390-19996.1.1箔片原材料规定采用厚度为008mm±001mm,宽度为30mm的冷轧T10钢带。材料化学成分应符合GBT1298的规定6.1.2由钢带上剪下的箔片,长度为120mm。61.3箱片应平整、光滑,无飞边、毛刺、锈迹和油污61,4取两片箔片,在它长度方向的一端作一个小孔,用无水乙醇清洗、晾干。用铁丝穿过小孔,扎牢后绑在一个丁字勾上备用。为使箔片不至在盐浴中上浮和飄动,可在绑扎箔片的铁丝上加挂一重钱62设备和加热范围62.1试验设备为生产条件下的热处理高温中性盐浴炉或中温中性盐浴炉。6.2.2箔片加热规范应符合表2的规定。表2箔片加热规范试验设备温度高温中性盐浴1230±10中温中性盐浴830±106.3试验步骤6.3.I试验前盐浴应按常规方法除渣。6.3.2试验的校正剂加入量:高温盐浴规定为溶盐重量的1%;中温盐浴规定为溶盐重量的0.5%。6.3.3高温盐浴,规定在用校正剂后2h进行试验。中温盐浴,规定在用校正剂后4h进行试验6.3.4盐浴预先用热电偶校温,然后将准备好的箔片整个浸入盐溶通常加热工件的区域中加热,浸入深度以箔片上端在熔盐面以下约80mm为准。箔片按本标准规定的加热规范完成加热后,取出迅速淬火。小心解下箔片,先用蒸馏水洗净表面残盐,再用无水乙醇浸渍,晾干后保存于干燥器中备用6.4试样分析将同次加热的两片箔片剪碎、混匀,然后按GBT223.1分析其含碳量。6.5计算结果箔片脱碳率ΔC,(%)按式(1)计算C-C△CP"C式中:C箔片原始含碳量,%;C—箔片剩余含碳量,%7校正剂防脱碳质量的仲裁试验法当供需双方对校正剂脱碳质量等级发生异议时,应按本法进行仲裁。7.1试样(箔片)应符合61的规定7.2设备、盐浴制备和加热规范加热容器用厚度约5mm的crl8NTi制造,其内部尺寸为d120mmx340m7.2.2盐浴制备JB/T4390-19997.2.2.1盐浴配方及配制重量应符合表3的规定表3盐浴校正剂的配方及配制重量配置重盐的种类氯化钡氯化钠氢氧化铁氢氧化钡高温盐浴用盐20中温盐浴用盐注:氯化钡(BaCl2·2H2O)、氯化钠(NaCl)和氢氧化钡[Ba(OH)1·8HO的技术要求,应分别符合GBT652GBT1266和HGT2629-1994的规定。氢氧化铁[Fe(OH)为化学试剂将配制好的盐盛入加热容器内,然后将加热容器浸人高温盐浴或中温盐浴通常加热工件的区域中加热。容器浸入深度为盐浴面至容器口上缘约60mm。待容器内的盐熔化后,再分次加入配好的盐熔完为止。7.2.2.2盐浴应保温2h。高温盐浴保温温度为1230℃±10℃,中温盐浴保温温度为850℃±10℃7.2.3箔片加热规范按622的规定进行。7.3试验步骤按632-634的规定进行。7.4试样分析按64的规定进行。7.5计算结果按65的规定进行。8包装、标志、贮存及运输8.1产品的密封、贮存和运输都应采用很可靠的包装方式。在符合85的前提下,使用单位在产品出厂后的一年时间内拆封核验时,应符合第5章检验规则的有关规定8.2校正剂每个包装的净重不超过25kg。应采用密封可靠的小袋内包装,每个内包装的净重应与每次用量相适应。8.3在每个包装内都应附有质量证明书,内容包括:生产厂名称、产品名称、批号、生产日期、净重产品符合本标准要求的证明和本标准号。在校正剂的质量证明书上,应列上产品防脱碳质量等级,并附上产品校正制度的简要说明。8.4产品包装上应涂刷牢固的标志,内容包括:生产厂名称、产品名称、净重、批号、型号和商标8.5产品贮存、运输时应避免雨淋、受潮和被其他物品污染。